Promac 947VA, Operating Instructions Manual

4 

6.  Machine  operation

Warning:

Setup, maintenance  and repair  work 
may only be carried  out after  the 
machine  is protected  against 
accidental  starting  by pulling  the 
mains  plug.

Measurements  and  adjustments  may 
be  carried  out  when  the  machine  is at 
a standstill  only.

Check  the save  clamping  of the work 
piece before starting  the machine.

Never  stop the rotating  chuck  or work 
piece with your hands.

Never  place  your  fingers  in  a position 
where  they  could  contact  any  rotating 
parts or chips.

Remove  cutting  chips  with the aid of 
an appropriate  chip hook when the 
machine  is at a standstill  only.

Always  close  the chuck  guard  and 
pulley cover  before  you start the 
machine.

Choose  a small spindle  speed  when 
working  unbalanced  work pieces  and 
for threading  and tapping  operations.

Never  cut magnesium- 
high danger  to fire!

Measurements  and  adjustments  may 
be  carried  out  when  the  machine  is at 
a standstill  only.

In case of danger  push the 
emergency  stop button.

6.1 Chucking

Never exceed  the max speed 
limitation  of the work  holding  device.

Jaw  teeth  and  scroll  must  always  be 
fully  engaged.  Otherwise  chuck  jaws 
may break  and fly off in rotation  (Fig

3). 

Fig 3 

Avoid  long workpiece  extensions. Parts 
may bend (Fig 4) or fly off (Fig 5).

Use tailstock  or rest to support.

Fig 4 

Fig 5

Avoid  short  clamping  contact  (A, Fig

6) or clamping  on a minor  part 
diameter  (B).

Fig 6

Face locate the workpiece  for added 
support.

6.2 Tool setup 

The cutting  angle is correct  when the 
cutting  edge is in line with the centre 
axis of the work piece.  Use the point 
of the tailstock  centre  as a gauge  and 
shims  under  the tool to obtain  the 
correct  centre  height  (Fig 7). 

Fig 7

Use a minimum  of two clamping 
screws  when  installing  the cutting  tool 
to the four way tool post.

Avoid  big tool extensions.

6.3 Spindle  speeds  selection

The correct  spindle  speed depends  on 
the type  of machining,  the cutting 
diameter,  the material  to be machined 
and the cutting  tool.

These  are recommended  speeds  for a

10mm  cutting  diameter  with HSS 
(high  speed  steel)  tool:

Aluminium,  brass                  1500  RPM 

Cast  iron                                1000  RPM 

Mild steel                                 800 RPM 

High carbon  steel                    600 RPM 

Stainless  steel                          300 RPM

If carbide  tools (HM) are used  about  5

times higher  speeds  can be chosen.

Generally  speaking,  the  larger  in 
relation  the  cutting  diameter,  the 
smaller  the possible  RPM.

For example:

Turning  mild steel  at a diameter  of

20mm  allows  a speed  of

400 RPM max.  

with HSS  tool

2000  RPM max.  

with carbide  tool