background image

Safety • Specifications 

2

Important Safety Instructions

SAVE THESE INSTRUCTIONS - This manual contains 
important instructions that should be followed during 
installation, operation, and maintenance of the product. 
Save this manual for future reference.

 This is the safety alert symbol. When you see this 

symbol on your pump or in this manual, look for one of 
the following signal words and be alert to the potential 
for personal injury!

 indicates a hazard which, if not avoided, will 

result in death or serious injury.

 indicates a hazard which, if not avoided, 

could result in death or serious injury.

 indicates a hazard which, if not avoided, 

could result in minor or moderate injury.
NOTICE addresses practices not related to 
personal injury.
Carefully read and follow all safety instructions in this 
manual and on pump.
Keep safety labels in good condition. Replace missing or 
damaged safety labels.
1.  Read these rules and instructions carefully. Failure to 

follow them could cause serious bodily injury and/or 
property damage.

2.  Check your local codes before installing. You must 

comply with their rules.

3.  Vent sewage or septic tank according to local codes.
4.  Do not install pump in any location classified as 

hazardous by National Electrical Code, ANSI/NFPA 
80-1984 or the Canadian Electrical Code.

5. 

 Risk of electric shock. Can shock, burn 

or kill. During operation the pump is in water. 
To avoid fatal shocks, proceed as follows if pump 
needs servicing:
•  Disconnect power to outlet box before 

unplugging pump.

•  Take extreme care when changing fuses. Do 

not stand in water or put your finger in the 
fuse socket.

•  Do not modify the cord and plug. When using 

the cord and plug, plug into a grounded outlet 
only. When wiring to a system control, connect 
the pump ground lead to the system ground.

6.  Do not run the pump dry. Dry running can overheat 

the pump, (causing burns to anyone handling it) and 
will void the warranty.

7.  The pump normally runs hot. To avoid burns when 

servicing pump, allow it to cool for 20 minutes after 
shut-down before handling it.

8.  The pump is permanently lubricated. No oiling 

or greasing is required in normal operation. for 
overhaul, see instructions under Maintenance.

California Proposition 65 Warning

 

This product and related accessories contain 

chemicals known to the State of California to cause 
cancer, birth defects or other reproductive harm.

Description

These submersible sump/effluent and sewage pumps 
are designed for effluent and wastewater removal, sump 
drainage, dewatering, flood control, and so forth. Units 
have built in thermal overload protection with automatic 
reset. The mechanical seal and ball bearings on the 
motor shaft are permanently lubricated. Stainless steel 
hardware and a heavy duty lift out ring allow for easy 
disassembly after extended use.
NOTICE This unit is not designed as a waterfall or 
fountain pump, or for applications involving salt water or 
brine! Use with waterfalls, fountains, salt water or brine 
will void warranty.
Do not use where water recirculates.

Specifications

Power supply required. . . See 

Motor, Switch and Cord Specification

s

Motor duty  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Continuous**
Maximum Liquid Temperature. . . . . . . . . . . . . . . . 130 °F (55 °C)
Discharge Adapter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-1/2” OR 2” NPT
**  For continuous duty pump must be fully submerged in a liquid 

with a maximum temperature of 105° F (40.5° C).

Performance

Model

GPM At Total Feet

5

10

15

20

25

30

No flow at 

height shown 

below 

Capacity Gallons/Minute

ME40MC-11-CI

61

52

45

38

30

21

40

ME40PC-11-CI

61

52

45

38

30

21

40

Motor, Switch, & Cord Specifications

Model

Motor 

HP

Voltage

Full Load 

Amps

Individual Branch Circuit 

Required (Amps)

Cord Length 

in ft. (m)

Switch Setting in Inches (mm)

Discharge 

Size

On

Off

ME40MC-11-CI

4/10

115/1

9.7

15

20 (6.1) or 30 (9.1)

N/A

2”

ME40PC-11-CI

15 (4.6)

16.5 (419)

7.5 (191)

Summary of Contents for MYERS ME40MC-11-CI

Page 1: ... 987 8677 1050 0797 SPC ASB Installation Operation Parts For further operating installation or maintenance assistance Call 1 888 987 8677 English Pages 2 8 Installation Fonctionnement Pièces Pour plus de renseignements concernant l utilisation l installation ou l entretien Composer le 1 888 987 8677 Français Pages 9 15 Instalación Operación Piezas Para mayor información sobre el funcionamiento ins...

Page 2: ...ystem ground 6 Do not run the pump dry Dry running can overheat the pump causing burns to anyone handling it and will void the warranty 7 The pump normally runs hot To avoid burns when servicing pump allow it to cool for 20 minutes after shut down before handling it 8 The pump is permanently lubricated No oiling or greasing is required in normal operation for overhaul see instructions under Mainte...

Page 3: ... motors must be protected by three leg ambient compensated extra quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void Your only remedy and MYERS s only duty is that MYERS repair or replace defective products at MYERS s choice You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the installing dealer as soon as a p...

Page 4: ... airlocking the pump Electrical Risk of electric shock Can shock burn or kill When installing operating or servicing this pump follow the safety instructions listed below 1 DO NOT splice the electrical power cord 2 DO NOT allow the electrical cord plug to be submerged 3 DO NOT use extension cords They are a fire hazard and can reduce voltage sufficiently to prevent pumping and or damage motor 4 DO...

Page 5: ...rol switch Do not lift the pump by the power cord See Cord Lift Warning After removing the basin cover and the necessary discharge piping lift the pump out of the basin Place the pump in an area where it can be cleaned thoroughly Remove all scale and deposits on the pump Submerge the complete pump in a disinfectant solution dilute chlorine bleach for at least one hour before disassembling the pump...

Page 6: ...m the shaft and tap the body of the seal out of the lower motor housing 4 Clean the seal cavity thoroughly before installing the new seal NOTICE Make sure that the seal faces are clean do not scratch or damage the new seal face during seal replacement Apply gasket sealant sparingly to the outside edge of seal body before installing the seal in the lower motor housing 5 Press the new seal body into...

Page 7: ...16 5mm vent hole in discharge pipe is not plugged 5 Check for blockage in pump inlet impeller check valve or discharge pipe 6 Disconnect the pump from the power source for a minimum of 30 minutes to allow the motor to cool and to protect yourself from sudden starts See Warning above Check for the cause of overheating Pump is running dry because the float switch is caught up on something Inlet pipe...

Page 8: ... Capscrew 1 U30 539SS 5 Switch Cord Clamp 1 CC0030 13 6 Handle Ring 1 U97 128 7 1 4 NPT Plug 1 U78 57DT 8 Upper Motor Housing 1 PW18 133 9 10 32 x 3 4 Capscrew 6 U30 482SS 10 10 32 x 3 1 8 Capscrew 2 U30 963ZP 11 Capacitor 1 PS18 148 12 Spacer 2 U43 139 13 Motor 1 PW118 145 14 O Ring 1 U9 339 15 Lower Motor Housing 1 PW18 134 16A Shaft Seal Stationary Head Assembly 1 U9 379A 16B Shaft Seal Rotatin...

Page 9: ...ue de surchauffer et causer des brûlures à quiconque la manipulera De plus cette pratique annule la garantie 7 Il est normal que la pompe soit chaude pendant qu elle fonctionne Pour éviter de se brûler lorsque l on intervient sur la pompe la laisser refroidir au moins 20 minutes après l avoir arrêtée et ceci avant de la manipuler 8 La pompe est lubrifiée en permanence Aucun huilage ni graissage n ...

Page 10: ...être protégés par un relais de surcharge tripolaire thermocompensé à déclenchement extrêmement rapide du calibre recommandé sinon la garantie sera annulée Votre seul recours et la seule responsabilité de MYERS sont que MYERS répare ou remplace les produits défectueux au choix de MYERS Vous vous engagez à payer tous les frais de main d œuvre et d expédition du produit couvert par cette garantie et ...

Page 11: ...à 51 mm au dessus du branchement du refoulement de la pompe mais pas sous le clapet de non retour pour empêcher la formation de bouchons d air dans la pompe Électricité Risque de secousses électriques Pouvant causer des brúlures voire la mort Lorsque l on installe fait fonctionner ou intervient sur cette pompe respecter les consignes de sécurité suivantes 1 NE PAS épisser le cordon électrique 2 NE...

Page 12: ...r le cordon électrique Après avoir déposé le couvercle du puisard et débranché au besoin le tuyau de refoulement sortir la pompe du puisard Mettre la pompe dans un endroit où elle pourra être nettoyée à fond Enlever tout le tartre et tous les dépôts de la pompe Immerger toute la pompe dans une solution désinfectante agent chloré pendant au moins une heure avant de la démonter Le carter de la pompe...

Page 13: ... inférieur du moteur 4 Nettoyer à fond la cavité du joint avant de poser le joint neuf AVIS S assurer que les surfaces du joint sont propres ne pas rayer ni endommager les surfaces du joint neuf pendant qu on le pose Appliquer un mastic joint sur le bord extérieur du corps du joint neuf avant de le poser dans le carter inférieur du moteur 5 Pousser le corps du joint neuf en position dans la cavité...

Page 14: ... est pas bouché 5 S assurer que l admission de la pompe l impulseur le clapet de non retour ou le tuyau de refoulement ne sont pas obstrués 6 Débrancher la pompe du courant qui l alimente pendant au moins 30 minutes pour laisser refroidir le moteur et se protéger contre les démarrages soudains Se reporter à l avertissement ci dessous Vérifier la cause de la surchauffe La pompe fonctionne à sec par...

Page 15: ...6 Anneau de levage 1 U97 128 7 Bouchon fileté mâle de 1 4 de pouce NPT 1 U78 57DT 8 Carter supérieur du moteur 1 PW18 133 9 Vis à chapeau n 10 32 x 3 4 de po 6 U30 482SS 10 Vis à chapeau n 10 32 x 3 1 8 po 2 U30 963ZP 11 Condensateur 1 PS18 148 12 Entretoise 2 U43 139 13 Moteur 1 PW118 145 14 Joint torique 1 U9 339 15 Carter inférieur du moteur 1 PW18 134 16A Tête fixe du joint d arbre 1 U9 379A 1...

Page 16: ...a la persona que la esté manipulando y anulará la garantía 7 La bomba está caliente al tacto durante la operación Para evitar quemaduras durante las operaciones de reparación y mantenimiento deje que se enfríe durante 20 minutos después de haberla apagado y antes de manipularla 8 La bomba viene con lubricación permanente Bajo un servicio normal no se necesitará aceitar ni engrasar Para ponerla a p...

Page 17: ... quedará anulada si los motores trifásicos no están protegidos por relés de sobrecarga de disparo extra rápido con compensación ambiental de tres etapas del tamaño recomendado Su único recurso y la única obligación de MYERS es la de reparar o reemplazar los productos defectuosos a juicio de MYERS Usted deberá pagar todos los cargos de mano de obra y de envío asociados a esta garantía y deberá soli...

Page 18: ...válvula de retención para evitar la creación de bolsas de aire en la bomba Sistema eléctrico Riesgo de choque eléctrico Puede provocar choque quemadura o muerte Cuando instale opere o repare esta bomba observe las instrucciones de seguridad indicadas a continuación 1 NO empalme el cordón de corriente eléctrica 2 NO permita que se sumerja el enchufe del cordón eléctrico 3 NO use cordones de alargue...

Page 19: ...que la bomba fuera de la esclusa Coloque la bomba en una zona en donde se pueda limpiar bien Saque toda oxidación y depósitos que se hayan acumulado en la bomba Sumerja toda la bomba en una solución desinfectante lejía con cloro por lo menos durante una hora antes de desarmar la bomba La caja del motor de la bomba contiene un aceite especial de lubricación que se debe mantener limpio y sin agua en...

Page 20: ... cuerpo de la junta para sacarla de la caja inferior del motor 4 Limpie bien la cavidad de estancamiento antes de instalar la nueva junta AVISO Asegúrese de que las caras de la junta estén limpias no raye ni dañe la cara de la nueva junta durante el cambio Aplique junta de sellador con moderación en el borde exterior del cuerpo de la junta antes de instalarla en la caja inferior del motor 5 Presio...

Page 21: ... hayan bloqueos en la admisión de la bomba en el impulsor en la válvula de retención o en la tubería de descarga 6 Desconecte la bomba de la fuente de energía por lo menos durante 30 minutos para permitir que el motor se enfríe y para protegerse contra arranques repentinos Consulte la Advertencia que aparece arriba Verifique la causa del recalentamiento La bomba está marchando en seco debido a que...

Page 22: ...2 1 U30 539SS 5 Abrazadera del cordón del conmutador 1 CC0030 13 6 Manija anular 1 U97 128 7 Enchufe de 1 4 NPT 1 U78 57DT 8 Caja superior del motor 1 PW18 133 9 Tornillo prisionero 10 32 x 3 4 6 U30 482SS 10 Tornillo prisionero 10 32 x 3 1 8 2 U30 963ZP 11 Capacitor 1 PS18 148 12 Espaciador 2 U43 139 13 Motor 1 PW118 145 14 Aro tórico 1 U9 339 15 Caja inferior del motor 1 PW18 134 16A Ensamblaje ...

Page 23: ...This page intentionally left blank ...

Page 24: ......

Reviews: