background image

- 1 - 

ZVP-PC-0227-00-R0 

1.0

 

GENERAL INFORMATION 

 

1.1

 

Panblast notice to purchasers and users 

 
1.1.1

 

All products and equipment designed and 
manufactured by Panblast are intended for use 
by experienced users of abrasive blasting 
equipment and its associated operations and 
abrasive blasting media.  

 

1.1.2

 

It is the responsibility of the user to:  
-

 

Determine if the equipment and abrasive 
media is suitable for the users' intended use 
and application.  

-

 

Familiarize themselves with any appropriate 
laws, regulations and safe work  practices, 
which may apply within the users working 
environment. 

-

 

Provide appropriate operator training and a 
safe working environment including 
operator protective equipment (PPE) such as, 
but not limited to, safety footwear, 
protective eyewear and hearing protection. 

 

1.1.3

 

Panblast Standard Terms and Conditions of Sale 
apply. Contact your local Panblast office should 
you require any further information or 
assistance. 
 

1.2

 

 !  WARNING  !  –  READ THIS SECTION 

CAREFULLY BEFORE USING THIS 
EQUIPMENT/APPARATUS. 

 
1.2.1

 

Heavy metal paint, asbestos and other toxic 
material dusts will cause serious lung disease or 
death without the use of properly designed and 
approved air supplied respiratory equipment 
(SAR) by blast operators and all personnel within 
the work site area. 

 

1.2.2

 

The compressor must have adequate output and 
the plumbing between the compressor and the 
point of attaching the air supply hose must have 
sufficient capacity to supply the volume of air at 
the pressure required. 

 
1.3

 

Standard safety precautions 

 
1.3.1

 

Approved safety eyewear, hearing and footwear 
protection should be worn at all times by the 
operator(s)  and  all personnel  in the immediate 
area that  may be exposed to any hazards 
generated by the abrasive blasting process. 

 

1.3.2

 

Suitably approved respiratory protection should 
also be worn when handling abrasive media, 
abrasive refuse dust and when carrying out any 
service/maintenance work where any dust may 
be present. 

 

1.3.3

 

Any work performed on electrical wiring or 
components must only be carried out by 
suitably qualified and registered electrical trades 
personnel.  

 

1.3.4

 

Under no circumstances should any safety 
interlocks/lockouts  or features be altered or 
disabled in any way. 

 

1.3.5

 

All equipment must be isolated from the 
compressed air supply and electrical power prior 
to any service or maintenance work being 
carried out.  

 

1.3.6

 

All care must be taken by the operator(s) when 
lifting or moving equipment or components in 
order to prevent injury. Blast pots must always 

be emptied of abrasive media before any 
attempt is made to move them 
 

1.3.7

 

Any modification of the equipment and/or 
components  or use of non-genuine PanBlast™ 
replacement parts will void warranty.   

 

1.3.8

 

Always check the Material Safety Data Sheet 
(MSDS)  on the abrasive media being used to 
ensure that it is free of harmful substances, in 
particular, free silica, cyanide, arsenic or lead. 

 

1.3.9

 

Test the surface to be blasted for harmful 
substances, taking the appropriate measures to 
ensure the safety of the operator and others. 

 

1.3.10

 

The operator should carry out a daily inspection 
of all related components prior to start up of all 
wearing and safety items to ensure they are in 
correct operating order.  In particular check the 
cabinet  lighting, pressure regulator and foot 
pedal for correct operation.  Ensure  that all 
compressed air coupling connections  have 
engaged correctly, the safety  locking  pins are 
fitted and in good order. Always install safety 
whip check cables at every air supply connection. 
Ensure that the blast nozzle is securely fitted to 
the suction blast gun assembly and that the 
suction gun air and abrasive media hoses are 
securely attached to the suction blast gun.  
 

NOTE: UNDER OSHA 1915:34(c)(1)(iv) DEAD 
MAN CONTROL. A DEADMAN CONTROL 
DEVICE SHALL BE PROVIDED AT THE NOZZLE 
END OF THE BLAST HOSE EITHER TO PROVIDE 
DIRECT CUTOFF OR TO SIGNAL THE POT 
TENDER BY MEANS OF A VISUAL AND 
AUDIBLE SIGNAL TO CUT OFF THE FLOW, IN 
THE EVENT THE BLASTER LOSES CONTROL OF 
THE HOSE. THE POT TENDER SHALL BE 
AVAILABLE AT ALL TIMES TO RESPOND 
IMMEDIATELY TO THE SIGNAL.

  

 

2.0

 

ASSEMBLY INSTRUCTIONS 

     

    ! WARNING  !  –  THE SYSTEM MUST BE IN 
SHUT DOWN MODE AND THE COMPRESSED 
AIR DISCONNECTED BEFORE PERFORMING 
ANY INSTALLATION WORK. FAILURE  TO DO 
SO MAY RESULT IN PREMATURE ACTIVATION 
OF THE SYSTEM THAT MAY CAUSE SERIOUS 
INJURY OR DEATH. 

 
2.1

 

The PanBlast™ PB1500P  Blast Cabinet is a 
freestanding unit, which should be installed in 
a dry area, on a flat and level surface.  It is 
recommended a clear area of 1914mm (76") be 
provided around all sides of the cabinet to 
provide access for operation, loading and 
servicing.

 

 

2.2

 

The cabinet should only be lifted by the lifting 
lugs provided using suitable sized lifting 
equipment in good condition.  

 

2.3

 

It is recommended that the cabinet should be 
permanently fixed in position with suitably sized 
fasteners for added stability and safety during 
use.  

 

2.4

 

Connect  3/4"  air supply  to the inlet of the ball 
valve on the pressure regulator located at the 
side of the blast pot.   

 

NOTE:  THE MINIMUM COMPRESSED AIR 
VOLUME OF 1.41M

3

/MIN (50CFM) IS REQUIRED. 

ALL COMPRESSED AIR-LINES, FITTINGS AND 

Summary of Contents for PB1500P

Page 1: ...PRODUCT OPERATING MANUAL PANBLASTTM PB1500P PRESSURE CABINET Manual Number ZVP PC 0227 00 ...

Page 2: ...SECTION 1 GENERAL INFORMATION 2 ASSEMBLY INSTRUCTIONS 3 OPERATING INSTRUCTIONS 4 MAINTENANCE 5 TROUBLE SHOOTING GUIDE 6 ASSEMBLIES PARTS LISTING EXPLODED VIEW BLAST CABINET SERIAL NUMBER ...

Page 3: ... in order to prevent injury Blast pots must always be emptied of abrasive media before any attempt is made to move them 1 3 7 Any modification of the equipment and or components or use of non genuine PanBlast replacement parts will void warranty 1 3 8 Always check the Material Safety Data Sheet MSDS on the abrasive media being used to ensure that it is free of harmful substances in particular free...

Page 4: ...while the cabinet door is open 3 10 Turn on the main power supply switch on the cabinet light at the switch on the front of the cabinet and start the dust collector fan by depressing the on green button located on the fan starter assembly The blast cabinet is now ready for operation 3 11 The blast cabinet is now ready for operation 3 12 Depressing the foot pedal will pressurize the blast pot and b...

Page 5: ...dust collector inspection door and visually inspect the filter cartridge for any damage wear or excessive dust build up If the filter media is damaged in any way or there is dust present in the air being discharged from the dust collector then the filter cartridge should be replaced 4 2 6 As the abrasive is used dust and debris may build up in the abrasive mix This will reduce the performance of t...

Page 6: ... 4 ZVP PC 0227 00 R0 seating ring out of the seat When re fitting the seating ring ensure that it is correctly seated within the seating ring housing ...

Page 7: ...pot Drain abrasive from blast pot and refill with clean abrasive 4 Poor visibility in cabinet while blasting Dirty dust collector bags cartridge Operate dust collector shaker purge system and empty dust collector hopper High level of dust in abrasive media Drain and abrasive from the system and replace with new clean abrasive media Dust collector fan damper closed Adjust fan damper to correct sett...

Page 8: ...33 920mm Hanger Rod 1 15 YAC CA PB 0146 Handle 4 16 YAC CA PB 0205 Handle Tongue 4 17 BAC PF PB 0008 38mm 1 1 2 Ball Valve 1 18 BAC CA PB 0436 Dust Collector Door Seal 1 19 BAC CA PB 0282 PB1500HD Rubber Lined Cyclone 1 20 BAC CA 0600 00 Recovery Hose 1 21 BAC NZ PB 0025 ANH 1 2 Aluminium Nozzle Holder 1 22 BAC NZ PB 0054 Blast Nozzle ATN 3S Alum Tungsten Short 1 23 BAC CA 0593 00 Blast Hose 1 24 ...

Page 9: ... 7 ZVP PC 0227 00 R0 6 1 2 PANBLAST PB1500P Pressure Cabinet Exploded View ...

Reviews: