Powermatic 3520A, Instruction Manual

8

RECEIVING 

 
Remove the lathe from the shipping container and 
check for damage. Report any damage to your 
distributor immediately. Accessories are packaged in 
a separate carton which will be on the shelf of the 
machine stand. Clean protective coating from the 
bed, spindles, work rest and face plate with kerosene 
or a good commercial solvent. Read the instruction 
manual thoroughly for assembly, maintenance, 
operation and safety instructions. 
 
 

INSTALLATION 
 

Install the four leveling screws in the legs, adjust to a 
stable, level position and tighten the jam nuts to lock 
in place. 
Insert the guard support rod in the guard mounting 
bracket at the rear of the headstock.  Position a 
locking collar on each side of the mounting bracket so 
that the lock pin lines up with the holes in the guard 
pivot rod, one for guard position and one for load 
position.  The spring loaded lock pin will hold the 
guard in each position. 
 
Power Connection 
The lathe will operate on single phase or three phase 
230 volt power supply.  A three wire pigtail for use on 
230 volt single phase power is attached to the inverter 
and may be hard wired to the power source or 
connected to a receptacle plug.  Connect the 230 volt 
supply to the black and white leads and ground the 
green lead. 
If three phase power is used, it will be necessary to 
replace the pigtail wire with a 12/4 wire and connect 
the three hot leads to the inverter at R, S and T as 
shown in the wiring diagram.  Always connect the 
ground lead. 
Before connecting to the power source make sure the 
on/off switch is in the off position and turn the speed 
dial counterclockwise.  If the switch is in the on 
position when the power is connected, the inverter will 
trip out.  If this happens, disconnect power, turn 
switch off, wait 30 seconds and then reconnect power. 
 
NOTICE: IF THERE IS A POWER OUTAGE WHILE 
OPERATING THE LATHE, TURN THE SWITCH TO 
THE OFF POSITION, DISCONNECT POWER 
SOURCE, WAIT 30 SECONDS THEN RECONNECT 
POWER SOURCE AND RESUME NORMAL 
OPERATION. 
 
Inverter Drive System 
The model 3520A lathe utilizes the latest technology 
in A.C. inverter drives to provide infinitely variable 
spindle speeds.  The inverter controls the speed of 
the motor by varing the frequency of the voltage 
supplied to the motor.  The inverter provides an 

acceleration ramp that eliminates the shock of normal 
across the line starting.  Also a braking feature 
eliminates long coasting periods when the lathe is 
turned off. 
The 2 HP motor is specially designed for use with 
inverter drives, and is balanced to reduce noise and 
minimize vibration. 
The A.C. Inverter does not require any programming, 
it is pre-programmed from the factory. The buttons 
on the face of the inverter should never be 
pushed at any time. Use only the controls on the 
front of the headstock. 
 
 

MAINTENANCE 
 

Maintenance on the 3520A lathe should be performed 
at periodic intervals to insure that the machine is in 
proper working order, that all fasteners are tight, and 
the machine is in adjustment. The more use the 
machine is subjected to, the more often it should be 
inspected and maintained. Inspection and 
maintenance should be performed at least twice a 
year.   
 
   

WARNING: To prevent accidental starting or  

electrical shock, disconnect machine from 

power source before performing any  

 maintenance. 
 
Periodic cleaning of the lathe is important to keep the 
lathe in proper working order.  The lathe bed should 
be cleaned and oiled periodically so that headstock, 
tailstock, and tool support will slide properly.  With air 
hose periodically blow out headstock to keep saw dust 
and chips from collecting on belt and sheaves, and 
blow off dust and chips that collect on inverter (DO 
NOT DISASSEMBLE INVERTER TO CLEAN). 
 

ADJUSTMENTS 

 
Belt Adjustment 
The drive belt sheaves are initally aligned at the 
factory, but if any service is performed that affects 
their alignment it is very important that they be 
realigned.  To realign them, loosen the two set screws 
on the spindle sheave and slide it in the proper 
position.  Use of a straight edge along the edge of 
both sheaves will simplify the positioning.  When 
properly aligned, there should be no pulsing sounds or 
noise coming from the belt. 
 
 
 
 
 
 
 
 

!