Parker Hiross Hyperchill ICE310 User Manual Download

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ICE310-360

5 Manutenzione

a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzionamen-

to continuativo; la durata dei suoi componenti è però direttamente
legata alla manutenzione eseguita.

In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identifi care la mac-

china (modello e numero di serie) leggendo la targhetta di identifi ca-
zione esterna all’unità.

c) I circuiti contenenti 5t < xx < 50t di CO

sono controllati per indivi-

duare perdite almeno una volta all’anno.
I circuiti contenenti 50t < xx < 500t di CO

sono controllati per indi-

viduare perdite almeno una volta ogni sei mesi ((UE) N. 517/2014 art.
4.3.a, 4.3.b).

d) Per le macchine contenenti 5t CO

o più, l’operatore deve tenere un

registro in cui si riportano la quantità e il tipo di refrigerante utilizzato,
le quantità eventualmente aggiunte e quelle recuperate durante le
operazioni di manutenzione, di riparazione e di smaltimento defi nitivo
((UE) N. 517/2014 art. 6). Esempio di tale registro è scaricabile dal
sito: www.polewr.com.

5.1 Avvertenze generali

Prima di qualsiasi manutenzione verifi care che il refrigeratore non

sia più alimentato.

Utilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l’esonero

del costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzionamento della
macchina.

In caso di perdita di refrigerante contattare personale esperto ed

autorizzato.

La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo funzio-

namento della macchina: in caso contrario i danni provocati da errata
carica di refrigerante non verranno riconosciuti in garanzia.

5.2 Manutenzione preventiva

Per garantire nel tempo la massima effi cienza ed affi dabilità del chiller
eseguire:

ogni 6 mesi

- pulizia alette condensatore e verifi ca assorbimento

elettrico compressore entro valori di targa;

Manutenzione

Sono disponibili (vedere paragrafo 7.7):

a) kit manutenzionei;

b) kit service;

c) ricambi sciolti.

5.3 Refrigerante

Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica

eseguita da personale non autorizzato non verranno riconosciuti in
garanzia.

L’apparecchiatura contiene gas fl uorurati a effetto serra

Il fl uido frigorigeno R407C a temperatura e pressione normale è un gas
incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 - EN378 (fl uido gruppo 2
secondo direttiva PED 2014/68/UE);
GWP (Global Warming Potential) = 1774.

In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.

5.4 Smantellamento

Il fl uido frigorigeno e l’olio lubrifi cante contenuto nel circuito dovranno
essere recuperati in conformità alle locali normative ambientali vigenti.
Il recupero del fl uido refrigerante è effettuato prima della distruzione
defi nitiva dell’apparecchiatura ((UE) N. 517/2014 art.8).

RICICLAGGIO

SMALTIMENTO

carpenteria

acciaio/resine epossidi-poliestere

serbatoio

alluminio/rame/acciaio

tubazioni/collettori

rame/alluminio/acciaio al carbonio

isolamento tubazioni

gomma nitrilica (NBR)

compressore

acciaio/rame/alluminio/olio