REMEHA P 500, Assembly Instructions Manual

remeha P 500

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Remeha P 500

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Algemeen

Voor het samentrekken van 

de ketelleden dient uitsluitend 

gebruik te worden gemaakt 

van origineel trekgereedschap 

met flenzen (op aanvraag te 

huur). 

De ketelvloer, al dan niet ver-

hoogd, waarop de ketel zal 

worden geplaatst, moet gelijk-

matig, vlak en waterpas naar 

alle kanten zijn afgewerkt.

Ketelleden en grote gietstuk-

ken worden onverpakt afge-

leverd. Het is aan te bevelen 

deze vóór het monteren goed 

te reinigen en zonodig door 

te spoelen, zodat zand, spe-

cie of andere ongerechtighe-

den worden verwijderd. De 

aanwezigheid hiervan kan 

naderhand oorzaak zijn van 

verstopping en andere moei-

lijkheden. 

De nippels en de nippelgaten 

van de leden goed ontvetten 

met een poetslap, bij voorkeur 

in petroleum gedrenkt.

De nummers in de tekeningen 

komen overeen met de posi-

tienummers in de exploded 

views. De letter, die bij het 

nummer staat, verwijst naar 

de exploded view 

a

 t/m 

d

.

De volgorde tijdens de 

samenstelling van de onder-

delen is zeer belangrijk. 

Volg daarom de nummering 

zoals die in de tekeningen is 

aangegeven.

Afpersen van de ketel

Na het monteren van het 

ketelblok en voor de montage 

van de overige onderdelen 

dient de ketel met water afge-

perst te worden. De retour- en 

aanvoeraansluitingen afblin-

den. In de bovenste blindflens 

op het voorlid een ontluchting 

in het bovenste draadgat 

monteren. Afpersen op koud-

waterdruk max. 6 bar (NL) of 

max. 9 bar (B).

General remarks

For pulling-up the boiler block 

use only original pulling-up 

tools, which are available on 

loan upon receipt of the 

necessary deposit. Clean the 

floor thoroughly and ensure 

that it is even and level on all 

sides of the boiler.

Since the boiler sections and 

various other castings are 

delivered without packing, it 

is advisable to clean sand, 

mortar and other undesirable 

substances from the parts 

before assembling them. Also 

it is necessary to clean all 

parts and nipples with some 

grease solvent liquid.

Each drawing number corres-

ponds with the item number 

on one of the exploded views. 

The letter attached to each 

number is related with explo-

ded view 

a

 up to 

d

. The 

order of assembly of the indi-

vidual parts is very important, 

so please follow the drawing 

number as indicated.

Pressure testing

After having erected the cast 

iron boiler block and before 

the remaining parts are fitted 

up, the boiler should first be 

tested with water under pres-

sure. First the flow and return 

connections must be blanked 

off. Some means of venting 

must be connected to the top-

side of the flow header.

Apply a cold water pressure of 

85 psi. Check for any visible 

signs of water leakage. Seal 

off means of providing water 

pressure. Leave the boiler for 

one hour. Check to ensure 

there has been no pressure 

loss after this hour.

Should there be an evident 

loss of pressure, then the 

cause must be located and 

rectified.

Généralités

Il est indispensable de n’utili-

ser que des outlis spéciaux 

pour le montage du corps de 

chauffe de la chaudière. Nous 

pouvons les mettre à disposi-

tion et

éventuellement,

moyen-

nant accord préalable, fournir 

une assistance technique pour 

conseiller vos monteurs. Les 

éléments de la chaudière ainsi 

que certaines pièces accessoi-

res sont livrés non emballés. 

Il est nécessaire de dispo-ser 

tous les éléments dans leur 

position de montage, près 

du lieu d’installation définitif. 

Profitez de cette manutention 

pour nettoyer soigneusement 

les portées de nipples et en-

suite enduire les nipples de 

minium fourni avec chaque 

chaudière. Il est également 

utile de vérifier qu’à l’intérieur 

des éléments il n’existe aucun 

corps étranger susceptible de 

créer par la suite des défauts 

d’irrigation. 

Il n’est pas nécessaire de 

construire un socle avant le 

montage, mais la surface du 

sol doit être très plane. La 

chau- dière doit être posée sur 

les deux profilés fournis afin 

d’assurer une bonne répartition 

de la charge au sol. Les numé-

ros portés sur les dessins cor-

respondent aux numéros des 

vues éclatées. La lettre qui 

précède chaque numéro cor-

respond à la vue éclatée

a

à

d

. 

Il importe de bien respecter la 

numérotation lors du montage.

Epreuve hydraulique

Après le montage du corps de 

chauffe en fonte et avant de 

continuer l’assemblage, effec-

tuer l’épreuve hydraulique. 

Pour cela, les raccordements 

de départ et de retour doivent 

être bouchés et un purgeur 

doit être placé à la partie su-

périeure du raccordement de 

départ. La pression d’épreuve 

à l’eau froide doit être de 6 bar 

si la pression de service est 

de 4 bar, ou bien de 7,5 bar 

si la pression de service est 

de 6 bar, (F) ou la pression 

d’épreuve à l’eau froide doit 

être de 9 bar (B).

Allgemein

Für das Pressen der Kessel-

glieder soll ausschließlich 

Ori-ginalpreßwerkzeug mit 

Flan-schen verwendet wer-

den, wel-ches leihweise zur 

Verfügung gestellt werden 

kann. 

Ein Fundament, auf das der 

Kessel gestellt werden soll, ist 

nicht unbedingt erforderlich. 

Der Boden muß aber eben 

sein und nach allen Seiten 

waagerecht verlaufen.

Da die Kesselglieder und gro-

ßen Gußstücke unverpackt 

geliefert werden, müssen sie 

vor der Montage gut gereinigt, 

nötigenfalls durchgespült wer-

den, damit anhaftende Ver-

schmutzungen entfernt wer-

den. 

Diese können später Verstop-

fungen oder Betriebsstörun-

gen verursachen.

Jede Zeichnungsnummer ent-

spricht der Positionsnummer 

auf einer Explosionszeich-

nung. Der begleitende 

Buch-stabe verweist auf 

Explosionszeichnung 

a

 bis 

d

. 

Da die Folge während des 

Zusammenbaues der einzel-

nen Teile äußerst wichtig 

ist, muß die Reihenfolge der 

Zeichnungen eingehalten wer-

den.

Wasserdruckprobe des Kes-
sels

Nach dem Zusammenbau des 

Kesselblocks muß der Erstel-

ler der Anlage eine Wasser-

druckprüfung durchführen. 

Vor dem Abpressen alle was-

serseitigen Öffnungen ver-

schließen und einen Entlüfter 

an der höchsten Stelle des 

Vorlaufanschlußes montieren. 

Prüfdruck = 1,3 x Betriebs-

überdruck, höchstens jedoch 

mit 6 bar Überdruck abdrü-

cken.

Die Wasserdruckprobe ist 

vom Ersteller der Kesselanla-

ge zu bescheinigen. Evtl. un-

dichte Nippelstellen trennen 

und nur mit neuen Nippeln 

pressen.