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ATT025-040
6 Manutenzione
a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzionamento
continuativo; la durata dei suoi componenti è però direttamente legata
alla manutenzione eseguita.
b)
Z
In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identifi care la mac-
china (modello e numero di serie) leggendo la targhetta di identifi cazione
esterna all’unità.
c) I circuiti contenenti 3 kg o più di fl uido refrigerante sono controllati
per individuare perdite almeno una volta all’anno.
I circuiti contenenti 30 kg o più di fl uido refrigerante sono controllati per
individuare perdite almeno una volta ogni sei mesi ((UE) N. 517/2014 art.
4.3.a, 4.3.b).
d) Per le macchine contenenti 3 kg o più di fl uido refrigerante, l’opera-
tore deve tenere un registro in cui si riportano la quantità e il tipo di refri-
gerante utilizzato, le quantità eventualmente aggiunte e quelle recupera-
te durante le operazioni di manutenzione, di riparazione e di smaltimento
defi nitivo ((UE) N. 517/2014 art. 6). Esempio di tale registro è scaricabile
dal sito: www.polewr.com.
6.1 Avvertenze generali
!
Prima di qualsiasi manutenzione verifi care che:
•
il circuito pneumatico non sia più sotto pressione;
•
l’essiccatore sia scollegato dalla rete elettrica.
Utilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l’esonero del
costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzionamento della mac-
china.
Z
In caso di perdita di refrigerante contattare personale esperto ed
autorizzato.
Y
La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo funzio-
namento della macchina: in caso contrario i danni provocati da errata
carica di refrigerante non verranno riconosciuti in garanzia.
6.2 Refrigerante
Y
Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica
refrigerante eseguita da personale non autorizzato non verranno rico-
nosciuti in garanzia.
Y
L’apparecchiatura contiene gas fl uorurati a effetto serra.
Il fl uido frigorigeno R134a a temperatura e pressione normale è un gas
incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 - EN378 (fl uido gruppo 2
secondo direttiva PED 2014/68/UE);
GWP (Global Warming Potential) = 1430.
!
In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.
6.3 Agente Essiccante
!
L’agente essiccante utilizzato non è nocivo; durante il rifornimento
e lo svuotamento dei serbatoi con l’agente essiccante si può tuttavia
verifi care un accentuato sviluppo di polvere; tenere presente le seguenti
avvertenze:
a) per il rifornimento dei serbatoi con agente essiccante indossare una
maschera antipolvere ed occhiali di protezione;
b) se sparso a terra, raccogliere subito l’agente essiccante;
• !
pericolo di scivolare.
6.4 Programma di manutenzione preventiva
Per garantire nel tempo la massima effi cienza ed affi dabilità dell’essic-
catore eseguire:
Descrizione attività
di manutenzione
Intervallo di tempo
(in condizioni di
funzionamento stan-
dard)
Azione
Controllare
Service
Gior
nalier
o
Settimanale
Ogni 4 Mesi
Ogni 12 Mesi
Ogni 24 Mesi
Ogni 48 Mesi
Controllare che la spia POWER ON sia
accesa.
Controllare gli indicatori del
pannello di controllo.
Controllare il corretto livello del fl ussome-
tro
Controllare lo scaricatore di
condensa.
Pulire le alette del condensatore
Controllare l’assorbimento
elettrico.
Depressurizzare l’impianto.
Eseguire la manutenzione dello scarica-
tore.
Depressurizzare l’impianto.
Sostituire gli elementi dei
pre- e post-fi ltri.
Sostituire elemento fi ltrante, fi ltro disolea-
tore e antipolvere **
Si raccomanda di sostituire il sensore del
punto di rugiada
ElettroValvole principali - cambio
Silenziatore controllare annualmente e
dopo ogni cambio dell’agente essiccante
Valvole antiritorno- cambio
ElettroValvole scarico - cambio
Agente essiccante
**
Y
Per la sostituzione fare riferimento alla data di fabbricazione
della macchina, indicata sulla targa matricola.
I lavori di manutenzione devono essere eseguiti da personale spe-
