Prebena MOUNMOUNTAINE 1450, Original Instructions Manual

16

EN

All three-phase compressors are equipped with a 16A / 32A phase-

reversing plug. After connection to the mains, the direction of rotation 

must be observed.

HP                   kW                Power supply volt/ph             Plug model

2 – 3 – 4      1.5 – 2.2 – 3          220/380/3                  

                                                  230/400/3           16A 3 pole + ground

5.5 – 7.5 – 10 4 – 5.5 – 7.5       220/380/3

                                                      230/400/3            32A 3 pole + ground

NOTE: 

The equipment must be connected to a maximum impedance 

of 0.37 Ω.

NOTE:

 Compressors installed on the 500 lt tank, with capacity 

of HP7.5/5.5 kW and HP10/7.5 kW can be supplied a star/triangle 

starting control unit.

Installation instructions:

– Secure the control unit box on a wall or on a fixed support, and 

provide it with a power cable with plug, of a diameter in proportion to 

its length.

– Any  damage  caused  by  incorrect  connections  of  the  power  line 

to  the  mains,  automatically  excludes  warranty  of  electrical  parts. 

To avoid connection errors, we advise you to contact a specialised 

technician.

IMPORTANT: 

Never use the ground socket instead of the neutral wire. The ground 

connection must be made to meet safety standards (EN 60204). The 

plug of the power cable must not be used as a switch, but must be 

fitted  in  a  power  socket  controlled  by  a  suitable  differential  switch 

(thermal-breaker).

STARTING

Check that the mains power matches that indicated on the electrical 

data-plate  (fig.14)  the  permissible  tolerance  range  is  +/-5%.  When 

first starting compressors operating on 3-phase voltage, check the 

rotation direction of the cooling fan by comparing it with the direction 

of the arrow on the belt guard or on the protective housing. Turn or 

press into position “0” (according to the type of pressure switch fitted 

on the appliance) the knob located on the upper section (fig. 15). Fit 

the plug in the power socket (fig. 12 - 13) and start the compressor, 

turning  the  pressure  switch  knob  into  position  “I”. The  compressor 

is fully automatic, and is controlled by the pressure switch which 

stops it when tank pressure reaches maximum value and restarts 

it when it falls to minimum value. The pressure difference between 

maximum and minimum values is usually about 2 bar (29 psi). E.g.: 

the  compressor  stops  when  it  reaches  8  bar  (116  psi  –  maximum 

operating pressure) and restarts automatically when the pressure 

inside the tank drops to 6 bar (87 psi). After connecting the compressor 

to the power line, load it to maximum pressure and check exactly how 

the machine is operating.

When  the  temperature  is  <10  °  C  it  is  recommended  to  make  the 

first  start  with  the  tank  unloaded  (0  bar);  it  is  recommended  to 

depressurize the tank again, in case the compressor has stopped at 

low temperature within 30 minutes from the first start up.

COMPRESSORS WITH λD STARTING

CONTROL UNIT (fig. 16)

Fit the plug in the power socket (fig. 13) and turn the pressure switch 

to position “I” (ON) (fig. 17). Turn the master power switch “A” on the 

control unit to position "I" – power On is signalled by white indicator-

light “E” going on. Turn switch “B” to position 1 to start the compressor. 

If the solenoid-valve indicator-light “D” and the motor indicator-light 

"C" go on in that order, this means the machine is operating perfectly 

(fig. 18).

COMPRESSORS WITH TIMED

CONTROL UNIT (fig. 17) 

Fit the plug in the power socket (fig. 13) and turn the pressure switch 

to position “I” (ON). Turn the master power switch “A” on the 

control unit to position 1 – power On is signalled by white indicator-

light “E” going on; turn switch “B” to start the compressor. 

Pos.  1  pumping  element  n.  1  only  is  operating;  Pos.  2  pumping 

element n. 2 only is operating; Pos. 3 both pumping elements are 

operating simultaneously, at staggered starting times. 

The compressor is fully automatic, and is controlled by the pressure 

switch which stops it when tank pressure reaches maximum value 

and restarts it when it falls to minimum value.

NOTE:

  The  head/cylinder/delivery  tube  unit  can  reach  high 

temperatures. Take care when working near these parts, and do not 

touch them to avoid possible burns (fig. 18 - 19).

IMPORTANT

The electro-compressors must be connected to a power socket 

protected  by  a  suitable  differential  switch  (thermal-breaker).  If  the 

breaker is tripped, the compressors restarts automatically after 10 

to 15 minutes. The motors of compressor models TWINMAX 420 / 

TWINSTAR  470  are  supplied  with  a  manually  resetting  automatic 

amperometric thermal-breaker, located outside the terminal board 

cover. When the breaker is tripped, wait for a few minutes and then 

reset the breaker manually (fig. 20). The motors of the compressors 

are supplied with a manually resetting amperometric thermal-breaker, 

located on the terminal board cover. When the breaker is tripped, wait 

for a few minutes and then reset the breaker manually (fig. 20). 

The safety device is automatic in three-phase and Silent compressors. 

When the thermal-breaker is tripped, the pressure switch is released 

to “0” (OFF) position. Wait for a few minutes and return the pressure 

switch to “I” (ON) position. For compressors supplied with a control 

unit, the thermal-breaker is installed inside the control unit. 

When the thermal-breaker is tripped, observe the following procedure 

(fig. 22):

 -

Turn the switches on the control unit cover to position “0”, 

open  the cover and press push-button 1 of the thermal-breaker. 

Close the cover of the control unit and restart the compressor, 

observing the operations described in the paragraph “Starting 

compressors with control unit”.

The same instructions apply to compressors powered at 60 Hz.

ADJUSTING OPERATING PRESSURE (fig. 23)

You do not have to use the maximum operating pressure at all 

times. On the contrary, the pneumatic tool being used often requires 

less  pressure.  On  compressors  supplied  with  a  pressure  reducer, 

operating pressure must be correctly adjusted. Release the pressure 

reducer knob by pulling it up, adjust pressure to the required value by 

turning the knob clockwise to increase pressure and anti-clockwise to 

reduce it. When you have obtained optimum pressure, lock the knob 

by pressing it downward (fig. 23). For pressure reducers equipped 

without a pressure gauge, the set pressure can be seen on the 

graduated scale located on the reducer body. On pressure reducers 

equipped with a pressure gauge, pressure can be seen on the gauge 

itself.  WARNING:  Some  pressure  regulators  do  not  have  “push  to 

lock”, therefore simply turn the knob to adjust the pressure.

MAINTENANCE

Before attempting any maintenance jobs on the compressor, make 

sure of the following:

– Master power switch in position “0”.

– Pressure switch and the control unit switches all off, in position “0”.

– No pressure in the air tank. 

Every 50 hours of duty: we advise you to dismantle the suction filter 

and clean the filtering element by blowing compressed air on it (fig. 

24).  You  are  recommended  to  replace  the  filter  element  at  least 

once if the compressor operates in a clean environment, but more 

frequently  if  in  a  dusty  environment.  The  compressor  generates 

condensate water which accumulates in the tank. The condensate 

in the tank must be drained at least once a week, by opening the