pro.point 9033895, Manual

Page 1: ...V1 0 9033895 Please read and understand all instructions before use Retain this manual for future reference ...

Page 2: ...ure rating 175 PSI Factory on off setting 125 150 PSI Duty cycle 50 Drive type Belt Number of stages 2 Number of cylinders 4 Cylinder material Cast iron Lubrication type Splash Outlet connection size 1 in Outlet connection type Ball valve Drain type Manual Finish Powder coated Overall dimensions 50L x 27W x 73H in Certification CSA US 248159 Please familiarize yourself with the hazard notices foun...

Page 3: ...otice indicates that a specific hazard or unsafe practice will result in equipment or property damage but not personal injury This stationary horizontal style air compressor features a large 120 gallon capacity It delivers 32 CFM of airflow at a maximum 175 PSI making it ideal for continuous indoor use with multiple outputs It features a 208 230V single phase electric motor splash lubrication an i...

Page 4: ...l protective equipment approved by the Canadian Standards Association CSA or American National Standards Institute ANSI 1 Always wear impact safety goggles that provide front and side protection for the eyes Eye protection equipment should comply with CSA Z94 3 07 or ANSI Z87 1 standards based on the type of work performed 3 Wear gloves that provide protection based on the work materials or to red...

Page 5: ...lance enables better control in unexpected situations WARNING DO NOT let comfort or familiarity with product gained from repeated use replace strict adherence to the tool safety rules If you use this tool unsafely or incorrectly you can suffer serious personal injury CAUTION The air compressor motor and or engine will get hot while in operation Never touch the discharge tubing motor or compressor ...

Page 6: ...rating pressure settings Check operation of the pressure relief valve on a regular basis and never operate without a factory approved pressure relief valve 5 Check the manufacturer s maximum pressure rating for air tools and accessories Compressor outlet pressure must be regulated so as to never exceed the maximum pressure rating of the tool 6 Serious injury may occur if a fire is caused by overhe...

Page 7: ... position that keeps it from tipping or falling during use 11 Do not operate without an air filter or in a corrosive environment 12 Always transport in a level position and use protective mats to keep truck beds clean etc Fasten the compressor down securely Pressure must be released from the tank before transporting 13 In cold climates drain the tank after each use to avoid ice buildup 14 The valv...

Page 8: ...equipment grounding terminal or lead WARNING All wiring should be performed by a qualified electrician 1 Inspect the tool s air hose for cracks fraying or other faults before each use Discontinue use if the air hose is damaged or hissing is heard from the air hose or couplers Replace the defective air hose 2 Do not allow people mobile equipment or vehicles to pass over the unprotected air hose Pos...

Page 9: ...e manufacturer s maximum pressure rating for air tools and accessories Compressor outlet pressure must be regulated to never exceed the maximum pressure rating of the tool see Specifications Exceeding the maximum PSI rating can create a bursting hazard causing injury and property damage 7 Serious injury may occur from loose debris being propelled at high speeds from the compressed air stream Alway...

Page 10: ...aging and inspect for damage Make sure that all items in the Identification Key are included A Air storage tank B Pump C Electric motor D Pressure switch E Valve F Feet G Magnetic starter Letter references in parenthesis A refer to the included Identification Key 1 Position the compressor in a work space or area that adheres to the following criteria Indoors Level sturdy surface 12 in away from an...

Page 11: ...spect clean change intake elements on a regular basis The ingestion of dirt into the pump is the primary cause of premature wear Check intake filters daily 2 Check tension of bolts and hardware on a regular basis Operation of any equipment with loose bolts and or fittings will lead to excessive vibration and the premature failure of the compressor system control components 3 Always check the oil l...

Page 12: ...sure switch to OFF 8 Drain the condensation from the air pressure tanks at the rear of the tanks and clear the lines of air pressure after each use NOTICE Always disconnect the compressor from its power source and drain the air receiver and air lines of pressure before accomplishing any inspections or maintenance 1 Maintain the tool with care A tool in good condition is efficient easier to control...

Page 13: ...is compressor is originally filled with SAE 20W oil ISO 68 Eagle compressor oil is recommended for use with this tool OIL TYPE AMBIENT TEMPERATURE AT POINT OF OPERATION Eagle compressor oil EAOIL 10 1 litre 0 to 30ºC 32 to 86 F Eagle compressor oil EAOIL 40 4 litre 0 to 30ºC 32 to 86 F Regular mineral oils can also be used with this compressor Always use a non detergent oil with the proper specifi...

Page 14: ... 4 Refill with the recommended oil to the proper level see above Regularly inspect the compressor s belt to ensure the proper tension Fig 1 1 Apply pressure to the centre portion of the belt Fig 1 1 There should be approximately 1 2 in of slack Fig 1 2 1 1 If the belt is too tight Fig 1 3 the motor may become overloaded and will overheat 1 2 If the belt is too loose Fig 1 4 it will slip and excess...

Page 15: ...re and re check the alignment 9 Re install the belt guard 1 Check the oil level 2 Drain condensation from the air receiver 3 Check for any unusual noises or vibrations 4 Be sure all nuts and bolts are tight 1 Turn off the power Clean dust and foreign matter from the cylinder head motor fan blades intercooler and air pressure tanks 2 Clean the air filter by opening it removing the filter element an...

Page 16: ...the drain valve to release all pressure from the tanks This will also drain all moisture from the tanks 3 Clean the filter element and filter housing replace the element if necessary Cover the entire unit to protect it from moisture and dust Recycle a tool damaged beyond repair at the appropriate facility Visit a Princess Auto Ltd location for a solution if the tool does not function properly or p...

Page 17: ...rain cock 3 Tighten fittings 4 Clean or replace 5 Replace unloader valve Oil in discharge 1 Too much oil in crankcase 2 Improper oil viscosity 3 Compressor is overheated 4 Restricted air filter 5 Worn piston rings 1 Drain oil and fill to proper level 2 Drain and replace with proper oil 3 Air pressure regulated too high 4 Clean or replace air filter 5 Replace piston rings Compressor overheats 1 Dir...

Page 18: ...ds or stops and starts excessively 1 Pressure switch differential adjusted too close 2 Defective compressor valves 3 Compressor too small for intended use 1 Replace worn components and make adjustments as necessary 2 Replace valves 3 Upgrade to larger compressor Insufficient output low discharge pressure 1 Clogged inlet filter 2 Leaks in air lines air valves fittings etc 3 Drive belts slipping 4 D...

Page 19: ...8 Make necessary adjustments 9 Replace valves 10 Replace worn parts 11 Clean check valve and replace if necessary Motor stalls or blows breaker 1 Faulty check valve 2 Valves incorrectly installed 3 Drive belts too tight 4 Defective pressure switch 5 Defective motor 6 Power being supplied by generator 1 Replace check valve 2 Install valves correctly 3 Adjust belt tenstion 4 replace switch 5 Replace...

Page 20: ...ard 2 Compressor not level 3 Feet boltsd overtightened to mounted surface 4 Excessive discharge pressure 5 Wrong oil 6 Loose flywheel drive pulley or drive belt 7 Worn connector rods wrist pin or main bearings 8 Compressor valves loose or broken 9 Check valve knocks at low pressure 1 Tighten components 2 Level the compressor 3 Loosen bolts 4 Reduce operating pressure 5 Drain and replace 6 Tighten ...

Page 21: ...tions or inlet filter not protected against water 7 Worn piston rings 8 Piston rings not sealed 1 Clean and replace if necessary 2 Drain and replace oil 3 Fill compressor with oil to proper level 4 Replace crankcase breather 5 Increase load or stop compressor when not needed check for air leaks 6 Provide adequate protection against weather conditions 7 Replace 8 Consult manual see below Piston rin...

Page 22: ...9033895 Single Phase Electric Air Compressor V1 0 22 For technical questions call 1 800 665 8685 ...

Page 23: ...V1 0 Single Phase Electric Air Compressor 9033895 Visit www princessauto com for more information 23 ...

Page 24: ...9033895 Single Phase Electric Air Compressor V1 0 24 For technical questions call 1 800 665 8685 ...

Page 25: ...V1 0 9033895 Vous devez lire et comprendre toutes les instructions avant d utiliser l appareil Conservez ce manuel afin de pouvoir le consulter plus tard ...

Page 26: ...min Débit d air à 90 lb po carré 36 pi cubes min Débit d air à 175 lb po carré 32 pi cubes min Pression nominale max 175 lb po carré Réglage marche arrêt d usine 125 150 lb po carré Cycle de service 50 Type d entraînement Courroie Nombre d étages 2 Nombre de cylindres 4 Matériau de cylindre Fonte Type de lubrification Projection Taille de raccord de sortie 1 po Type de raccord de sortie Clapet à b...

Page 27: ...corporelles graves ou même la mort si on omet de prendre les précautions nécessaires AVERTISSEMENT Cet avis indique un risque particulier ou une pratique non sécuritaire qui pourrait entraîner des blessures corporelles graves ou même la mort si on omet de prendre les précautions nécessaires ATTENTION Cet avis indique une situation possiblement dangereuse qui peut entraîner des blessures mineures o...

Page 28: ...uillez lire et comprendre toutes les instructions avant d utiliser cet outil L utilisateur doit respecter les précautions de base lorsqu il utilise cet outil afin de réduire le risque de blessure ou de dommage à l équipement Conservez ce manuel qui contient les avertissements de sécurité les précautions les instructions de fonctionnement ou d inspection et d entretien 1 Travaillez dans un environn...

Page 29: ...l effectué 3 Portez des gants qui protègent en fonction des matériaux de travail et pour réduire les effets des vibrations de l outil 4 Portez des vêtements de protection conçus pour l environnement de travail et pour l outil 5 Les chaussures antidérapantes sont recommandées pour maintenir la stabilité et l équilibre au sein de l environnement de travail 6 Portez un appareil respiratoire approuvé ...

Page 30: ...AS au confort ou à votre familiarisation avec l outil obtenus après un emploi répété de se substituer à une adhésion stricte aux règles de sécurité de l outil Si vous utilisez cet outil de façon dangereuse ou incorrecte vous pouvez subir des blessures corporelles graves ATTENTION Le compresseur d air ou le moteur s échauffent lors de leur utilisation Ne touchez jamais le tube de refoulement le mot...

Page 31: ... une fuite apparaît 4 Des blessures graves ou la mort peuvent survenir si on modifie le pressostat la soupape de sécurité ou d autres composants qui contrôlent la pression du réservoir N ajustez jamais les composants qui commandent la pression du réservoir N apportez aucune modification aux réglages de la pression d utilisation effectués en usine Vérifiez régulièrement le fonctionnement de la soup...

Page 32: ...ercles sont manquants Toutes les réparations au compresseur d air devraient être confiées uniquement à un personnel d entretien autorisé ou formé 9 Le compresseur peut démarrer ou s arrêter automatiquement sans avertissement à moins que le pressostat ne soit fermé et que le compresseur ne soit débranché de sa source d énergie 10 À défaut de transporter ou d utiliser le compresseur d air correcteme...

Page 33: ...r des accessoires de nettoyer l outil de l entretenir ou de le ranger De telles mesures de sécurité préventives réduisent le risque d une mise en marche imprévue de l outil 2 N exposez pas l outil à la pluie à la neige au gel ou à d autres conditions humides ou mouillées Si l eau pénètre à l intérieur d un outil le risque de choc électrique devient beaucoup plus grand 3 Advenant une panne de coura...

Page 34: ...non protégée Placez le tuyau d air à l écart des zones de circulation intense soit à l intérieur d un conduit renforcé ou placez des planches des deux côtés de le tuyau d air afin de créer un couloir protecteur 3 Pour éviter tout dommage au tuyau d air observez les précautions suivantes 3 1 Ne transportez jamais l outil par le tuyau d air 3 2 Gardez le tuyau d air derrière l outil et hors du traje...

Page 35: ...ant en ce qui concerne les outils pneumatiques et accessoires La pression de sortie du compresseur doit être réglée de façon à ne jamais dépasser la pression nominale maximale de l outil consultez Spécifications Si on dépasse la pression nominale maximale il pourrait en résulter un risque d explosion capable d entraîner des blessures et des dommages aux biens 7 Des blessures graves peuvent se prod...

Page 36: ...irectement de la pompe ou d un outil pneumatique AVERTISSEMENT Ne faites pas fonctionner l outil si des pièces sont manquantes Remplacez les pièces manquantes avant l utilisation Le non respect de cet avertissement peut entraîner une défectuosité et des blessures graves Retirez les pièces et les accessoires de l emballage et vérifiez s il y a des dommages Assurez vous que tous les articles dans le...

Page 37: ... le compresseur respectez les consignes suivantes 3 1 Placez des tampons en caoutchouc ou des patins d isolation sous les pattes du compresseur 3 2 Assurez vous que les pieds F sont de niveau et que les pattes ne subissent aucune contrainte lorsque vous serrez les écrous de montage NOTICE Extra care should be taken to avoid personal injuries with automatic controlled compressors NOTICE Do not leav...

Page 38: ... ils sont sales ou endommagés nettoyez ou remplacez 1 Assurez vous que la soupape E et la sortie sont fermées 2 Connectez le compresseur à la source d alimentation appropriée et placez le pressostat D à la position AUTO 3 Le moteur électrique C démarrera et remplira le réservoir de stockage d air A 4 La pression d air s accumulera jusqu à ce que la pression de déclenchement soit atteinte Cela prov...

Page 39: ...nspectez les fixations de l appareil l alignement les tuyaux et le cordon d alimentation périodiquement Demandez à un technicien autorisé de réparer ou de remplacer les composants endommagés ou usés Employez seulement des pièce autorisées 3 Utilisez seulement des accessoires conçus pour être utilisés avec cet outil 4 Gardez l outil propres sèches et exemptes d huile ou de graisse en tout temps 5 V...

Page 40: ...resseur Eagle EAOIL 10 1 L 0 à 30 C 32 à 86 F Huile pour compresseur Eagle EAOIL 40 4 L 0 à 30 C 32 à 86 F Des huiles minérales ordinaires peuvent également être utilisées avec ce compresseur Utilisez toujours une huile sans détergent correspondant aux bonnes spécifications TEMPÉRATURE AMBIANTE AU POINT DE FONCTIONNEMENT VISCOSITÉ SAE VISCOSITÉ ISO 16 à 0 C 3 2 à 32 F SAE 10W ISO 32 1 à 26 C 33 8 ...

Page 41: ... Inspectez régulièrement la courroie du compresseur afin de vous assurer que la tension est correcte fig 1 1 Appliquez une pression sur la partie centrale de la courroie fig 1 1 Il doit toujours y avoir environ 1 2 po de jeu fig 1 2 1 1 Si la courroie est trop serrée fig 1 3 le moteur peut devenir surchargé et il surchauffera 1 2 Si la courroie est trop lâche fig 1 4 elle glissera et cela entraîne...

Page 42: ... du moteur 8 Assurez vous que les poulies du moteur et du compresseur sont bien fixées et vérifiez à nouveau l alignement 9 Réinstallez le garde courroie 1 Vérifiez le niveau d huile 2 Purgez la condensation du réservoir d air 3 Recherchez la présence de tout bruit anormal ou toute vibration anormale 4 Assurez vous que tous les écrous et boulons sont serrés 1 Coupez le courant électrique Éliminez ...

Page 43: ...ler de la corrosion ou d autres dommages éventuels 2 Remplacez le filtre à air plus souvent si le compresseur est utilisé à proximité d opérations de peinture au pistolet ou dans des environnements poussiéreux 3 Vidangez l huile du compresseur 1 Avant de remiser le compresseur pour une période prolongée utilisez un pistolet à air pour éliminer tous les débris et la poussière du compresseur 2 Ouvre...

Page 44: ...sible demandez à un technicien qualifié de réparer l outil PROBLÈME S CAUSE S POSSIBLE S SOLUTION S PROPOSÉE S L appareil ne démarre pas 1 Source d énergie ou câblage incorrect 2 Le réservoir d air est à sa pression maximale 1 Assurez vous que l appareil est sous tension ou adressez vous à un électricien 2 Vidangez le réservoir d air Basse pression 1 La soupape de sécurité fuit 2 Robinet de vidang...

Page 45: ...air colmaté 5 Segments de piston usés 1 Vidangez l huile et remplissez jusqu au niveau approprié 2 Vidangez et remplacez par une huile appropriée 3 La pression d air est à un réglage trop élevé 4 Nettoyez ou remplacez le filtre à air 5 Remplacez les segments de piston Le compresseur surchauffe 1 Tête de compresseur cylindre ou refroidisseur intermédiaire sale 2 Filtre d entrée bouché 3 La pression...

Page 46: ... s il y a des fuites Le compresseur se charge et se décharge ou s arrête et démarre excessivement 1 Différentiel du pressostat réglé à une pression trop serrée 2 Soupapes de compresseur défectueuses 3 Compresseur trop petit pour l usage prévu 1 Remplacez les composants usés et effectuez des réglages au besoin 2 Remplacez les soupapes 3 Optez pour un compresseur plus volumineux Sortie insuffisante ...

Page 47: ...uses 10 Piston usé ou segments usés 11 Clapet de non retour restreint 3 Ajustez la tension de courroie 4 Fermez la soupape de vidange 5 Remplacez le manomètre 6 Remplacez le joint de culasse 7 Retirez et nettoyez les tubes de refroidisseur internes 8 Effectuez les réglages nécessaires 9 Remplacez les soupapes 10 Remplacez les pièces usées 11 Nettoyez le clapet de non retour et remplacez le au beso...

Page 48: ...sultez un électricien 6 Consultez un électricien Eau dans le carter moteur l huile devient sale soupapes ou cylindre rouillé 1 Le cycle est trop court de telle sorte que le compresseur ne fonctionne pas suffisamment longtemps pour vaporiser l humidité condensée pendant la compression 2 La pression du système fuit par le clapet de non retour lorsque le compresseur est arrêté 3 Huile inappropriée 1 ...

Page 49: ...ez le volant moteur l entraînement la poulie ou la courroie d entraînement 7 Bielles axe de piston ou roulements principaux usés 8 Soupapes de compresseur lâches ou brisées 9 Le clapet de non retour cogne à basse pression 1 Serrez les composants 2 Mettez le compresseur de niveau 3 Desserrez les boulons 4 Réduisez la pression d utilisation 5 Vidangez l huile et remplacez la 6 Serrez les composants ...

Page 50: ...onctionne à l extérieur au froid ou le filtre d entrée n est pas protégé de l eau 7 Segments de piston usés 8 Les segments de piston ne sont pas étanches 1 Nettoyez et remplacez au besoin 2 Vidangez et remplacez l huile 3 Remplissez le compresseur d huile jusqu au niveau approprié 4 Remplacez le reniflard de carter moteur 5 Augmentez la charge ou arrêtez le compresseur lorsque vous n en avez pas b...

Page 51: ...9033895 Visitez www princessauto com pour plus d informations 27 Les segments de piston ne sont pas étanches 1 Allouez 100 heures d utilisation normale pour que les segments neufs s étanchéisent 2 Vidangez l huile et remplissez d huile approuvée ...

Page 52: ...9033895 Compresseur d air électrique monophasé V1 0 28 En cas de questions techniques appelez le 1 800 665 8685 ...