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27

OPERACIÓN (CONTINUACIÓN)

Las guías de la hoja no deben tocar la hoja si no hay ninguna pieza de
trabajo en contacto con la hoja. Ajuste las guías como se describe en
las secciones siguientes.

GUIAS DE LA HOJA SUPERIORES

Consulte la Figura 9, la página 14.

Las guías de la hoja superiores emplean pasadores de guía como
soporte lateral y un rodamiento de bola en un pasador de ajuste de la
parte trasera.

El puntal de la guía superior (Ref. No. 13) se debe colocar de modo que
la guía a cualquier lado de la hoja soporte tanta anchura de la hoja
como sea posible sin interferir con el conjunto de dientes.

Ajuste la profundidad del puntal soltando los pernos (Refs. No. 9 y 12) y
deslizando los puntales a su lugar. Asegure la posición de la pieza fun-
dida de la guía superior apretando los pernos.

Suelte los tornillos de fijación (Ref. No. 15) y ajuste los pasadores de
guía (Ref. No. 14) al lado de la hoja. Use un calibrador de cinta para veri-
ficar que los pasadores de guía estén a 0.002  de la hoja.

Asegure el ajuste apretando los tornillos de fijación.

Ajuste el rodamiento de empuje (Ref. No. 17) en la parte trasera de la
hoja soltando el tornillo de fijación (Ref. No. 15).

Ponga el rodamiento de empuje a 0.002  de la parte trasera de la hoja.

Asegure la posición del rodamiento de empuje apretando el tornillo de
fijación.

Ajuste la altura de la pieza fundida de la guía superior para que quede

1

4

de la pieza de trabajo. Suelte la manilla (Ref. No. 30) y rote la manil-

la de ajuste de la altura (Ref. No. 22) hasta que el puntal de la guía supe-
rior de la hoja quede a 

1

4

de la pieza de trabajo. Apriete la manilla.

GUIAS DE LA HOJA INFERIORES

Consulte la Figura 9, la página 14.

Las guías de la hoja inferiores usan dos bloques de guía como soporte
lateral. El puntal de la guía inferior está espaciado cerca de la superficie
de la mesa para minimizar la longitud no soportada por la hoja.

Suelte el tornillo (Ref. No. 5) y retire la protección de la cuchilla (Ref. No.
38).

Suelte el perno (Ref. No. 19) para colocar el puntal de la guía inferior en
el bloque de alineación (Ref. No. 31). Ajuste el puntal de la guía inferior
de modo que los bloques de guía no interfieran con el conjunto de la
hoja. Suelte los tornillos de fijación (Ref. No. 23) de los bloques de guía
(Refs. No. 21 y 34) y ajuste los bloques de guía a 0.002

de cada lado de

la hoja.

Ajuste el rodamiento de empuje (Ref. No. 36) en la parte trasera de la
hoja soltando el tornillo de fijación (Ref. No. 23). Ponga el rodamiento
de empuje a 0.002

de la parte trasera de la hoja. Asegure la posición

del rodamiento de empuje apretando el tornillo de fijación.

Vuelva a colocar la protección de la cuchilla y asegúrela en su posición.

SELECCION DE LA HOJA

Las hojas varían según el tipo de material, tamaño de la pieza de traba-
jo y tipo de corte que se vaya a realizar.

Las características que diferencian a las hojas son el ancho, el espesor y
el paso.

ANCHO DE LA HOJA

El ancho de la hoja es la distancia desde la punta del diente hasta la
parte trasera de la hoja.

El ancho de la hoja afecta su rigidez. Una hoja más ancha se desvía
menos y produce un corte más recto.

El ancho de la hoja también limita el radio más pequeño que se puede
cortar. Una hoja de 

1

4

de ancho puede cortar alrededor de 

1

2

de

radio.

ESPESOR DE LA HOJA

El espesor de la hoja es la distancia entre sus lados. Mientras mayor es
su espesor, mayor es su rigidez y más fuertes sus dientes.

Una hoja angosta y de mayor espesor se puede usar para cortar curvas
mientras que una hoja ancha y de menor espesor se puede usar para
hacer cortes largos y rectos.

PASO DE LA HOJA

El paso es el número de dientes por pulgada o el tamaño del diente.
Una hoja con más dientes por pulgada produce un corte más uniforme.

El tipo de material que se está cortando determina el número de
dientes que tienen que estar en contacto con el trabajo.

En el caso de metales blandos, la cuchilla adecuada debe tener entre 6
y 12 dientes por pulgada.

Cuando se corten metales más duros, en cuyo caso el golpe es más
nocivo, se recomienda una hoja de 12 a 24 dientes por pulgada.

En el caso de maderas blandas, la cuchilla adecuada debe tener entre 4
y 8 dientes por pulgada.

En el caso de maderas duras, la cuchilla adecuada debe tener entre 8 y
12 dientes por pulgada.

Siempre debe haber al menos tres dientes en contacto con el corte
para evitar el golpe de la hoja.

La hoja se golpea cuando el paso es muy grande y el diente encuentra
demasiado material. Esto puede desgarrar los dientes de la hoja.

Los fabricantes de hojas están en capacidad de suministrar información
sobre las hojas para aplicaciones específicas.

VELOCIDAD DE LA HOJA

Consulte la Figura 6.

La intensidad de la fuerza con que la hoja corta está determinada por
su velocidad.

Las velocidades de corte altas se aplican a materiales blandos, en cuyo
caso se requiere menor fuerza y se desea eliminar material a mayor
velocidad.

Las velocidades de corte bajas se aplican a materiales duros, en cuyo
caso se requiere mayor fuerza. 

Para cambiar la velocidad de la hoja ponga la correa V en la configu-
ración correcta (Vea la Figura 6). Vuelva a colocar y tensar la correa V tal
como se describe en la sección siguiente.

45 PPM

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 Acero inoxidable

65 PPM

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 Hierro fundido

90 PPM

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 Acero para herramientas, Acero de aleación

110 PPM

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 Latón duro, Bronce

155 PPM

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 Latón suave, Cobre

215 PPM

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 Aluminio

COMO VOLVER A COLOCAR LA CORREA V (CORTAR METAL)

Consulte las Figuras 6, 7 y 11 (las páginas 27, 10 y 18).

La velocidad de la hoja está determinada por la posición de la correa V
en la polea tensora y en la polea del motor (Figura 11, Refs. No. 38 y 40).
La velocidad de la hoja se cambia al cambiar la posición de la polea de
la correa V.

Manual de Operación y Lista de Partes de Palmgren

83115

L

H

High Range

L

H

Low Range

110 FPM

155 FPM

215 FPM

45 FPM

65 FPM

90 FPM

Figura 6 - Velocidades de la Hoja

110 PPM

155 PPM

215 PPM

45 PPM

65 PPM

90 PPM

Límite alto

Límite bajo

Summary of Contents for 83115

Page 1: ...operating manual parts list 83115 15 7 SPEED METAL WOOD CUTTING BAND SAW Read carefully and follow all safety rules and operating instructions before first use of this product 35768 00 0512 ...

Page 2: ...ended to avoid possible fire hazard SPECIFICATIONS Depth of throat 15 Maximum depth of cut 10 Maximum depth of cut 45 5 Table size 15 x 15 Table tilt 10 left 45 right Wheel diameter 15 Blade length 114 Blade range 112 114 Blade width 3 16 to 3 4 Blade speeds 45 65 90 110 155 215 and 3 000 FPM Overall dimensions W x D x H 25 x 27 x 71 5 Weight 300 lbs Crate dimension W x D x H 23 x 23 x 78 Shipping...

Page 3: ... or cut off pieces until the saw is turned off unplugged and the blade has stopped WARNING The operation of any power tool can result in foreign objects being thrown into the eyes which can result in severe eye damage Always wear safety goggles complying with United States ANSI Z87 1 before commencing power tool operation ASSEMBLY Refer to Figures 2 and 6 11 pages 4 7 and 10 18 CAUTION Do not atte...

Page 4: ... the trunnions Ref Nos 2 and 5 Adjust the table position so that the blade and rip fence are parallel Secure the table position by tightening handle and knob After assembly the table has to be aligned in order to have the blade running through the center of the slot in the table insert To move table sideways loosen bolts Ref No 3 on the trun nions Ref Nos 2 and 5 Move table to left or right until ...

Page 5: ...nal codes and ordinances A 3 prong to 2 prong grounding adapter is not permitted in Canada Where per mitted the rigid green tab or terminal on the side of the adapter must be securely connected to a permanent electrical ground such as a properly grounded water pipe a properly grounded outlet box or a properly grounded wire system Many cover plate screws water pipes and outlet boxes are not properl...

Page 6: ...t wheel alignment Proper tracking is achieved when drive and idler wheels are aligned Knob Ref No 29 is used to tilt tracking bar Ref No 13 and align blade wheels Loosen hex nuts Ref No 30 which lock tracking knob Ref No 29 Turn idler wheel Ref No 7 by hand and observe how blade rides on wheels If blade rides away from cabinet turn knob clockwise to tilt idler wheel up If blade rides into cabinet ...

Page 7: ...d Low cutting speeds are used on hard materials when more force is required To change blade speed position V belt in proper configuration see Figure 6 Reposition and tension V belt as described in the next section 45 FPM Stainless Steel 65 FPM Cast Iron 90 FPM Tool Steel Alloy Steel 110 FPM Hard Brass Bronze 155 FPM Soft Brass Copper 215 FPM Aluminum REPOSITIONING V BELT METAL CUTTING Refer to Fig...

Page 8: ... to front of the saw and use hands over the portion of table which is to right of blade and before cut Cut small corners by sawing around them Saw to remove scrap until desired shape is obtained BEVEL CUTTING Refer to Figure 10 page 16 Perform a bevel operation by tilting table Loosen handle and knob Ref Nos 12 and 13 and tilt table to desired position Use a square or protractor to set angle and l...

Page 9: ...ng pipe 3 Blade too fine for work typical when cutting slick or soft material 4 Excessive dirt and chips Loose electrical connections CORRECTIVE ACTION 1 Squarely place work on table 2 Check Blade Speed Figure 6 page 7 3 Use finer pitch blade 4 Tension blade properly see Operation 5 Place blade in contact with work after saw is started and has reached full speed 6 Adjust wheel alignment properly 7...

Page 10: ...10 Palmgren Operating Manual Parts List 83115 Figure 7 Replacement Parts Illustration for Motor 6 25 20 8 7 28 22 21 23 9 18 18 11 12 14 15 17 12 21 22 3 2 1 10 4 5 13 19 16 12 26 27 29 3 3 3 24 23 ...

Page 11: ... Washer 3 13 Spacer 08297 00 1 14 Knob 18953 00 1 15 Pivot Bracket 08299 00 1 16 Clevis Pin 08300 00 1 17 1 8 x 1 Cotter Pin 00665 00 1 18 8 1 25 x 20mm Hex Head Bolt 4 19 8 1 25 x 20mm Carriage Bolt 05188 00 4 20 Strain Relief 01634 00 1 21 8mm Lock Washer 8 22 8 1 25mm Hex Nut 8 23 3 16 x 3 16 x 11 2 Key 02813 00 2 24 Motor 18972 00 1 25 4 0 7 x 15mm Pan Head Screw 08685 00 1 26 Strain Relief Pl...

Page 12: ...rts Illustration for Front 18 19 6 5 4 3 6 6 5 4 7 9 9 2 8 6 8 24 26 26 26 31 30 57 10 10 25 25 26 36 27 27 34 43 44 45 45 49 50 51 52 47 48 53 54 56 58 62 42 63 59 60 61 55 46 38 15 15 15 15 15 33 40 32 1 41 6 29 35 35 28 23 16 17 21 21 21 20 20 20 22 12 11 13 14 37 39 ...

Page 13: ... Hex Nut 2 31 10 1 5mm Eye Bolt 08308 00 1 32 10mm Flat Washer 1 REF NO DESCRIPTION PART NO QTY 33 10 1 5mm Hex Nut 1 34 Drive Wheel 24961 00 1 35 3BMI 42 Retaining Ring 07904 00 2 36 Brush 20071 00 1 37 Bracket 03620 00 1 38 4 8 2 1 x 8mm Thread Forming Screw 17741 00 2 39 5 0 8 x 15mm Pan Head Screw 01090 00 1 40 5mm Flat Washer 2 41 17mm Wavy Washer 08439 00 1 42 8 1 25 x 8mm Set Screw 00958 00...

Page 14: ...al Parts List 83115 23 10 12 37 30 23 22 24 12 31 10 21 19 34 36 35 23 23 10 33 26 38 10 5 20 29 28 27 25 32 4 5 6 11 2 3 10 9 10 12 13 15 14 10 12 14 16 17 18 15 1 8 7 23 Figure 9 Replacement Parts Illustration for Blade Guides ...

Page 15: ...318 00 1 17 6200ZZ Bearing 07062 00 1 18 3CMI 10 E Ring 01434 00 1 19 6 1 0 x 12mm Hex Head Bolt 1 20 Guide Casting 08319 00 1 21 Guide Block 08298 00 1 22 Handwheel 24942 00 1 23 6 1 0 x 6mm Set Screw 00964 00 6 24 Handle 07305 00 1 25 Pinion Shaft Assembly 08322 00 1 26 3CMI 8 E Ring 08323 00 1 27 6 1 0 x 35mm Socket Head Bolt 01097 00 1 28 Spring 09564 00 1 29 Positioning Block 08324 00 1 30 Ha...

Page 16: ... 37 38 9 8 13 11 6 5 4 3 3 4 12 11 2 10 7 11 16 24 34 22 33 25 29 30 31 32 35 21 23 28 27 26 20 19 17 18 1 36 16 Palmgren Operating Manual Parts List 83115 Figure 10 Replacement Parts Illustration for Table ...

Page 17: ...Table Insert 00210 00 1 18 3 x 10mm Spring Pin 06369 00 1 19 Rip Fence 05351 09 1 20 Knob External Threads 00010 00 1 21 Miter Gauge 08251 00 1 22 Miter Gauge Bar 08250 00 1 23 10 Fiber Washer 08049 00 1 24 Guide 01093 00 1 25 Indexing Pin 08256 00 1 26 Knob Internal Threads 08252 00 1 27 10 24 Hex Nut 3 28 10 24 x 3 4 Pan Head Screw 3 29 Indicator 08253 00 1 30 Scale 08254 00 1 31 10 Flat Washer ...

Page 18: ...ment Parts Illustration for Gear Box 1 2 3 4 24 54 44 45 46 39 47 48 50 51 53 8 4 55 49 39 40 56 60 61 62 57 4 64 65 66 67 59 58 57 13 17 25 37 36 38 8 22 21 7 6 14 13 12 11 10 15 16 17 18 19 20 9 4 8 7 6 5 41 4243 34 35 25 23 25 26 27 28 29 30 31 32 33 23 4 52 A A ...

Page 19: ...taining Ring 18365 00 2 33 Gear Shaft 35776 00 1 34 Pulley Drive Shaft 35777 00 1 35 5 x 5 x 30mm Key 08438 00 1 36 Gear Box Cover 35778 00 1 37 30 x 42 x 7mm Oil Seal 35779 00 1 38 Idler Pulley 35780 00 1 39 6 1 0 x 6mm Set Screw 2 40 Motor Pulley 35781 00 1 41 10mm Flat Washer 1 42 10mm Lock Washer 1 43 10 1 5 x 20mm Hex Head Bolt 1 44 V Belt 35782 00 1 45 Air Hose 35783 00 1 46 Air Pump Assembl...

Page 20: ...20 Palmgren Operating Manual Parts List 83115 NOTES ...

Page 21: ...rs Work stands 2 years Arbor presses 2 years Metal forming equipment 2 years Accessories 1 year The obligation of Palmgren is limited solely to the repair or replacement at our option at its factory or authorized repair agent of any part that should prove deficient Purchaser must lubricate and maintain the product under normal operating conditions at all times Prior to operation become familiar wi...

Page 22: ...te mediante solventes suaves tales como esencias minerales y un paño suave Evite dejar caer esta solución en la pintura o en cualquier parte de goma o plástico Los solventes pueden deteriorar estos acabados Use agua y jabón en la pintura y en los componentes de plástico o goma Después de limpiarla cubra todas las superficies expuestas con una capa ligera de aceite Se recomienda el uso de cera en p...

Page 23: ...iones provisionales válgase de la lista de piezas incluida para solicitar piezas de reemplazo EL OPERADOR DEBE SABER COMO USAR LA HERRAMIENTA Use la herramienta correcta para cada trabajo No fuerce la herramienta o el accesorio ni los use para una tarea para la que no fueron diseñados Cuando cambie la hoja desconecte la herramienta Evite que la herramienta se encienda por accidente Cerciórese de q...

Page 24: ...muñón Monte el segundo perno con la arandela en el muñón delantero Ponga el muñón delantero plano en contra de la parte inferior de la mesa y apriete la manilla roscada internamente para asegurarla Apriete los pernos de cabeza hueca Ref No 3 para asegurar los muñones en la mesa Instale el perno prisionero de la mesa AJUSTE DEL TOPE HORIZONTAL Consulte la Figura 10 la página 16 Cuando la mesa está ...

Page 25: ... un centro de servicio autorizado para que los reparen El conductor verde o verde y amarillo del cordón es el cable de conexión a tierra Si es necesario reparar o reemplazar el cordón eléctrico o el enchufe no conecte el cable verde o verde y amarillo a un terminal cargado Si se cuenta únicamente con un tomacorriente de dos puntas éste deberá ser reemplazado con un tomacorriente de tres puntas deb...

Page 26: ...ja se debe revisar cada ajuste antes de usar una hoja recién instalada Acate las precauciones de seguridad cada vez que use la sierra Asegúrese de que los dientes de la hoja estén señalando hacia abajo hacia la mesa Dé vuelta a la hoja de adentro hacia afuera si es necesario Deslice la hoja nueva en la ranura de la mesa y sobre las ruedas superi or e inferior de la hoja y céntrela en las ruedas De...

Page 27: ...ojas son el ancho el espesor y el paso ANCHO DE LA HOJA El ancho de la hoja es la distancia desde la punta del diente hasta la parte trasera de la hoja El ancho de la hoja afecta su rigidez Una hoja más ancha se desvía menos y produce un corte más recto El ancho de la hoja también limita el radio más pequeño que se puede cortar Una hoja de 1 4 de ancho puede cortar alrededor de 1 2 de radio ESPESO...

Page 28: ... 7 debe estar apoyada en los pedestales de soporte Vea Accesorios recomendados la página 13 OPERACION DEL REBORDE PARA SERRAR A LO LARGO Consulte las Figuras 10 y 11 las páginas 16 y 18 El reborde para serrar a lo largo se puede usar para guiar la tablas con un borde cuadrado más allá de la hoja si la mesa está alineada correctamente Ajuste el reborde para serrar a lo largo al ancho de corte desea...

Page 29: ...a limpieza LUBRICACION Los rodamientos de bola protegidos están permanentemente lubrica dos y no necesitan más lubricación Se puede aplicar un poco de aceite de máquina a los mecanismos de tensión de la hoja y a las superficies deslizantes o roscadas De vez en cuando aplique una capa de cera en pasta para a la parte superior de la mesa para mantenerla pulida y sin corrosión MANTENGA LA SIERRA DE B...

Page 30: ...a que un electricista profesional revise las conexiones eléctricas CAUSAS S POSIBLE S 1 El material no está seguro en la mesa 2 Velocidad o alimentación incorrecta 3 Los dientes son demasiado gruesos para el material 4 Tensión de la hoja incorrecta 5 Los dientes entran en contacto con la pieza de trabajo antes de serrar 6 La hoja roza la brida de la rueda 7 Las guías están desalineadas 8 El espeso...

Page 31: ...31 NOTAS Manual de Operación y Lista de Partes de Palmgren 83115 ...

Page 32: ...s de acabado 2 años Sierras de banda 2 años Plataformas de soporte 2 años Prensas de husillo 2 años Equipos de formado metálico 2 años Accesorios 1 año La obligación de Palmgren está limitada únicamente a la reparación o el reemplazo a nuestra discreción en su fábrica o a través de un agente de reparación autorizado de cualquier pieza que se compruebe ser deficiente El comprador debe lubricar y ma...

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