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24

MONTAJE (CONTINUACIÓN)

INSTALACION DE LA HOJA DE CORTAR MADERA

Consulte las Figuras 2, 7, 8, 9 y 11 (las páginas 24, 10, 12, 14 y 18).

La correa V (Figura 11, Ref. No. 44) se debe instalar primero cuando se
use la sierra para cortar madera.

Suelte la manilla (Figura 7, Ref. No. 14). Ponga la correa V en la polea del
motor y la polea impulsora (Figura 8, Refs. No. 46 y 50).

Tense la correa V empujando hacia abajo la placa de montaje del motor
y apretando la manilla. La correa tiene la tensión correcta si cuando se
aplica una presión liviana en su punto medio se desvía alrededor de 

1

2

.

Asegúrese de que los dientes de la hoja estén señalando hacia abajo,
hacia la mesa. Dé vuelta a la hoja de adentro hacia afuera si es necesario.

Gire el volante (Figura 8, Ref. No. 23) en sentido contrario a las manecil-
las del reloj para mover las ruedas de la hoja una hacia la otra.

Suelte el mango (Figura 9, Ref. No. 30). Gire el volante (Figura 9, Ref. No.
22) para descender el conjunto de la guía superior de la hoja tan bajo
como sea posible.

Suelte los tres tornillos (Figura 9, Ref. No. 5). Retire las protecciónes de la
cuchilla (Figura 9, Refs. No. 4 y 38).

Deslice la hoja sobre las ruedas superior e inferior de la hoja y céntrela
en las ruedas. Deslice la hoja entre sus guías.

Vuelva a colocar las protecciónes de la cuchilla y asegúrela en su posi-
ción apretando los tornillos. Eleve el conjunto de la guía superior de la
hoja.

Gire el volante en sentido horario para tensionar la hoja.

Lleve el manguito de embrague (Figura 8, Ref. No. 62) a la posición
“Wood” (madera). Vea la Figura 2.

AVISO:

La hoja debe estar tensa y alineada, y las guías de la hoja deben

ajustarse antes de poner en funcionamiento la sierra. Refiérase a “Tensión
de la hoja”, “Alineación de la hoja” y “Guías de la hoja” en la sección 
OPERACION, las páginas 26 y 27.

ACOPLE EL CANAL PARA POLVO

Coloque el canal para polvo (Ref. No. 29) contra el bastidor de la 
sierra.

Asegúrelo en su posición utilizando cuatro tornillos de cabeza de placa
(Ref. No. 3).

ACOPLAMIENTO DE LA MESA

Consulte la Figura 10, la página 16.

Remueva el muñón superior del inferior removiendo la manilla (Refs.
No. 2, 9 y 11).

Remueva los cuatro pernos de cabeza hexagonales y las arandelas
planas (Ref. Nos. 3 y 4) de la parte inferior de la mesa (Ref. No. 1).

Coloque el perno de carruaje y el bloque de guía (Ref. Nos. 7 y 8) en l
ranura del muñón superior.

Ponga el muñón superior sobre los cuatro agujeros roscados en la
parte inferior de la mesa y asegúrelo con cuarto pernos de cabeza
hexagonales y las arandelas planas. Asegúrese que el perno de carruaje
sobresalga de la ranura del muñón.

Remueva el perno prisionero de la mesa (Ref. No. 15).

Ponga el conjunto de la mesa de modo que la hoja se deslice en la
ranura de la mesa. Ponga el muñón superior en la parte superior del
muñón inferior, asegurándose que el perno de carruaje atraviese la
ranura del muñón inferior. Apriete la manilla en el perno de carruaje.
Asegúrese que el conjunto de la mesa se incline uniformemente en el
muñón inferior y asegúrelo apretando la manilla. Vuelva a colocar el
perno prisionero de la mesa.

AJUSTE DEL TOPE HORIZONTAL

Consulte la Figura 10, la página 16.

Cuando la mesa está acoplada al bastidor se usa un perno (Ref. No. 13)
como tope horizontal.

Suelte la manilla de muñón y fije la mesa a 90° ayudándose de una
escuadra.

Asegure la posición de la mesa con la manilla.

Ajuste el perno para que haga contacto con el borde inferior de la mesa.

Asegure el perno en su posición con la tuerca hexagonal (Ref. No. 14).

ACOPLAMIENTO DEL REBORDE PARA SERRAR A LO LARGO

Consulte la Figura 10, la página 16.

El reborde para serrar a lo largo (Ref. No. 5) avanza por la ranura de la
mesa (Ref. No. 1).

Deslícelo en la ranura.

Sujételo a la mesa y asegúrelo atornillando la manilla (Ref. No. 6) en el
reborde.

El reborde para serrar a lo largo se puede cambiar de posición aflojan-
do la manilla.

ALINEACION DE LA MESA

Consulte la Figura 10, la página 16.

La mesa se debe alinear correctamente de modo que la hoja quede en
ángulo recto con la mesa y que el reborde para serrar a lo largo quede
alineado con la hoja.

Asegure la mesa en posición horizontal. Monte el reborde para serrar a
lo largo en la mesa. Deslícelo para que quede junto a la hoja sin hacer
contacto con ella. Asegure el reborde.

Revise que la hoja esté alineada paralela con el reborde. Si la hoja y el
reborde no están paralelos, suelte los cuatro pernos de cabeza hexago-
nal (Ref. No. 3) que aseguran al muñón superior (Ref. No. 2) en la mesa.
Ajuste la posición de la mesa de modo que la hoja y el reborde queden
paralelos. Asegure la posición de la mesa apretando los cuatro pernos
de cabeza hexagonal.

Después del montaje, es necesario alinear la mesa para que la hoja
pase por el centro de la ranura en el inserto de la mesa.

Para mover la mesa hacia los lados, suelte las cuatro tuercas hexago-
nales (Ref. No. 14) en el muñón inferior (Ref. No 9). Mueva el muñón
inferior a la izquierda o a la derecha hasta que la hoja corra por el cen-
tro de la ranura. Apriete las tuercas hexagonales y asegúrese que la
mesa se quede en su posición mientras se estén apretando las tuercas.

INSTALACION DE LA CORREA V (CORTAR METAL)

Consulte las Figuras 6, 7 y 11 (las páginas 27, 10 y 18).

La sierra de banda utiliza un sistema de impulsión de poleas escalon-
adas para proporcionar una variedad de velocidades de hoja para cor-
tar metales.

Suelte la manilla (Figura 7, Ref. No. 14). Ponga la correa (Figura 11, Ref.
No. 44) en la polea tensora y la polea del motor (Figura 11, Refs. No. 38 y
40) con la correa V en el lugar deseado en las poleas. (Vea la Figura 6,
Velocidades de la hoja, la página 27.)

No apriete demasiado las correas V. La tensión excesiva en la correa
reduce su duración. La correa tiene la tensión correcta si cuando se apli-
ca una presión liviana en su punto medio se desvía alrededor de 

1

2

.

Tense la correa V empujando hacia abajo la placa de montaje del motor
y apretando el perno de cabeza hexa-gonal y la tuerca hexagonal.

Manual de Operación y Lista de Partes de Palmgren

83118

Figura 2 - Posición del manguito de embrague

Madera

Metal

Summary of Contents for 83118

Page 1: ...operating manual parts list 83118 18 7 SPEED METAL WOOD CUTTING BAND SAW Read carefully and follow all safety rules and operating instructions before first use of this product 35801 01 0113...

Page 2: ...000FPM Overall dimensions W x D x H 27 x 32 x 76 Weight 355 lbs Crate size W x D x H 24 x 28 x 83 Shipping weight 417 lbs Dust collection port 4 SAFETY RULES WARNING For your own safety read all of t...

Page 3: ...the blade has stopped WARNING The operation of any power tool can result in foreign objects being thrown into the eyes which can result in severe eye damage Always wear safety goggles complying with...

Page 4: ...blade and rip fence are parallel Secure the table position by tightening the four hex head bolts After assembly the table has to be aligned in order to have the blade running through the center of the...

Page 5: ...t electrical ground such as a properly grounded water pipe a properly grounded outlet box or a properly grounded wire system Many cover plate screws water pipes and outlet boxes are not properly groun...

Page 6: ...racking properly lock position by holding knob and tightening hex nuts Ref No 30 against the cabinet ALIGNMENT OF DRIVE WHEEL Refer to Figure 11 NOTE Only attempt adjusting drive wheel alignment if bl...

Page 7: ...res 6 7 and 11 Blade speed is determined by the position of the V belt on the idler and motor pulleys Figure 11 Ref Nos 38 and 40 Blade speed is changed by changing pulley position of V belt Be sure t...

Page 8: ...UTTING Refer to Figure 10 Perform a bevel operation by tilting table Loosen knob Ref No 11 and tilt table to desired position Use a square or protractor to set angle and lock table in posi tion with k...

Page 9: ...g pipe 3 Blade too fine for work typical when cutting slick or soft material 4 Excessive dirt and chips Loose electrical connections CORRECTIVE ACTION 1 Squarely place work on table 2 Check Blade Spee...

Page 10: ...re 7 Replacement Parts Illustration for Motor Palmgren Operating Manual Parts List 83118 25 14 12 10 11 18 17 12 15 18 12 16 17 19 13 9 21 22 3 4 23 24 23 27 1 3 2 5 4 31 22 21 20 3 28 8 3 7 3 4 30 29...

Page 11: ...ob 18953 00 1 15 Pivot Bracket 08593 00 1 16 Clevis Pin 18985 00 1 17 1 8 x 1 Cotter Pin 00665 00 2 18 8 1 25 x 20mm Hex Head Bolt 4 19 8 1 25 x 20mm Carriage Bolt 05188 00 4 20 Strain Relief 01634 00...

Page 12: ...ts Illustration for Front 18 19 6 5 4 3 6 6 5 4 7 9 9 2 8 6 8 24 26 26 26 31 30 57 10 10 25 25 26 36 27 27 34 43 44 45 45 49 50 51 52 47 48 44 54 56 58 60 42 62 59 61 53 55 46 38 15 15 15 15 15 33 40...

Page 13: ...Eye Bolt 08308 00 1 REF NO DESCRIPTION PART NO QTY 32 10mm Flat Washer 1 33 10 1 5mm Hex Nut 1 34 Drive Wheel 24936 00 1 35 3BMI 42 Retaining Ring 07904 00 2 36 Brush 20071 00 1 37 Bracket 03620 00 1...

Page 14: ...Illustration for Blade Guides Palmgren Operating Manual Parts List 83118 4 5 10 3 2 1 32 27 28 29 25 20 13 39 40 41 12 10 14 15 12 10 9 7 11 10 8 14 16 38 17 18 19 24 22 23 30 23 23 12 10 6 26 36 35 2...

Page 15: ...18 3CMI 10 E Ring 01434 00 1 19 6 1 0 x 12mm Hex Head Bolt 1 20 Guide Casting 08617 00 1 21 Guide Block 08298 00 1 22 Handwheel 24942 00 1 23 6 1 0 x 6mm Set Screw 00964 00 6 24 Handle 07305 00 1 25 P...

Page 16: ...16 Figure 10 Replacement Parts Illustration for Table Palmgren Operating Manual Parts List 83118 34 33 9 12 21 18 17 32 15 25 19 30 22 20 26 27 21 23 29 28 24 7 5 1 10 16 6 8 4 3 2 13 14 11 4 4 14...

Page 17: ...x 3 4 Hex Nut 5 15 Table Stud 08331 00 1 16 Table Insert 08609 00 1 17 5 0 8 x 8mm Flat Head Screw 01883 00 1 18 Guide 01093 00 1 19 Indexing Pin 08256 00 1 20 Miter Gauge 08251 00 1 21 Miter Gauge B...

Page 18: ...Operating Manual Parts List 83118 61 54 45 53 46 39 47 48 49 50 51 52 4 9 55 60 59 58 57 4 62 57 4 63 64 65 66 67 56 40 39 34 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 23 17 13 35 25 36 37 25 38 41 42 43 44 A...

Page 19: ...ll Bearing 01543 00 2 32 3BMI 32 Retaining Ring 18365 00 2 33 Gear Shaft 35776 00 1 34 Pulley Drive Shaft 35806 00 1 35 5 x 5 x 30mm Key 08438 00 1 36 Gear Box Cover 35778 00 1 37 30 x 42 x 7mm Oil Se...

Page 20: ...20 Palmgren Operating Manual Parts List 83118 NOTES...

Page 21: ...s Work stands 2 years Arbor presses 2 years Metal forming equipment 2 years Accessories 1 year The obligation of Palmgren is limited solely to the repair or replacement at our option at its factory or...

Page 22: ...s pueden deteriorar estos acabados Use agua y jab n en la pintura y en los componentes de pl stico o goma Despu s de limpiarla cubra todas las superficies expuestas con una capa ligera de aceite Se re...

Page 23: ...piezas de reemplazo EL OPERADOR DEBE SABER COMO USAR LA HERRAMIENTA Use la herramienta correcta para cada trabajo No fuerce la herramienta o el accesorio ni los use para una tarea para la que no fuero...

Page 24: ...onjunto de la mesa se incline uniformemente en el mu n inferior y aseg relo apretando la manilla Vuelva a colocar el perno prisionero de la mesa AJUSTE DEL TOPE HORIZONTAL Consulte la Figura 10 la p g...

Page 25: ...uctor verde o verde y amarillo del cord n es el cable de conexi n a tierra Si es necesario reparar o reemplazar el cord n el ctrico o el enchufe no conecte el cable verde o verde y amarillo a un termi...

Page 26: ...e revisar cada ajuste antes de usar una hoja reci n instalada Acate las precauciones de seguridad cada vez que use la sierra Aseg rese de que los dientes de la hoja est n se alando hacia abajo hacia l...

Page 27: ...HOJA Las hojas var an seg n el tipo de material tama o de la pieza de traba jo y tipo de corte que se vaya a realizar Las caracter sticas que diferencian a las hojas son el ancho el espesor y el paso...

Page 28: ...a adecuada para guiar la pieza de trabajo Independientemente de la t cnica de gu a de la pieza de trabajo que se est aplicando si la pieza sobrepasa la mesa en m s de 7 debe estar apoyada en los pedes...

Page 29: ...za LUBRICACION Los rodamientos de bola protegidos est n permanentemente lubrica dos y no necesitan m s lubricaci n Se puede aplicar un poco de aceite de m quina a los mecanismos de tensi n de la hoja...

Page 30: ...s el ctricas 30 Manual de Operaci n y Lista de Partes de Palmgren 83118 CAUSAS S POSIBLE S 1 El material no est seguro en la mesa 2 Velocidad o alimentaci n incorrecta 3 Los dientes son demasiado grue...

Page 31: ...31 NOTAS Manual de Operaci n y Lista de Partes de Palmgren 83118...

Page 32: ...s de acabado 2 a os Sierras de banda 2 a os Plataformas de soporte 2 a os Prensas de husillo 2 a os Equipos de formado met lico 2 a os Accesorios 1 a o La obligaci n de Palmgren est limitada nicamente...

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