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SPS004-SPS100
6 Manutenzione
a) La macchina è progettata e costruita per garantire un
funzionamento continuativo; la durata dei suoi componenti è
però direttamente legata alla manutenzione eseguita.
b) In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identifi care la
macchina (modello e numero di serie) leggendo la targhetta
di identifi cazione esterna all’unità.
6.1 Avvertenze generali
!
Prima di qualsiasi manutenzione verifi care che:
• il circuito pneumatico non sia più sotto pressione;
• l’essiccatore sia scollegato dalla rete elettrica.
Y
Utilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l’e-
sonero del costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzio-
namento della macchina.
Y
In caso di perdita di refrigerante contattare personale
esperto ed autorizzato
Y
La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo
funzionamento della macchina: in caso contrario i danni provo-
cati da errata carica di refrigerante non verranno riconosciuti in
garanzia.
6.2 Refrigerante
Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica
refrigerante eseguita da personale non autorizzato non verranno
riconosciuti in garanzia.
Z
Y
L’apparecchiatura contiene gas fl uorurati a effetto serra.
Il fl uido frigorigeno R513A a temperatura e pressione normale
è un gas incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 - EN378
(fl uido gruppo 2 secondo direttiva PED 2014/68/UE);
GWP (Global Warming Potential) = 573.
!
In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.
6.3 Programma di manutenzione preventiva
Per garantire nel tempo la massima effi cienza ed affi dabilità
dell’essiccatore eseguire:
Descrizione attività
di manutenzione
Intervallo manutenzione
(in condizioni di funzio-
namento standard)
Attività
Controllo
Service
Ogni gior
no
Ogni
settimana
Ogni
4 Mesi
Ogni
12 Mesi
Controllare che la spia POWER
ON sia accesa.
Controllare gli indicatori del
pannello di controllo.
Controllare lo scaricatore di
condensa.
Pulire le alette del condensatore.
Controllare l’assorbimento
elettrico.
Depressurizzare l’impianto.
Eseguire la manutenzione dello
scaricatore.
Depressurizzare l’impianto.
Sostituire gli elementi dei
pre- e post-fi ltri.
Sono disponibili (vedere paragrafo 8.4):
a) kit compressore
b) kit ventilatore;
c) kit valvola automatica di espansione;
d) ricambi sciolti.
6.4 Smantellamento
Il fl uido frigorigeno e l’olio lubrifi cante contenuto nel circuito
dovranno essere recuperati in conformità alle locali normative
ambientali vigenti.
Il recupero del fl uido refrigerante è effettuato prima della distru-
zione defi nitiva dell’apparecchiatura ((UE) N. 517/2014 art.8).
%
Riciclaggio Smaltimento
Z
carpenteria
acciaio/resine epossidi-polieste-
re
scambiatore
alluminio
tubazioni
alluminio/rame
scaricatore
polyamide
isolamento scambiatore
EPS (polistirene sinterizzato)
isolamento tubazioni
gomma sintetica
compressore
acciaio/rame/alluminio/olio
condensatore
acciaio/rame/alluminio
refrigerante
R513A
valvole
ottone
cavi elettrici
rame/PVC
Ai sensi dell’ art.26 del Decreto Legislativo
14 marzo 2014 , n.49 .
Attuazione della Direttiva 2012/19/UE sui ri-
fi uti di apparecchiature elettriche ed elettro-
niche (RAEE)” e dell’ art.22 del Decreto Legi-
slativo 188 del 20 novembre 2008 la raccolta
differenziata della presente apparecchiatura
professionale a fi ne vita è organizzata e ge-
stita dal produttore nel caso in cui l’appa-
recchiatura sia stata immessa sul mercato
dopo il 31 dicembre 2010 . Nel caso in cui
vengano fornite all’ utente apparecchiatura
nuova equipollente si stabilisce il termine
di 15 giorni dalla fornitura della stessa per
esercitare il diritto di richiedere il ritiro da
parte del produttore .
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