Panasonic U-200PE1E8 Installation Instructions Manual Download

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8. LECKPRÜFUNG,

SYSTEMENTLEE-

RUNG UND EINFÜLLEN VON ZUSÄTZ-
LICHEM KÜHLMITTEL

Für diesen AC-Einbausatz ist eine Luftdichtigkeitsprüfung
durchzuführen. Sich vergewissern, dass an keinem der
Anschlüsse eine Undichtigkeit besteht.

Im Kühlmittelsystem enthaltene Luft oder Feuchtigkeit kann die
nachstehend aufgeführten Störungen verursachen.

●

Druckanstieg im System

●

Anstieg des Betriebsstroms

●

Leistungsabfall beim Kühlen (oder Heizen)

●

Im Kühlmittelkreislauf enthaltene Feuchtigkeit kann gefrieren

und die Kapillarröhrchen blockieren

●

Wasser kann zu Korrosion von Kühlmittelsystem-

Komponenten beitragen.

Aus diesem Grund müssen Inneneinheit und die
entsprechenden Leitungen zwischen Innen- und
Außeneinheiten auf Undichtigkeiten geprüft und entleert
werden, um nicht verdichtbare Medien sowie Feuchtigkeit aus
dem System zu entfernen. (Abb. 8-1 und 8-2)

Druckmessgerät

Unterdruckpumpe

Auslassöffnung

Einlassöffnung

Abb. 8-1

Abb. 8-2

■

Vorbereitung zum Entlüften mit Hilfe einer
Unterdruckpumpe (für den Probelauf)

Sicherstellen, dass jede Leitung (sowohl die Flüssigkeits-
als auch die Gasleitungen) zwischen den Innen- und
Außeneinheiten korrekt angeschlossen und die Verkabelung
für den Probelauf vorgenommen wurde. Die Ventil-
Abdeckkappen von den Wartungsventilen der Gas- und
Flüssigkeitsleitungen an der Außeneinheit abnehmen. Es
ist zu beachten, dass die Wartungsventile an den Gas- und
Flüssigkeitsleitungen der Außeneinheit geschlossen sein
müssen. (Abb. 8-3)

Mehrwegeventil

Druckmessgerät

Zylinderventil

Stickstoffgas-Zylinder
(in vertikaler Position)

Füllschlauch

Geöffnet

Geschlossen

Gasleitung

Flüssigkeitsleitung

Außeneinheit

Geschlossen

Abb. 8-3

●

Die bei Versand vom Werk eingefüllte Kühlmittelmenge ist

nur für eine Leitungslänge von bis zu 30 m garantiert. Die
anzubringenden Leitungen können dieses Maß bis zum
zulässigen Höchstmaß überschreiten, doch muss für Längen
von mehr als 30 m zusätzliches Kühlmittel eingefüllt werden
(zusätzliches Kühlmaschinenöl ist nicht erforderlich).

8-1. Undichtigkeitsprüfung

(1) Die Wartungsventile an der Außeneinheit schließen, dann die

7,94 mm Überwurfmutter mit der Abdeckung am Gasleitungs-
Wartungsventil abnehmen. (Zur späteren Verwendung aufheben).

(2) Ein Mehrwegeventil (mit Druckmessgeräten) und einen

Stickstoffgas-Zylinder zusammen mit den Füllschläuchen
an der Wartungsöffnung anbringen.

VORSICHT

Zum Entlüften ein Mehrwegeventil verwenden. Wenn
dies nicht verfügbar ist, kann für diesen Zweck ein
Absperrventil benutzt werden. Der “Hi”-Knopf des
Mehrwegeventils muss stets geschlossen sein.

(3) Das System unter Verwendung von trockenem

Stickstoffgas bis zu 4,15 MPa (42 kgf/cm

G) unter Druck

setzen und das Zylinderventil schließen, wenn das
Druckmessgerät 4,15 MPa (42 kgf/cm

G) anzeigt. Danach

mit einer Seifenlösung auf Undichtigkeiten überprüfen.

VORSICHT

Um zu verhindern, dass Stickstoffgas in flüssigem Zustand
in das Kühlmittelsystem gelangt, muss das Oberteil des
Zylinders bei der Druckbeaufschlagung des Systems immer
höher als die Unterseite positioniert sein. Normalerweise wird
der Zylinder in der Senkrechtposition verwendet.

(4) Eine Undichtigkeitsprüfung an allen Verbindungsstellen

der Leitungen (Innen- und Außeneinheiten) sowie an den
Wartungsventilen der Gas- und Flüssigkeitsleitungen vornehmen.
Blasen weisen darauf hin, dass eine Undichtigkeit besteht. Nach
der Undichtigkeitsprüfung die Seifenlösung mit einem sauberen
Lappen abwischen.

(5) Nachdem im System keine Undichtigkeit festgestellt wurde, kann

der Druck des Stickstoffgases abgelassen werden, indem den
Anschlussnippel des Einfüllschlauchs gelöst wird. Nachdem der
Druck wieder auf den Normalstand abgesunken ist, kann der
Schlauch vom Zylinder abgenommen werden.

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8-2. Systementleerung

Unbedingt eine Unterdruckpumpe verwenden, die über eine
Funktion zur Vermeidung der Rückströmung verfügt; dies
verhindert, dass beim Stoppen der Pumpe das Pumpenöl in die
Leitungen des Geräts zurückfließt.

●

Eine Unterdruck-Absaugung an der Inneneinheit und den

Leitungen vornehmen. Die Unterdruckpumpe am Ventil
der Gasleitung anbringen, dann einen Unterdruck von
–101kPa (–755 mmHg, 5 Torr) oder niedriger anlegen.
Der Unterdruck muss noch mindestens eine Stunde lang
aufrechterhalten werden, nachdem der Unterdruckwert von
–101kPa (–755 mmHg, 5 Torr) erreicht wurde.

(1) Den Einfüllschlauch wie in den vorherigen Schritten

beschrieben an der Unterdruckpumpe anbringen, um
die Leitungen und die Inneneinheit zu entleeren. Dabei
bestätigen, dass der “Lo”-Knopf des Mehrwegeventils
vollständig geöffnet ist. Danach die Unterdruckpumpe
laufen lassen.

(2) Nachdem der angestrebte Unterdruckwert erreicht ist,

den “Lo”-Knopf des Mehrwegeventils schließen und die
Unterdruckpumpe abschalten. Nun sich vergewissern,
dass der Unterdruck am Messgerät nach 4 bis 5 Minuten
des Unterdruckpumpen-Betriebs weniger als –101 kPa
(–755 mmHg, 5 Torr) beträgt. (Abb. 8-4)

VORSICHT

Einen Zylinder benutzen, der speziell für die Verwendung
mit R410A vorgesehen ist.

Mehrwegeventil

Druckmessgerät

Unterdruckpumpe

Geöffnet

Gasleitung

Flüssigkeitsleitung

Außeneinheit

Geöffnet

Abb. 8-4

8-3. Einfüllen von zusätzlichem Kühlmittel

●

Einfüllen von zusätzlichem Kühlmittel (entsprechend der

Flüssigkeitsleitungslänge, wie im Abschnitt “Zusätzliche
Kühlmittelmenge” gezeigt) unter Verwendung des
Wartungsventils an der Flüssigkeitsleitung. (Abb. 8-5)

●

Eine Waage verwenden, um die genaue Kühlmittelmenge

zu bestimmen.

●

Wenn die zusätzliche Kühlmittelmenge nicht auf einmal

eingefüllt werden kann, muss das restliche Kühlmittel in
flüssiger Form am Wartungsventil der Gasleitung eingefüllt
werden, wobei sich während des Probelaufs das System im
Kühlmodus befinden muss. (Abb. 8-6)

* Wenn zusätzliches Kühlmittel eingefüllt wurde, muss die

Länge der Kühlmittelleitung und die Menge des eingefüllten
zusätzlichen Kühlmittels auf dem Produktschild (auf der
Innenseite der Verkleidung) vermerkt werden.

R410A

Mehrwegeventil

Druckmessgerät

Ventil

Geschlossen

Gasleitung

Flüssigkeitsleitung

Außeneinheit

Geschlossen

Flüssigkeit

Abb. 8-5

Geöffnet

Gasleitung

Flüssigkeitsleitung

Außeneinheit

Geöffnet

Abb. 8-6

8-4. Abschließende Arbeiten

(1) Den Ventilschaft des Wartungsventils an der Flüssigkeitsleitung

mit einem Sechskantschlüssel im Gegenuhrzeigersinn drehen,
um das Ventil vollkommen zu öffnen.

(2) Den Schaft des Wartungsventils an der Gasleitung im

Gegenuhrzeigersinn drehen, um das Ventil vollkommen zu
öffnen.

VORSICHT

Um zu verhindern, dass Gas beim Abnehmen des
Einfüllschlauchs entweicht, sich vergewissern, dass der
Schaft der Gasleitung ganz herausgedreht wurde (“BACK
SEAT”-Position).

(3) Den Gasleitungs-Wartungsanschuss befestigten

Einfüllschlauch (7,94 mm) etwas lösen, um den Druck zu
reduzieren, dann den Schlauch abnehmen.

(4) Die 7,94 mm Überwurfmutter mit der Abdeckung wieder

am Gasleitungs-Wartungsventil anbringen, dann die
Überwurfmutter mit einem Universalschlüssel oder einem
Ringschlüssel gut festdrehen. Die korrekte Ausführung
dieses Schritts ist von großer Wichtigkeit, da andernfalls
Gas aus dem System entweicht.

(5) Die Ventil-Abdeckkappen an den Gas- und Flüssigkeits-

Wartungsventilen wieder anbringen und gut befestigen.

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SUPPLEMENT

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