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sanDing insiDe cUrves (fig. 22)

warning! to avoid injury, do not apply the

 end of the workpiece to the idler drum (1). 

This could cause the workpiece to fly up or 

cause kickback.

With care, freehand sanding of inside curves can 

be accomplished on the idler drum (1). Never 

attempt to sand the ends of a workpiece on the 

drive drum (1).

sanDing oUtsiDe cUrves (fig. 23)

Freehand sanding of outside curves should be 

done on the sanding disc (1). Keep fingers a 

minimum of 1 inch from the sanding disc.

enD grain sanDing with the belt 

(fig. 24)

When sanding the ends of the wide workpieces, 

it is more convenient to use the sanding belt (1) 

with the sanding table in the vertical position and 

the disc table assembly (2) moved to the sanding 

belt as shown.  

changing Position of sanding table

For more accurate work, use the mitre gauge and 

move the workpiece evenly across the sanding 

belt.

iMPortant:

 Use a combination square to 

position mitre gauge perpendicular to face of the 

disc. If it is not square loosen mitre gauge knob 

and move mitre gauge, slightly, until it is square.

sander transportation (fig. 28)

To transport the sander by the designated hand-

holds (1) and (2) located on the base.

warning! 

   always sand on the left (downward) side 

of the sanding disc (1) as shown. sanding 

on the right (upward) side of the sanding 

disc could cause the workpiece to fly up 

which could be hazardous.

   the edge of the table must be positioned 

a maximum of 1.59 mm from the sanding 

disc to avoid trapping the workpiece or 

fingers between the disc table and sanding 

disc.

warning! 

  for your own safety, turn switch off 

and remove plug from the power source 

outlet during assembly or while making 

adjustments to belt / disc sander.

  the edge of the backstop must be 

positioned a maximum of 1.59 mm from 

the sanding belt to avoid trapping the 

workpiece or fingers between the backstop 

and sanding belt.

body and hand Position (fig. 29)

Symbols for body and hand position (See Fig.29).

Maintenance

changing PUlley belt (fig. 25, 26, 27)

1.  Remove the disc table assembly (1). (Fig. 25)

2.  Insert hex wrench into slot (2) in the side of 

belt and pulley cover and loosen set screw.

3.  Remove the sanding disc (3) and then the 

sanding disc cover by removing the two 

screws. 

4.  Remove the pulley cover by removing the 

three screws (two behind sanding disc cover 

and one on top of cover. (Fig. 26)

5.  Move the sanding table (3) to the vertical 

position by loosening the two hex bolts (4) 

with wrench provided. 

6.  Tighten the two bolts (4). 

7.  Loosen lock nut (5) and belt tension screw (6) 

by turning them counterclockwise. (Fig. 27)

8.  Raise up on the motor pulley (7) to replace or 

remove the existing belt. Place new belt (8) 

on both pulleys (7) and (9). (Fig. 26)

9.  At the center span of the pulleys, apply light 

pressure to the belt. At the same time tighten 

screw (6) by turning it clockwise until the belt 

is just stretched. Re-apply light pressure to 

the belt and maintain belt tension between 

6.35 mm – 12.7 mm deflection.

     

warning! 

   

for your safety, turn switch off and 

remove the power cord from the electrical 

outlet before adjusting or performing 

maintenance on your sander.

   

To avoid electric shock or fire, all repairs to 

the electrical components should be done 

by a qualified service technician. Before 

each use check for damaged, missing, or 

worn parts; check for alignment of moving 

parts, binding, improper mounting, or 

any other conditions that may affect the 

operation. should any of these conditions 

exist, do not use the sander until properly 

repaired or parts are replaced. frequently 

blow or vacuum dust from all sander parts 

and motor housing.

WARNING: Never place hands near the cutting 

area. Proper positioning of your body and hands 

when operating the sander will make cutting 

easier and safer. Keep children away. Keep all 

visitors at a safe distance from the sander. Make 

sure bystanders are clear of the sander and 

workpiece. Do not force the sander. It will do the 

job better and safer at its designed rate.

Summary of Contents for ENERGYSand-100

Page 1: ... If the mains impendence is Zmax 0 34 OHM such disturbances should not occur 24 ATTACH THE MACHINE TO A WORK SURFACE BENCH Ensure that the machine is securely fixed to a bench or other work surface wherever possible General Safety Rules Read all these instructions before attempting to operate your product Save these instructions for future reference 1 KEEP WORK AREA CLEAR Cluttered work areas and ...

Page 2: ...USE sander on horizontal surfaces only Operating the sander when mounted on non horizontal surfaces might result in motor damage 3 TO STOP it from tipping over or moving when in use the sander must be securely fastened to a bench top or supporting surface 4 PLACE the sander so neither the user nor bystanders are forced to stand in line with the abrasive belt or disc 5 MAKE SURE the sanding belt is...

Page 3: ...ocated on the surface of the pulley cover as shown OPEN END WRENCH STORAGE FIG 10 Insert the handle of the wrench 1 into the metal clip 2 located on the back of sander as shown The noise levels of this machine during cutting are as follows Maximum sound pressure level 75 6 dB A Maximum sound power level 88 6 dB A Uncertainties equal to 3 dB Lift the sander from the carton and place it on your work...

Page 4: ...the lock nut 3 ADJUSTING DISC TABLE SQUARE WITH SANDING DISC FIG 11 1 Using a combination square 1 place one side of the square on the disc table assembly 2 with the other side against the sanding disc 3 and check to see if the disc table is 90 to the disc 2 If the disc table surface is not 90 to the disc loosen the table lock knob 4 adjust table square with disc and tighten the table lock knob 4 ...

Page 5: ...der is designed to perform sanding operations on surface also edge grain The sander will also perform freehand forming and contouring operations The following suggestions are recommended for best results and safest use 1 Always apply light pressure allowing the abrasive to remove the material slowly 2 The workpiece should be moved continuously to avoid burning 3 Avoid sanding small pieces of wood ...

Page 6: ... Body and Hand Position Fig 29 Symbols for body and hand position See Fig 29 Maintenance CHANGING PULLEY BELT FIG 25 26 27 1 Remove the disc table assembly 1 Fig 25 2 Insert hex wrench into slot 2 in the side of belt and pulley cover and loosen set screw 3 Remove the sanding disc 3 and then the sanding disc cover by removing the two screws 4 Remove the pulley cover by removing the three screws two...

Page 7: ...cover sanding disc cover by following above instructions in reverse Adjust sanding cover if it touches the sanding disc 12 Replace sanding disc on shaft making sure the set screw is aligned with the flat surface on shaft After sanding wood or non metallic material always clean area of sawdust before grinding or sharpening metal workpieces Sparks could ignite and cause a fire LUBRICATION Ball beari...

Page 8: ...8 8 ...

Page 9: ...swiderstand Zmax 0 34 Ohm betragen sind solche Störungen nicht zu erwarten 24 Wir empfehlen Ihnen die Maschine stets fest auf einer Werkbank zu montieren um eine maximale Stabilität zu erreichen Allgemeine Sicherheitsregeln Lesen Sie diese Anweisungen vollständig durch bevor Sie Ihr Gerät in Betrieb nehmen Heben Sie diese Anweisungen zur späteren Verwendung auf 1 Im Arbeitsbereich Ordnung halten U...

Page 10: ...n über die verfügbaren Entsorgungssysteme Zusätzliche Sicherheitsregeln für Kombi Schleifmaschinen mit Schleifband und Schleifscheibe 1 diese schleifmaschine ist ausschließlich zum schleifen von holz und holzähnlichen produkten sowie ne metallen geeignet Die Verwendung der Maschine zum Schleifen anderer Materialien kann zu Bränden Verletzungen oder Schäden am Werkstück führen 2 Benutzen Sie die Sc...

Page 11: ...Halterung für Stromkabel 17 Montagebohrung 18 Werkzeugschlüssel 19 Gehrungsanschlag 20 Winkelmaß 21 Sperrknopf für Tisch 22 Haltebolzen für Schleiftisch 23 Montagebohrung zur Befestigung des Schleiftisches am Schleifband ANBRINGEN DES SCHLEIFPAPIER ABB 4 1 Entfernen und reinigen Sie eventuelle Kleberückstände von dem Schleifteller 1 2 Ziehen Sie die Kunststofffolie von der Rückseite der Klettschei...

Page 12: ... Unterlegscheibe 1 4 3 4 1 16 3 auf die Schraube 1 4 20UNC 1 2 4 3 Stecken Sie die Schraube durch die geschlitzte Öffnung des Anschlages in die entsprechende Bohrung an der Seite des Schleitisches 2 4 Ziehen Sie die Schraube 4 fest MONTAGE DES STAUBSCHUTZES AM SCHLEIFBAND ABB 8 1 Bringen Sie den Staubschutz 1 wie in der Abbildung gezeigt am Schleifband an 2 Führen Sie die beiden Schrauben 10 24UNC...

Page 13: ...er entfernt montiert sein Vergewissern Sie sich dass die Steckdose geerdet ist Wenden Sie sich im Zweifelsfall an einen qualifizierten Elektrofachmann Verwendung eines Verlängerungskabels Die Verwendung eines Verlängerungskabels hat einen Leistungsverlust zur Folge Um diesen Leistungsverlust auf ein Minimum zu reduzieren und ein Überhitzen des Motors zu verhindern erkundigen Sie sich bitte bei ein...

Page 14: ...ksenden an der Führungstrommel Dies kann dazu führen dass das Werkstück plötzlich wegspringt oder einen Rückprall verursachen Außenkurven schleifen Abb 23 Das Freihandschleifen von Außenkurven sollte mit der Schleifscheibe 1 erfolgen Halten Sie Ihre Finger mindestens 25 mm von der Schleifscheibe entfernt SCHLEIFEN VON HIRNHOLZ AM SCHLEIFBAND ABB 24 Wenn Sie die Enden von großen Werkstücken schleif...

Page 15: ... eine der o g Bedingungen zutreffen benutzen Sie die Maschine nicht bevor sie repariert oder fehlende Teile ersetzt wurden Blasen oder saugen Sie regelmäßig Sägereste wie z B Späne vom Schleifgerät und der Motorabdeckung vorsichtig an um den alten Zahnriemen zu entfernen bzw einen neuen zu montieren Ziehen Sie den neuen Zahnriemen 8 über die beiden Wellen 7 und 9 Abb 26 9 Üben Sie nun in der Mitte...

Page 16: ...eservations The warranty shall not under any circumstan ces cover repairs carried out by a non autho rised repairer The equipment should not be dismantled under any circumstances during the warranty period 1 Gegenstand der Garantie Die Garantie gilt ausschließlich für Herstel lungs oder Materialfehler Sie verpflichtet uns zum Austausch oder zur Reparatur der unbrauchbaren Teile 2 Gegenstand der Ga...

Page 17: ... ampoule si l impédance du réseau zmax est 0 34 ohm ce type de perturbations ne se produira pas 24 FIXEZ LA MACHINE SUR UN PLAN DE TRAVAIL OU UN ETABLI Assurez vous que l outil est dans la mesure du possible fermement fixé à un établi ou tout autre plan de travail Consignes de sécurité générales Lisez l intégralité du manuel d utilisation avant de faire fonctionner votre outil Conservez ces instru...

Page 18: ...on La mise au rebut du matériel doit s effectuer en accord avec les lois environnementales du pays concerné Consignes de sécurité spécifiques au combiné ponceur 1 Ce combiné ne sert qu à poncer le bois et ses dérivés Le ponçage ou le meulage d autres matériaux pourrait provoquer un incendie résulter en des blessures corporelles ou détériorer la pièce à travailler 2 Utilisez le combiné ponceur uniq...

Page 19: ... Alors vous pouvez fixer le papier de ponçage sur la garniture de Velcro ASSEMBLAGE DE LA GOULOTTE DE RÉCUPÉRATION DES POUSSIÈRES DU DISQUE FIG 5 1 Mettez la goulotte de récupération des poussières du disque 1 en place comme illustré 2 Insérez les deux vis M4 0 7 12 2 dans la goulotte et le logement du disque 3 3 Serrez les deux vis M4 0 7 12 2 INSTALLATION DU BLOC DE TABLE DU DISQUE FIG 6 La tabl...

Page 20: ...4 INSTALLATION DU COLLECTEUR DE POUSSIÈRE DE LA BANDE FIG 8 1 Fixez le collecteur de poussière de la bande 1 à la table de la bande de ponçage comme illustré 2 Insérez les deux vis 10 24UNC 1 4 2 dans les rondelles 3 16 3 8 0 02 dans le collecteur 1 puis dans la table de la bande 3 Serrez les deux vis 10 24UNC 1 4 2 LOGEMENT DE LA CLÉ HEXAGONALE FIG 9 Insérez la longue extrémité de la clé hexagona...

Page 21: ...roximité de la base Fig 16 5 Placez le boulon à tête hexagonale 4 dans le trou fileté à proximité du trou auxiliaire 6 Faites glisser la tige 3 dans le trou auxiliaire pour la table de la bande 5 jusqu à ce que celle ci se trouve à 1 59 mm de la bande de ponçage Fig 16 7 Alignez la surface plate de la tige de support et le boulon à tête hexagonale 6 du support de table et serrez le boulon 6 MISE À...

Page 22: ...RTANT Utilisez une équerre combinée pour positionner le guide d onglet perpendiculairement à la surface du disque S il n est pas perpendiculaire desserrez le bouton du guide d onglet et déplacez légèrement le guide jusqu à ce qu il soit d équerre Transport du combiné ponceur Fig 28 Pour transporter le combiner utilisez les poignées 1 et 2 situées sur l embase Position du corps et des mains Fig 29 ...

Page 23: ...ante Placez la nouvelle bande 8 sur les deux poulies 7 et 9 Fig 26 9 Appliquez une légère pression sur la bande à environ égale distance entre les deux poulies Serrez en même temps la vis 6 en la tournant dans le sens des aiguilles d une montre jusqu à ce que la bande soit tendue Appliquez à nouveau une légère pression sur la bande et maintenez la tension entre 6 35 mm et 12 7 mm IMPORTANT Ne tend...

Page 24: ...24 24 Sommaire GB P 1 7 D P 9 15 F P 17 23 The original instruction manual is in English ...

Page 25: ... éléments est manquant ou endommagé ne pas mettre en route la machine 0 15 20 25 30 35 40 45 Disque abrasif Table du disque orientable Récupérateur de copeaux partie disque Guide onglet Axe support de table Calage de bande Clé Allen Clé Vis hexagonale 1 4 20UNC 1 2 Rondelle 1 4 3 4 1 16 Vis M4 0 7 12 Combiné ponceur Récupérateur de copeaux partie bande Rondelles 3 16 3 8 0 02 Vis 10 24UNC 1 4 ...

Page 26: ...Fig 4 Fig 1 Fig 2 Fig 3 Fig 8 Fig 5 Fig 6 Fig 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 5 10 15 20 25 30 35 40 45 20 21 22 23 1 2 3 2 1 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 1 1 2 3 4 1 59 mm 2 1 4 3 1 2 17 ...

Page 27: ...27 27 Fig 11 Fig 9 Fig 10 Fig 15 Fig 13 Fig 14 1 2 1 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 3 1 2 4 5 1 2 4 3 6 5 Belt Direction 3 1 2 Fig 12 5 10 15 20 25 30 35 40 0 1 59 mm 1 2 3 Fig 16 4 5 6 3 1 59 mm ...

Page 28: ...28 28 Fig 19 Fig 17 Fig 18 Fig 23 Fig 21 Fig 22 2 1 3 4 2 3 4 1 6 7 8 9 10 5 1 2 3 1 1 1 Fig 20 5 10 15 20 25 30 35 40 45 1 2 3 Fig 24 1 2 ...

Page 29: ...29 29 Fig 27 Fig 25 Fig 26 4 3 9 4 8 7 6 5 2 3 1 2 1 Fig 28 Fig 29 ...

Page 30: ...GB Combiné ponceur bandes et disque ENERGYSand 100 MANUEL D UTILISATION ...

Page 31: ...PSP Outillage 4 route des Forges Châteauneuf 39700 Dampierre France Tél 33 0 3 84 79 89 10 Fax 33 0 3 84 79 89 20 info peugeot muller com www peugeot muller com ...

Page 32: ...24VX SUPPORT ROD 1 0J6V FLAT WASHER 3 16 3 8 0 022 2 254M UPPER COVER PLATE 1 0J76 FLAT WASHER 1 4 3 4 1 16 1 25LR PULLEY ASS Y 1 0J7B FLAT WASHER 5 16 25 32 1 8 2 25LS MOTOR PULLEY ASS Y 1 0J94 SPRING WASHER φ8 2 25LZ DRUM IDLER ASS Y 1 0JA7 EXTERNAL TOOTH LOCK WASHER φ6 3 25NU SET BOLT 1 0JAE EXTERNAL TOOTH LOCK WASHER φ4 2 25NV SET NUT 1 0JEA C RING 2 25SF DISC COVER 1 0JEW E RING 1 28ED DUST C...

Page 33: ...33 33 Schematic MODEL ENERGYSand 100 ...

Page 34: ...yropor weiche Kunststoffe Kunststoffe Andere Gesamt Gewicht kg 1 2 0 74 0 06 0 02 0 00 2 02 Liste für recyclebare Materialien Material Aluminium Gusseisen Plastics Andere Gesamt Gewicht 1 41 10 6 0 6 9 88 22 5 Anteil in 6 27 47 16 2 67 43 9 100 0 French Composants majoritaires des emballages Matière Carton Polystyrène Polyéthylene basse densité Polypropylène Autres Total Poids Kg 1 2 0 74 0 06 0 0...

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