Razorgage Cyclone RazorOptimal, User Manual

Cyclone RazorOptimal User Manual

49 | 

P a g e

Technical Services, Inc. 

13 

ERROR #0009 
  
Drills cannot be started 
while the Left Drill ‘End of 
Stroke’ switch is on. (Input 
X20) 
 



Pocket drills were left 
manually extended. 
 



Pocket drills return flow 
control is set too low. 



Cable or wiring problem. 



Proximity switch failed. 



Use the valve bank to manually retract drills by pressing the 
bottom solenoid button on the left drills valve.  See Figure #7. 
 



If pocket drill return flow control is set too low it will not 
retract.  See 

Drill Flow Control

 section for instruction on 

adjusting. 



If sensor indicator or PLC input X20 is on without drills being 
extended, then there may be a short in the cable or wiring to 
PLC input X20. Check for a short and replace cable if 
necessary.  
 



If sensor indicator is on without drill being extended and the 
cable & wiring check out, then proximity switch has failed.  
Replace the sensor. 

14 

ERROR #0010 
  
Drills cannot be started 
while the Right Drill ‘End of 
Stroke’ switch is on. (Input 
X21) 
 



Pocket drills were left 
manually extended. 
 



Pocket drills return flow 
control is set too low. 



Cable or wiring problem. 



Proximity switch failed. 
 
 



Use the valve bank to manually retract drills by pressing the 
bottom solenoid button on the left drills valve.  See Figure #7. 
 



If pocket drill return flow control is set too low it will not 
retract.  See 

Drill Flow Control

 section for instruction on 

adjusting. 



If sensor indicator or PLC input X21 is on without drills being 
extended, then there may be a short in the cable or wiring to 
PLC input X21. Check for a short and replace cable if 
necessary.  
 



If sensor indicator is on without drill being extended and the 
cable & wiring check out, then proximity switch has failed.  
Replace the sensor. 
 

15 

ERROR #0011 
  
Saw cannot be started unless 
ONE of the Scribe Sensors 
are on. 
 



Scribe motion is obstructed. 



Scribe height is set too high 
 



Low Air Pressure or air leak. 
 
 
 



Scribe front or rear cylinder 
proximity switch is loose. 



Cable or wiring problem 



Failed cylinder proximity 
switch 



Witch system air off check for obstructions in scribe motion.  It 
should move freely by hand.  Remove any wood pieces and 
clean out saw dust. 
 



See 

Machine Adjustment-Scribe Height

 section for instruction 

on lowering the scribe height if necessary. 
 



If scribe is physically not at front or back position, check that 
air supply is on and regulator set at the appropriate air pressure.  
Check for any leaks in air lines or cylinder. 



If the pneumatics to the scribe checks out then check the 
proximity switch for the current position.  If the sensor is off 
check to see if it is loose.  Adjust until it is on and tighten if 
necessary.  
 



If pneumatics to the scribe cylinder checks out and the switch is 
on, check for an open in the cable or wiring to input X22 or 
X23 per schematic page 3.  
 



If the cylinder is in position and the cylinder proximity switch 
is off, replace the failed switch. 

16 

MOTION ERROR 
(STALL) DURING 
PUSHER BAR RUN. 
  
 



Bar stock or pusher arm are 
physically bound up.   



The RazorGage speed is set 
too high.   



The RazorGage accel and/or 
decel is set too high for the 
application.   



Press BACK PUSHER UP button.  Remove the source of the 
bind and press the RE-SEND THE LAST MOVE button to 
resume operation.  See figure #8. 



Press the RE-SEND THE LAST MOVE button to resume 
operation.  After bar is completed or if motion error reoccurs, 
go to the SETUP SCREEN and check the user parameter speed.  
Set the speed to 30 or less. 



Press the RE-SEND THE LAST MOVE button to resume 
operation.  After bar is completed or if motion error reoccurs, 
go to the SETUP SCREEN and check the user parameters accel 
& decel.  Set each to 90 or less.