Panerai Luminor, Instructions For Use Manual

157

течение  всего  установленного  периода.  Данный  цикл  тестов
эквивалентен ношению часов в течение 6 месяцев. 
Также  проводятся  термические  и  климатические  тестирования,  в  ходе
которых часы на протяжении в общей сложности 14 дней из 21 подвергаются
воздействию температуры от 15°C до 55°C при влажности 70%.

Компания Officine Panerai не является владельцем торговой марки Chronofiable®.

П

РОВЕРКА МЕХАНИЗМА ПЕРЕВОДА СТРЕЛОК И ЗАВОДНОГО ВАЛА ПУТЕМ ИМИТАЦИИ

ИНТЕНСИВНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

В ходе данной проверки заводной вал и механизм перевода стрелок при-
водятся в движение 1000 раз, а затем заводной вал проверяется на проч-
ность при воздействии силы, равной 25 Н.

Т

ЕСТИРОВАНИЕ МЕХАНИЗМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ЗАВОДА ЧАСОВ

ПУТЕМ ИМИТАЦИИ ИНТЕНСИВНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

В  ходе  этого  тестирования  заводная  головка  механизма  с  автоматиче-
ским заводом проходит тести-рование около 3000 часов, что эквивалент-
но использованию часов в течение 5 лет.

П

РОВЕРКА МЕХАНИЗМА РУЧНОГО ЗАВОДА ЧАСОВ ПУТЕМ ИМИТАЦИИ ИНТЕНСИВНОЙ

ЭКСПЛУАТАЦИИ

В ходе этого тестирования заводная головка проходит около 260 циклов
вращения  в  течение  недели,  что  эквивалентно  использованию  часов  в
течение 5 лет.

П

роверка антимагнитной защиты

(

По стандарту ISo

764)

Под  воздействием  магнитных  полей  с  силой  4  800  -  40  000  а/м  с

антимагнитной  защитой,  при  этом  точность  хода  часов  должна

оставаться неизменной.

156

СТАНДАРТЫ ТЕСТИРОВАНИЙ И

СЕРТИФИКАЦИИ КОМПАНИИ PANERAI

На  следующих  страницах  детально  представлены  стандарты  и  тесты,
которые  были  применены  в  ходе  изготовления  Ваших  часов  на
Мануфактуре  Panerai.  Данные  стандарты  применяются  не  только  к
механизму, но и к полностью собранным часам. В соответствии со своими
традициями 

Panerai 

постоянно 

работает 

над 

дальнейшим

совершенствованием  каждой  детали  часов.  Компания  гарантирует,  что
все компоненты часов соответствуют высочайшим стандартам часового
производства.
Примечание:  тесты  и  стандарты  относятся  к  производственным
операциям  над  часами  в  мастерской.  В  ходе  использования  или
неиспользования  часов  может  обнаружиться  небольшое  отклонение  от
заданных  стандартов  в  допустимых  пределах,  которое  ни  при  каких
обстоятельствах  не  может  считаться  производственным  дефектом.
Поскольку  часы  фактически  представляют  собой  совокупность
механических  деталей,  которые  находятся  в  постоянном  движении,
данные  детали  подвержены  износу.  Поэтому  рекомендуется  регулярно
отдавать часы на проверку в авторизованный сервисный центр, а раз в
четыре года проводить их полный технический контроль.

П

РОВЕРКА ПО РЕГЛАМЕНТУ CHRONOFIABLE

® (

СТАНДАРТ NIHS

93-20), 

Т

ЕСТ ДЛЯ ЧАСОВ С ЗАВИНЧИВАЮЩЕЙСЯ ЗАДНЕЙ КРЫШКОЙ В УСЛОВИЯХ УСКОРЕНИЯ

СВОБОДНОГО ПАДЕНИЯ

(

СТАНДАРТ NIHS

91-30)

Т

ЕСТ ДЛЯ ЧАСОВ С ЗАВИНЧИВАЮЩЕЙСЯ НА ВИНТАХ ЗАДНЕЙ КРЫШКОЙ В УСЛОВИЯХ

УСКОРЕНИЯ СВОБОДНОГО ПАДЕНИЯ

(

СТАНДАРТ NIHS

91-10)

В  ходе  данных  тестов  часы  на  протяжении  21  дня  подвергаются
различным  циклическим  динамическим  нагрузкам.  Так  проверяется
прочность всех деталей, точность хода и правильность работы функций в

159

П

РОВЕРКА ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

(

ПО СТАНДАРТУ ISO

22810)

Корпус  часов  подвергается  целой  серии  тестов,  проводимых  при
различной температуре согласно процедурам, призванным гарантировать
полную водонепроницаемость часов. Для имитации воздействия, которое
может  оказать  на  часы  пребывание  под  душем  или  долговременное
погружение в воду, корпус сначала проходит тест на вакуумном аппарате,
а  затем  на  определенное  время  помещается  в  ванночку,  на  несколько
сантиметров  наполненную  водой.  Тест  на  водонепроницаемость
проводится  на  специальном  оборудовании,  которое  подвергает  часы
давлению,  существенно  превышающему  давление,  установленное  для
гарантированной  водонепроницаемости.  Наконец,  строгие  стандарты
качества  Panerai  предусматривают  выполнение  теста  «капля  воды»,
который  проводится  путем  нагревания  корпуса  и  помещения  капли
холодной  воды  на  поверхность  стекла,  защищающего  циферблат. Таким
образом исключается возможность наличия влаги внутри корпуса.

З

АВОДНАЯ ГОЛОВКА

. 

ТЕСТИРОВАНИЕ НА УДАРОПРОЧНОСТЬ

Ударопрочность  заводной  головки  проверяют,  «роняя»  часы,
расположенные  под  углом  45°  к  поверхности,  с  высоты  50  см.  Таким
образом, заводная головка принимает на себя основной удар. При этом
даже  после  нескольких  ударов  заводная  головка  должна  оставаться
водонепроницаемой

.

Т

ЕСТИРОВАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ ЗАВОДНОЙ ГОЛОВКИ

(

ТОЛЬКО

ДЛЯ НЕКОТОРЫХ МОДЕЛЕЙ

)

В ходе этого тестирования рычажок устройства, защищающего заводную
головку,  приводится  в  действие  5000  раз. Таким  образом  проверяется
устойчивость  к  износу  оси  рычага  и  поверхность  заводной  головки  в
контакте  с  рычагом,  что  позволяет  гарантировать  максимальную
надежность при применении устройства защиты заводной головки.

158

К

ОРПУС

Использованные в корпусе материалы гипоаллергенны. Однако следует
помнить,  что  даже  материалы,  считающиеся  гипоаллергенными,  могут
вызвать аллергическую реакцию

.

Т

ЕСТИРОВАНИЕ КОРПУСА

В  ходе  данных  тестов  проверяется  качество  каждой  отдельно  взятой
детали  корпуса.  Затем,  после  сборки  корпуса,  проводится  первая
проверка на водонепроницаемость, призванная гарантировать должную
степень  защиты  механизма  от  проникновения  пыли  и  влаги.  Наконец,
после того, как часы собраны целиком (корпус, механизм и циферблат),
они  снова  проходят  тесты  с  использованием  различных  инструментов
для обеспечения абсолютной водонепроницаемости. 
Кроме  того,  корпус  часов  проходит:  тест  на  термический  удар  для
подтверждения  прочности  деталей  часов  при  внезапных  перепадах
температуры;  тест  на  воздействие  влажного  тепла  для  определения
надежности  часов  в  условиях  повышенной  температуры  и  влажности;
тест  на  воздействие  соляных  брызг  для  проверки  на  устойчивость  к
коррозии;  и  тест  на  воздействие  синтетического  пота,  призванное
определить возможные нарушения хода при имитации типичных условий
эксплуатации.

т

есты

, 

Проводимые на вращающемся безеле

(

только для моделей из серии

SUbMeRSIbLe

)

вращающийся  безель  проходит  два  теста:  испытание  на  вращение  –

6000  поворотов  из  расчета  6  поворотов  в  минуту,  с  контролем

вращательного  момента,–  и  проверку  на  устойчивость  к  попаданию

внутрь песка.

данные тесты позволяют смоделировать результат эксплуатации часов

в течение около пяти лет при среднестатистических условиях.

102

103