V1,0
SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180
8611311
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PROBLÈME(S)
CAUSE(S) POSSIBLE(S)
SOLUTION(S) PROPOSÉE(S)
Porosité - petites
cavités ou petits
trous résultant des
poches de gaz
dans le métal de
soudure.
1. Mauvais gaz
2. Débit de gaz
inadéquat ou trop
élevé
3. Présence d'humidité
sur le métal de base
4. Métal de base
contaminé
5. Fil de soudage MIG
contaminé
6. Buse à gaz obstruée
par des projections,
usée ou déformée
7. Diffuseur de gaz
manquant ou
endommagé
8. Joint torique du
raccord Euro du
chalumeau de
soudage MIG
manquant ou
endommagé
1. Vérifiez si vous utilisez le bon gaz.
2. Vérifiez si le gaz est branché; assurez-vous que les
tuyaux, le robinet de gaz et le chalumeau ne sont pas
obstrués. Réglez le débit de gaz entre 21 et 30 pi
cubes/h. Vérifiez si les tuyaux et les raccords présentent
des trous, des fuites, etc. Protégez la zone de soudage
du vent et des courants d'air.
3. Éliminez toute humidité du métal de base avant de
procéder au soudage.
4. Éliminez les matériaux comme la peinture, la graisse,
l'huile et la saleté, incluant la calamine produite lors du
meulage du métal de base.
5. Utilisez un fil propre et sec qui ne présente aucun signe
de rouille. Ne lubrifiez pas le fil au moyen d'huile, de
graisse, etc.
6. Nettoyez ou remplacez la buse à gaz.
7. Remplacez le diffuseur de gaz.
8. Vérifiez et remplacez le joint torique.
Formation de
bouts de fil lors du
soudage
1. Chalumeau tenu trop
loin
2. Réglage trop faible de
la tension de soudage
3. Réglage trop élevé de
la vitesse du fil
1. Placez le chalumeau plus près de la pièce et assurez-vous
que le fil dépasse toujours de 5 à 10 mm.
2. Augmentez la tension.
3. Réduisez la vitesse du dévidoir de fil.
Fusion insuffisante
- Le métal de
soudage ne se
fusionne pas
complètement au
métal de base ou
au cordon de
soudure.
1. Métal de base
contaminé
2. Apport de chaleur
trop faible
3. Technique de soudage
incorrecte
1. Éliminez les matériaux comme la peinture, la graisse,
l'huile et la saleté, incluant la calamine produite lors du
meulage du métal de base.
2. Choisissez une plage de tensions plus élevées et/ou
ajustez la vitesse du fil.
3. Maintenez l'arc au niveau du bord d'attaque du bain de
fusion. Le pistolet devrait être placé dans un angle de 5°
à 15° par rapport à la pièce. Dirigez l'arc vers le joint de
soudure. Ajustez l'angle de la pièce ou élargissez la
rainure afin de pouvoir rejoindre le fond pendant le
soudage. Tenez momentanément l'arc contre les parois
latérales comme si vous utilisiez la technique
d'oscillation.
Pénétration
excessive - Le
métal de soudure
fond au travers du
métal de base.
Chaleur trop élevée
Utilisez une plage de tensions moins élevée et/ou
augmentez la vitesse du fil.
Manque de
pénétration −
fusion peu
profonde entre le
métal de soudure
et le métal de base
1. Préparation du joint
inadéquate ou qui
laisse à désirer
2. Apport de chaleur
trop faible
3. Métal de base
contaminé
1. Matériau trop épais. La préparation et la conception du
joint doivent permettre de rejoindre le fond de la rainure
tout en assurant un prolongement adéquat du fil de
soudage et les caractéristiques de l'arc.
Maintenez l'arc au niveau du bord d'attaque du bain de
fusion et tenez le pistolet dans un angle de 5° à 15° alors
que l'électrode dépasse de 1/8 à 1/4 po.
2. Choisissez une plage de tensions plus élevées et/ou
réduisez la vitesse du fil.
3. Éliminez les matériaux comme la peinture, la graisse,
l'huile et la saleté, incluant la calamine produite lors du
meulage du métal de base.
