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WFN/WFC/WFS/WFA/WFP

1.  Indicazioni di sicurezza

Si raccomanda:

di conservare il manuale per tutto il periodo di vita dell’unità;

di leggere con attenzione il manuale prima di qualsiasi operazione 
sull’unità;

Y

 Non superare i limiti di progetto indicati sulla targa dati.

!

 I dispositivi di sicurezza sul circuito d’aria compressa sono a

carico dell’utilizzatore.

Prima di procedere ad interventi di manutenzione, assicurarsi che 
i circuiti non siano più sotto pressione.

Impiegare l’unità esclusivamente per uso professionale e per lo 
scopo per cui è stata progettata.

E’ compito dell’utilizzatore analizzare tutti gli aspetti dell’appli-
cazione in cui il prodotto è installato, seguire tutti gli standards 
industriali di sicurezza applicabili e tutte le prescrizioni inerenti il 
prodotto contenute nel manuale d’uso ed in qualsiasi documenta-
zione prodotta e fornita con l’unità.

La manomissione o sostituzione di qualsiasi componente da parte 
di personale non autorizzato e/o l’uso improprio dell’unità esone-
rano il costruttore da qualsiasi responsabilità e provocano l’invali-
dità della garanzia.

Si declina ogni responsabilità presente e futura per danni a perso-
ne, cose e alla stessa unità, derivanti da negligenza degli operatori, 
dal mancato rispetto di tutte le istruzioni riportate nel presente 
manuale, dalla mancata applicazione delle normative vigenti rela-
tive alla sicurezza dell’impianto.

Il costruttore non si assume la responsabilità per eventuali danni

dovuti ad alterazioni e/o modifi che dell’imballo.

E’ responsabilità dell’utilizzatore assicurarsi che le specifi che for-
nite per la selezione dell’ unità o di suoi componenti e/o opzioni 
siano esaustive ai fi ni di un uso corretto o ragionevolmente preve-
dibile dell’unità stessa o dei componenti.

Per identifi care l’unità (modello e numero di serie), in caso di ri-
chiesta di assistenza o di ricambi, leggere la targhetta di identifi ca-
zione posta esternamente all’unità.

ATTENZIONE: Il costruttore si riserva il diritto di modifi ca-
re le informazioni contenute nel presente manuale senza alcun 
preavviso. Ai fi ni di una completa ed aggiornata informazione 
si raccomanda all’utente di consultare il manuale a bordo unità.

2.  Introduzione

Premessa

Si consiglia di leggere attentamente questo manuale per assicurarsi 
che l’unità venga installata e messa in funzione secondo le istru-
zioni della fabbrica.

Trasporto / Movimentazione

•   Non immagazzinare o trasportare il separatore di condensa in 

ambiente non protetto da agenti esterni.

•   Movimentare l’unità mediante mezzi adeguati al suo peso 

(carrello elevatore ecc.).

•   Una volta disimballata evitare urti che possono essere tra-

smessi ai componenti interni.

•   Il costruttore non si assume la responsabilità per eventuali 

danni dovuti ad alterazioni e/o modifi che dell’imballo.

Ispezione

Al ricevimento dell’unità controllare immediatamente il suo stato; 

se risulta dannegiato, informare immediatamente il trasporta-
tore, non installare o utilizzare il separatore di condensa e so-
stituirlo subito.

3.  Assemblaggio (ved. Fig. 1)

N.B.: 

Per i modelli fl angiati, se non è stato ordinato il kit accesso-

rio con le controfl ange e guarnizioni queste ultime sono a carico 
del cliente.

3.1 - Colonne con separatori STH

Avvitare il separatore all’uscita del refrigerante, usando la curva 
fi lettata (1-Fig. 3) o il nipplo (2-Fig. 3).

3.2 - Colonne con separatori SFH/SFV

 (ved. Fig. 4)

a) Fissare la guarnizione (2) e la controfl angia (3) all’ingresso aria 

del refrigerante (1) mediante i bulloni (6).

b) Fissare la guarnizione (4) all’uscita aria del refrigerante (1) e 

quindi accoppiarlo al separatore (in orizzontale o in verticale), 
come descritto nel manuale del separatore stesso (*) in Fig. 1 
mostra la posizione del separatore.

c) Collegare la guarnizione (8) e la controfl angia (5) all’uscita del 

separatore, usando i bulloni in dotazione (7).

N.B.: 

Collegare il termometro optional (se fornito - per la posi-

zione ved. manuale del separatore) solo dopo che l’apparecchio e’ 
stato installato (onde evitare rotture).

Assicurarsi dell’adeguato parallelismo tra le fl ange di accoppia-
mento prima di serrare i relativi bulloni.

3.3 - Colonne senza separatori

d) Fissare la guarnizione (2) e la controfl angia (3) all’ingresso aria 

del refrigerante (1) mediante i bulloni (6).

e) b) Fissare la guarnizione (4) e la controfl angia (5) all’uscitaaria-

del refrigerante(1)mediante i bulloni (7).

4.  Installazione (ved. Fig. 2, 3, 4)

a) Non installare l’unità all’aperto.

L’unità deve essere installata in ambienti in cui siano ga-
rantiti i limiti di temperatura riportata nella targhetta. Tali 
limiti devono essere rispettati in ogni caso.

b) L’unità deve essere supportata mediante adeguati sostegni.

c) L’unità deve essere protetta (lato aria/gas) da una o più 

valvole di sicurezza che garantiscono in ogni caso il non 
superamento della pressione di progetto. Tali valvole devono 
essere montate in modo tale che l’eventuale eiezione di fl uido 
non investa gli operatori.

d) Se la rete del fl uido compresso è soggetta a vibrazioni, colle-

gare l’unità con tubi fl essibili, smorzatori o vincolare la rete in 
maniera tale da eliminarle. Se la rete è soggetta a pulsazioni di 
pressione con ampiezza superiore al 10%della pressione nomi-
nale, procedere alla loro riduzione sotto tale limite mediante il 
collegamento con smorzatori di pulsazioni. Il numero di cicli di 
pressurizzazione da 0 a pressione nominale deve essere inferio-
re a 1000 per tutta la vita dell’unità.

e) L’aria ambiente circostante l’unità non deve contenere conta-

minanti solidi o gassosi.Qualsiasi gas compresso e condensato 
potrebbe produrre acidi o prodotti chimici in grado di danneg-
giare l’unità. Fare attenzione allo zolfo, all’ammoniaca al cloro 
e all’installazione in ambiente marino. Per consigli o assistenza 
contattare il costruttore.

f) Predisporre opportuni sostegni per le tubazioni di ingresso ed 

Summary of Contents for Hypercool WFN Series

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Page 2: ......

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Page 4: ...formed on the insides of the aftercooler s tubes using suitable solvents After wards thoroughly dry the insides of the tubes using compressed air Check for signs of corrosion in which case contact the...

Page 5: ...zione Al ricevimento dell unit controllare immediatamente il suo stato se risulta dannegiato informare immediatamente il trasporta tore non installare o utilizzare il separatore di condensa e so stitu...

Page 6: ...ione di ghiaccio Programma di manutenzione CIRCUITO ARIA GAS frequenza Ogni 1000 8000 ore di funzionamento a seconda della qualit dell aria e del tipo di compressore funzionamento Rimuovere il carbone...

Page 7: ...parador de agua compruebe su estado si aprecia alg n da o informe inmediatamente al transportista no instale ni utilice el separador de agua y sustit yalo inmedia tamente 3 Ensamblaje v ase Fig 1 NB E...

Page 8: ...lizado PARA EL SEPARADOR VER EL MANUAL RESPECTIVO La temperatura de entrada de ninguno de los fluidos puede superar el valor que aparece en la placa Si alguno de los fluidos no cumple esta condici n c...

Page 9: ...del enfriador de cupron quel cuando su refrigeraci n se realice con agua marina Si el posenfriador de cupron quel est funcionando a bordo de embarcaciones situa das en puertos o en agua marina sucia r...

Page 10: ...es na embalagem Inspec o Ao receber o separador de gua verifique o seu estado se observar a presen a de danos informe de imediato o transportador n o instale nem utilize o separador de gua e proceda s...

Page 11: ...tico do compressor 5 Funcionamento e manuten o A manuten o deve ser efectuada por pessoal t cnico especializado PARA O SEPARADOR VIDE O MANUAL RELATIVO Atemperatura de entrada do flu do s nunca deve...

Page 12: ...arrefecimento da gua do mar para os p s refrigeradores de cupron quel Se o p s refrigerador de cupron quel for nor malmente usado em navios com gua a bombordo ou gua do mar suja recomenda se enxaguar...

Page 13: ...t besch digt werden Der Hersteller bernimmt keinerlei Verantwortung f r etwa ige Sch den infolge von Besch digungen und oder Ver nde rungen an der Verpackung Inspektion Sofort nach dem Erhalt des Wass...

Page 14: ...len vom schw chsten Punkt des Kreises ertragenen Sicherheitsdruck eichen Einen konstanten Wasserstrom gew hrleisten und eine Kon trolleinrichtung der Str mung z B sichtbarer Abla Sichtglas etc oder ei...

Page 15: ...en Wasserstrom durch den Nachk hler zu sorgen wenn es sich um Nachk hler aus Kupfernickel handelt die mit Meerwasser gek hlt werden Falls der Nachk hler aus Kupfernickel ty pischerweise an Bord von Sc...

Page 16: ...ternes La responsabilit du constructeur ne sera pas engag e en cas de dommages ventuels dus des alt rations et ou des modi fications de l emballage Inspection V rifier l tat du s parateur d eau d s sa...

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Page 18: ...eiller ce qu il y ait une circulation constante d eau dans le post refroidisseur En cas d utilisation d eau portuaire ou d eau de mer sale dans un post refroidisseur en cupronickel mont bord d un navi...

Page 19: ...e een voldoende groot hefvermogen hebben vorkheftruck enz Nadat de verpakking verwijderd is stoten tegen de machine vermijden hierdoor kunnen de interne onderdelen beschadigd raken De fabrikant is nie...

Page 20: ...punt van het circuit wordt verdragen Waarborg een constante waterstroom en installeer een stro mingsdetector b v zichtbare afvoer stromingslampje of een mechanisme voor automatisch stilzetten van de...

Page 21: ...er nikkel nakoelers worden gebruikt om zeewater af te koelen Als de koper nikkel nakoeler meestal wordt gebruikt aan boord van vaartuigen in water aan de kade of vuil zeewater is het raadzaam dat de n...

Page 22: ...S fort vattenavskiljaren levereras till dig skall du kontrollera dess tillst nd om du noterar skada skall du genast informera leverant ren installera eller anv nd inte vattenavskiljaren utan byt genas...

Page 23: ...ra kolet tj ran och det damm som bildas i kylsystemets ledningar med hj lp av l mpliga l sningsmedel Torka sedan ledningarnas insida noggrant med tryckluft Kontrollera eventuella fr tande anslutningar...

Page 24: ...okoonpano kts Fig 1 Huom Jos laipallisiin malleihin ei ole tilattu lis varusteena olevaa vastalaippa tiivistesarjaa k ytt j n tulee itse huolehtia laippojen tiivisteiden hankkimisesta 3 1 J lkij hdytt...

Page 25: ...usv li Ensimm inen toimenpide 1000 1200 toiminta tunnin j lkeen seuraavat sakan muodostumisesta riippuen ve den kovuus ja l mp tila Toimenpide Kytke pumppu j hdytt j n veden sis ntuloon ja ulosmenoon...

Page 26: ...ntroller vann separatorens tilstand s snart du mottar den Hvis du oppdager skader m du varsle spedit ren umiddelbart Ikke installer eller bruk vann separatoren og skift den ut umiddelbart 3 Montering...

Page 27: ...li tet og kompressortype drift Bruk egnede l semidler for fjerne karbon tj re og st v som danner seg inne i r rene p etterkj leren T rk innsiden av r rene godt med trykkluft Kontroller eventuelle angr...

Page 28: ...er og eller modifikationer af emballagen Inspektion Straks ved modtagelsen skal vandseparatorens tilstand kontrolleres Hvis der konstateres nogen skade skal spedit ren straks informeres og vandseparat...

Page 29: ...alt vand af efterk leren n r den ikke er i brug for at forhindre isdannelse Vedligeholdelsesprogram KREDSL B FOR LUFT GAS hyppighed For hver 1000 8000 driftstimer afh ngig af luftkvalitet og kompresso...

Page 30: ...odpakowaniu urz dzenia nale y unika wszelkich uderze kt re mog yby uszkodzi jego elementy wewn trzne Wytw rca nie bierze na siebie odpowiedzialno ci za ewentual ne straty wynikaj ce ze zmian i lub mo...

Page 31: ...zwr ci si o osobne instrukcje i zainstalowa zaw r bezpiecze stwa ustawi na ci nienie ni sze w stosunku do maksymalnego ci nienia w najs abszym punkcie obiegu Zapewni sta y poziom wody i zainstalowa p...

Page 32: ...h odnic ko cowych zapewni sta y przep yw wody przez ch odnic ko cow Je li miedziano niklowa ch odnica ko co wa jest typowo u ywana na statkach na wodach portowych lub zanieczyszczonych wodach morskich...

Page 33: ...netejak chkolipo kozen neprodlen informujtedopravce neinstalujte ani neuv d jte odlu ova vody do provozu a ihned jej vym te 3 Mont viz Fig 1 Pozn U model s p rubou si mus protip ruby a t sn n pokud ne...

Page 34: ...ro automatick zastaven kompresoru 5 Provoz a dr ba dr bu by m li v dy prov d t odborn vy kolen pracovn ci ODLU OVA VIZ P SLU NOU P RU KU Vstupn teplota kapaliny kapalin nesm b t nikdy vy ne teplota yu...

Page 35: ...ujeme p i chlazen m niklov ch dochlazova mo skou vodou zaji t n konstantn ho pr toku vody dochlazova em Pokud se m niklov dochlazova pou v jak je b n na palub ch plavidel v p stavn ch vod ch nebo ve...

Page 36: ...tel Amint megkapta a v zlev laszt j t ellen rizze annak llapot t ha b rmilyen s r l st szlel akkor t j koztassa arr l a sz ll t t azonnal ne helyezze zembe illetve ne m k dtesse azt hanem cser lje ki...

Page 37: ...t pl l that lefoly s tfoly s led vagy a kompresszort automatikusan le ll t eszk zt 5 M k d s s karbantart s A karbantart st szakember kell hogy v gezze A LEV LASZT EGYS GHEZ L SD A VONATKOZ K ZIK NYVE...

Page 38: ...t h t n kereszt li lland v z raml s Ha a r z nikkel ut h t rendszeres haszn lata kik t i vizekben vagy piszkos tengerv zben lev haj k fe d lzet n t rt nik akkor javasolt az ut h t t tiszta tengerv zze...

Page 39: ...37 WFN WFC WFS WFA WFP 1 Y 37 j 2 3 Fig 1 3 1 STH 1 Fig 3 2 Fig 3 3 2 SFH SFV a 2 3 1 6 b 4 1 Fig 1 c 8 5 7 m 3 3 a 2 3 1 6 b b 4 5 1 7 4 Fig 2 3 4 a b c j d 10...

Page 40: ...38 WFN WFC WFS WFA WFP 0 1000 e f g h i 60 C 5 1000 8000 1000 1200...

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Page 44: ...42 WFN WFC WFS WFA WFP 1000 8000 1000 1200 3 2 3...

Page 45: ...irobnic tesnil mora komplet priskrbeti uporab nik 3 1 Hladilnik polnilnega zraka z lo evalnikom STH Hladilnik polnilnega zraka se dobavlja sestavljen Z uporabo navojnega ukrivljenega dela 1 Fig 3 oz n...

Page 46: ...jega za prepre itev nastajanja ledu Program vzdr evanja KROGOTOK ZA ZRAK PLIN Pogostost Vsakih 1000 8000 ur delovanja odvisno od kakovo sti zraka in tipa kompresorja Delovanje Zustreznimi topili odstr...

Page 47: ...7 position of separator 5 Fig 2 Aftercooler overall dimensions B B A F1 F F D F1 A F F1 F1 D F E C A B B F1 F E D C F E F1 C B C B WFN002 013 WFC S A P001 011 WFN018 036 WFS A P016 038 WFN050 090 WFS...

Page 48: ...ed BSP threaded BSP 7 0 20 0 50 16 10 WFS A003 954 127 89 1 14 0 45 1 25 WFS A007 1154 127 89 1 16 0 75 2 15 WFS A011 1440 170 89 2 32 1 00 2 50 WFS A016 1300 100 52 108 200 fl anged UNI2282 67 PN16 D...

Page 49: ...003 004 013 007 013 009 021 013 021 dimensions mm H 827 1110 1130 1191 1221 H1 18 21 21 21 25 combination WFC S A STH 001 013 003 013 007 013 011 021 dimensions mm H 729 1102 1302 1611 H1 18 21 21 21...

Page 50: ...low cooling water flow HORIZONTAL combination WFN STH 018 021 027 040 036 040 dimensions mm A1 1179 1221 1221 B 25 25 25 combination WFS A STH 018 021 027 040 036 040 038 040 dimensions mm A1 1579 162...

Page 51: ...n WFS A SFH 016 029 022 030 028 030 038 038 050 066 060 067 090 089 dimensions mm A 1802 1804 1804 1870 1963 1963 1990 B 720 720 720 880 980 980 1060 combination WFP SFH P 016 029 022 037 028 037 038...

Page 52: ...1 2009 Corsico MI Italy Sede Operativa Hiross Zander Filtration Division Strada Zona Industriale 4 35020 S Angelo di Piove PD Italy tel 39 049 971 2111 fax 39 049 9701911 Web site www parker com hzd e...

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