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Belt Adjustment

CAUTION

: Disconnect all electrical power to the cooler 

and insure that belt is not rotating before adjusting belt 
tension. Do not adjust belt tension by changing diameter 
of adjustable sheave. Adjust belt tension only by adjusting 
motor bracket.

Correct belt tension and alignment 

is important, proper setup reduces 
power consumption and prolongs 
life of belt and motor. When 
installing or adjusting belt, loosen 
the motor adjustment bolts and 
adjust to proper tension for each 
model as listed. Do not tighten belt 
by adjusting motor pulley.

Adjust Motor Pulley

When the cooler is connected to extended ductwork, the cooler 
capacity and motor amperage may decrease due to the increased 
duct resistance. The adjustable motor pulley is to be used ONLY to 
return the cooler motor to it's maximum allowable amperage and 
should not be readjusted except for this purpose.

CAUTION: 

Do not exceed the maximum motor 

amperage (FLA) stamped on the motor specification plate 
or motor can be overloaded, damaging motor.

Check amperage with all doors, windows and exhaust 
vents open and/or all relief systems operating.

Improper pulley adjustment will overload and severely 
damage motor windings (this damage will NOT be covered 
under warranty). Only qualified persons with proper 
electrical equipment and knowledge should adjust 
variable pitch sheaves.

CAUTION:

 

Never operate unit with access panels 

removed. This will result in an overloaded condition and 
may damage the blower motor.

Pump Junction Box

Recirculating Pump

CAUTION:

 Do not allow pump to fall over and become 

submerged; water will damage pump motor.

Recirculating pump(s) are necessary for Industrial / Commercial 
cooler operation. Use pump kit number PK60LA for 115V applications 
or PK62LA for 230V applications. 

Mount pump junction box assembly (JBK115 for 115V pumps or 
JBK230 for 230V pumps) in the location shown on page 7 for your 
model. Connect pump receptacle wiring inside junction box to the 
GFCI protected pump power supply wiring as shown in appropriate 
wiring diagram (label attached to junction box, Figure 3).  

Locate and install pump(s) in the location shown on page 7 for your 
model. Plug pump cord(s) into junction box receptacle(s) and make 
sure that plug is fully inserted. Place pump cord(s) into wire retainer 
clips as shown (page 7), insuring that cord(s) does not touch the water 
in the bottom pan or contact the wet pads. 

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 6

 Motor Hp         Belt Tension

¾

, 1, 1

½

, 2           25 lbs

     3, 5                    35 lbs

   7

½

, 10                40 lbs

4    UL Classified  Aerocool Industrial / Commercial Evaporative Cooler Use and Care Manual

Fig. 5

Install Overflow Standpipe / Drain Line

Install overflow drain bushing in bottom of cooler as follows: 

—

Slide rubber washer over drain bushing. 

—

Push drain bushing through bottom of 

cooler, assemble and tighten lock nut. 

—

Screw plastic overflow standpipe into the 

drain bushing and tighten snugly (hand 
tight) to prevent leakage.

—

Connect a suitable drain line (copper / 

PVC / garden hose) to drain bushing. 
Never drain water onto a roof; mineral 
build-up or damage to roof may occur. 

NOTE: Drain water in accordance with local plumbing codes.

Connect Water Supply

CAUTION: All plumbing installations must comply with 

local building and safety codes, and must be performed 
by qualified personnel only.

NOTE: Coolers should not be connected to “soft” water systems. Soft 
water will accelerate corrosion and decrease the effective life of pads 
and cooler cabinet. Connect water line as follows: 

—

A water supply valve should be installed at a convenient location, 

to allow the water supply to be turned on and off for servicing or 
winterizing. Minimum 3/8 diameter tubing should be used to 
provide water to the cooler, larger tubing is recommended if the 
distance from the valve to the cooler is greater than 100 feet, then 
reduced to 3/8” at the unit.

—

Install float valve in the bracket provided 

.

—

Connect tubing from water supply to float valve. Place 

compression nut and ferrule over end of tubing, insert tube into 
float valve then tighten compression nut to secure.

Install Bleed-off

To minimize mineral scale “build-up”use the included bleed-off 
assembly. Remove the cap from the bleed-off tee; insert the black 
tubing and route the tubing through standpipe opening into the drain 
line 

bove the water level. 

(see Figure 5)

(see Figure 6). To prevent siphoning of the water, make sure that 

the bleed-off tee is a

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Summary of Contents for AEROCOOL ID500

Page 1: ...motr z 4 Ajuste de banda 4 Instalaci n del tubo de rebosadero 4 Instalaci n de las l neas de agua 4 Instalaci n de bomba 4 Instalaci n de la sangr a 4 Inspecci n General 5 Pre comienzo 5 Comienzo lis...

Page 2: ...dificio deben ser dise ados fabricados e instalados por un contratista competente en hojalater a HVAC preferible mientras que el edificio est bajo construcci n Salidas de aire Los enfriadores de aire...

Page 3: ...soplador y ajuste la tensi n de la banda v ase ajuste de banda Gire la turbina con la mano para ver si se mueve libremente sin rozar en contra de la caja del soplador Despu s de instalar la banda s r...

Page 4: ...hule en el buje Inserte el buje en el agujero del fondo y apriete la tuerca Atornille el tubo de rebosadero de pl stico al buje y apri telo ligeramente apretado con la mano para prevenir fugas Conect...

Page 5: ...os y tuercas Revise la torsi n de los tornillos opresores y del gabinete P Motor y turbina tornillos opresores polea 95 in lb P Turbina tornillos opresores 1 por lado 150 in lb P Tornillos del gabinet...

Page 6: ...eras de la bomba est n permanentemente lubricadas Cambiando o remplace los filtros PRECAUCION Desconecte toda la corriente el ctrica del enfriador antes de intentar instalar abrir o darle servicio a s...

Page 7: ...rd n a la caja de la bomba PRECAUCION Recorra el cord n de la bomba a trav s de los sujetadores de alambre asegur ndose que no toque el agua en ambos dep sitos o los filtros en la secci n h meda Legen...

Page 8: ...all electrican ACCI N CORRECTIVA 1 Revise suministro A Remplace el fusible B Restablecer disyuntor 2 Ajuste o remplace la banda 3 Remplace el motor A Ajuste banda o remplace B Lubricar remplazar cojin...

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