Parker PSE1200 User Manual Download

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PSE 460-1800

6 Mantenimiento

a) El aparato ha sido diseñado y fabricado para garantizar un funciona-

miento continuo; No obstante, la vida útil de sus componentes depen-
de del mantenimiento que se realice.

Cuando pida ayuda o piezas sueltas, identifi que el aparato

(modelo y número de serie) leyendo la placa de datos ubicada en la
máquina.

c) Los circuitos que contengan 5t < xx < 50t de CO2 son com-

probados para localizar fugas al menos una vez al año.
Los circuitos que contengan 50t < xx < 500t de CO2 son comproba-
dos para localizar fugas al menos una vez cada seis meses. ((UE) N°
517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b).

d) Para los aparatos que contengan 5t de CO2 o más, el operario de-

berá llevar un registro en el que se indique la cantidad y el tipo de
refrigerante usado, y las cantidades añadidas y recuperadas en las
operaciones de mantenimiento, reparaciones y eliminación fi nal ((UE)
N° 517/2014 art. 6). Se puede descargar un ejemplo de este registro
en la Web: www.dh-hiross.com.

6.1 Advertencias generales

Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, comprue-

be que:

• el circuito neumático no esté a presión,
• el secador esté desconectado de la red eléctrica.

El uso de repuestos no originales exime al fabricante de toda res-

ponsabilidad por el mal funcionamiento del equipo.

En caso de pérdida de refrigerante, llame a un técnico experto y

autorizado.

La válvula Schrader debe utilizarse sólo en caso de funcionamiento

anómalo del equipo; de lo contrario, los daños causados por una carga
incorrecta de refrigerante no serán reconocidos en garantía.

6.2 Refrigerante

Operación de carga: los daños causados por una carga del refrigerante
incorrecta realizada por personal no autorizado no serán reconocidos

en garantía.

El aparato contiene gases fl uorados de efecto invernadero.

El fl uido refrigerante R513A, a temperatura y presión normales, es un
gas incoloro perteneciente al SAFETY GROUP A1 - EN378 (fl uido del
grupo 2 según la directiva PED 2014/68/UE);
GWP (Global Warming Potential) = 573.

En caso de fuga de refrigerante, airee el local.

6.3 Programa de mantenimiento preventivo

Per garantire nel tempo la massima effi

cienza ed affi dabilità

dell’essiccatore eseguire:

Acciones

de mantenimiento

Intervalo de tiempo

(condiciones de

funcionamiento estándar)

Acciones

comprobar

actuar

Diarias

Semanales

4 Meses

12 Meses

36 Meses

Comprobar que el indicador POWER
ON está encendido.

Comprobar todos los indicadores
del panel de control.

Limpiar el fi ltro de la válvula pre-
sostática de agua, si no está sucio
aumentar el intervalo de inspección
(ver instrucciones) (PSE750-1800)

Comprobar el purgador.

Limpiar el condensador, rejilla y
conexiones.

Comprobar que la posición de la
resistencia del cárter sea correcta

Comprobar el consumo eléctrico.

Comprobar las pérdidas de
refrigerante.

Despresurizar la instalación.
Hacer mantenimiento integral del
purgador.

Despresurizar la instalación.
Sustituir todos los elementos
fi ltrantes de los fi ltros instalados.

Comprobar las sondas de tempera-
tura. Sustituir si fuera necesario.

Conjunto de mantenimiento del
secador.

Están disponibles (apartado 8.4):
a) kits de mantenimiento preventivo de los 3 años;
b) kits de servicio

• kits compresor
• kits ventilador
• kits de válvula gas caliente
• Kits de condensador de agua

c) piezas de repuesto individuales.

6.4 Desguace

El fl

uido refrigerante y el aceite lubricante contenidos en el cir-

cuito deben recogerse de conformidad con las normas locales.
El líquido refrigerante se debe recuperar antes de la destrucción defi niti-
va del equipo ((UE) N° 517/2014 art.8).

Reciclaje Desecho

estructura

acero/resinas epoxi-poliéster

intercambiador

alluminio

tuberías/colectores

cobre/aluminio/acero al carbono

drenaje condensados

polyamide

aislamiento intercambiador

EPS (poliestireno sinterizado)

aislamiento tuberías