Riello Burners 3486200, Installation, Use And Maintenance Instructions

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INSTALLATION

KESSELPLATTE (A)

Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in (A)

gezeigt vorbohren. Die Position der Gewinde-

bohrungen kann mit dem zur Grundausstattung

gehörenden Wärmeschild ermittelt werden.

FLAMMROHRLÄNGE (B)

Die Länge des Flammrohrs wird entsprechend

der Angaben des Kesselherstellers gewählt und

muß in jedem Fall größer als die Stärke der Kes-

seltür einschließlich feuerfestes Material sein.
Für Heizkessel mit vorderem Abgasumlauf 7)

oder mit Flammenumkehrkammer muß eine

Schutzschicht aus feuerfestem Material 5), zwi-

schen feuerfestem Material des Kessels 6) und

Flammrohr 4) ausgeführt werden.

Diese Schutzschicht muß so angelegt sein, daß

das Flammrohr ausbaubar ist.

Für die Kessel mit wassergekühlter Frontseite

ist die Verkleidung mit feuerfestem Material 5)-

6)(B) nicht notwendig, sofern nicht ausdrücklich

vom Kesselhersteller erfordert.

BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM

HEIZKESSEL (B)

• Es wird empfohlen, den Deckel 2)(B) wäh-

rend der Installation zu entfernen, damit er
nicht beschädigt wird.

• Ein passendes Hebesystem vorbereiten und

an den Ringen 3)(B) einhängen.

• Den mitgelieferten Wärmeschutz am Flamm-

rohr 4)(B) einstecken.

• Wie in Abb. (A) gezeigt, den ganzen Brenner

in das vorher vorbereitete Loch am Heizkes-
sel einstecken und mit den mitgelieferten
Schrauben befestigen.
Die Dichtheit zwischen Brenner und Heizkes-
sel muss hermetisch sein.

DÜSENMONTAGE (C)

• Den Brenner gemäß Abb. (C) am Scharnier

öffnen, nachdem die Zugstange des Hebels
für Kopfbewegung 19) Seite 12 und die 4
Klemmschrauben 5)(C) entfernt worden sind.

• Nun ist das Düsentragrohr zugänglich; es

kann nach Losschrauben der zwei Schrauben
4)(C) und nach Trennung der Rohrleitungen,
die am Düsentragrohr ankommen, herausge-
nommen werden, siehe 3)(C).

• Die Düse 6) gemäß der Abbildung (C) wieder

montieren.

• Indem die Schraube 1)(C) entfernt wird, kann

der Innenteil des Kopfes durch Heben her-
ausgenommen werden, siehe dazu 2)(C).

WAHL DER DÜSE (D)

An das Düsentragrohr dürfen ausschließlich
Düsen mit Brennstoffabsperrnadel montiert wer-
den

.

Für die Eichung des Leistungsbereichs, in dem
die Düse arbeiten muss, muss der Höchst- und
Mindestdruck des Brennstoffes am Rücklauf der
Düse gemäß dem Diagramm (D) eingestellt
werden.

• BERGONZO, Typ B5;
• FLUIDICS, Typ W2.

Für Mittelleistungen die Düse wählen, deren
Nennleistung etwas höher als die effektiv erfor-
derliche ist. 

Vollständige Serie von Düsen:
Bergonzo B5 45° -150 - 175 - 200 - 225 - 250 -
275 - 300 - 325 - 350 - 375 - 400 - 425 - 450 -
475 - 500 - 525 - 550 - 575 - 600 - 650 - 700 -
750 - 800 - 850 - 900.

Gewöhnlich werden Zerstäubungswinkel von
45÷60° empfohlen; für enge Brennkammern
Düsen mit einem Winkel von 30÷35° verwen-
den.

EMPFOHLENE DÜSEN

INSTALLATION

BOILER PLATE (A)

Drill the combustion chamber locking plate as

shown in (A). The position of the threaded holes

can be marked using the thermal screen sup-

plied with the burner.

BLAST TUBE LENGTH (B)

The length of the blast tube must be selected

according to the indications provided by the

manufacturer of the boiler, and in any case it

must be greater than the thickness of the boiler

door complete with its fettling.

For boilers with front flue passes 7) or flame

inversion chambers, protective fettling in refrac-

tory material 5) must be inserted between the

boiler fettling 6) and the blast tube 4).

This protective fettling must not compromise the

extraction of the blast tube.

For boilers having a water-cooled front the

refractory fettling 5)-6)(B) is not required unless

it is expressly requested by the boiler manufac-

turer.

SECURING THE BURNER TO THE

BOILER (B)

• To avoid damaging the cover  2)(B) we rec-

ommend removing it before installation
operations.

• Prepare an adequate system of hoisting by

hooking onto the rings 3) (B).

• Slip the thermal protection (standard equip-

ment) onto the blast tube 4) (B).

• Place entire burner on the boiler hole

(arranged previously, see fig. (A), and fasten
with the screws given as standard equipment.
The coupling of the burner-boiler must be air-
tight.

NOZZLE ASSEMBLY (C)

• Open burner at hinge (see fig. (C) after

removing the stay rod of the lever for move-
ment of combustion head 19) pag. 12 and the
4 screws 5) (C).

• At this point the extractable nozzle holder

lance is accessible; see 3)(C), by loosening
the  two screws 4) (C) and separating the
pipes that reach the lance.

• Proceed to assemble nozzle 6) as indicated in

fig. (C).

• By removing screw 1 (C) it is possible to

extract the internal part of the head by lifting
it, as indicated in 2) (C).

CHOICE OF NOZZLE (D)

On the nozzle holder lance must be mounted
nozzles with fuel interception pin only.
In order to set the flow field in which the nozzle
is to function, it is necessary to regulate the
maximum and minimum pressure of the fuel on
the nozzle return according to diagram  (D).

• BERGONZO, type B5;
• FLUIDICS, type W2.

Intermediate flow rates may be obtained by
choosing the nozzle with a nominal flow rate
slightly higher than that actually required. 

Complete range of nozzles:
Bergonzo B5 45° -150 - 175 - 200 - 225 - 250 -
275 - 300 - 325 - 350 - 375 - 400 - 425 - 450 -
475 - 500 - 525 - 550 - 575 - 600 - 650 - 700 -
750 - 800 - 850 - 900.

We normally recommend 45÷60° angles of pul-
verisation; for narrow combustion chambers use
nozzles with 30÷35° angles.

RECOMMENDED NOZZLES

INSTALLATION

PLAQUE CHAUDIERE (A)

Percer la plaque de fermeture de la chambre de

combustion comme sur la fig.(A). La position

des trous filetés peut être tracée en utilisant

l'écran thermique fourni avec le brûleur.

LONGUEUR BUSE (B)

La longueur de la buse  doit être choisie selon

les indications du constructeur de la chaudière,

en tous cas, elle doit être supérieure à l'épais-

seur de la porte de la chaudiäre, matériau

réfractaire compris.

Pour les chaudières avec circulation des

fumées sur l'avant 7), ou avec chambre à inver-

sion de flamme, réaliser une protection en maté-

riau réfractaire 5), entre réfractaire chaudière 6)

et buse 4). 

La protection doit permettre l'extraction de la

buse.

Pour les chaudières dont la partie frontale est

refroidie par eau, le revêtement réfractaire 5)-

6)(B) n'est pas nécessaire, sauf indication pré-

cise du constructeur de la chaudière.

FIXATION DU BRULEUR A LA CHAU-
DIERE (B)

• Durant l’installation, il est conseillé d’enle-

ver le couvercle 2)(B) pour ne pas l’abîmer.

• Prévoir un système de soulèvement appro-

prié et l’accrocher aux anneaux 3)(B).

• Enfiler la protection thermique de série sur la

buse 4)(B).

• Enfiler entièrement le brûleur sur le trou de la

chaudière prévu précédemment, comme indi-
qué sur la fig. (A) et fixer avec les vis fournies
de série.
Le groupe brûleur-chaudière doit avoir une
étanchéité parfaite.

MONTAGE DES GICLEURS (C)

• Ouvrir le brûleur sur la charnière comme indi-

qué sur la fig. (C), après avoir enlevé le tirant
du levier de mouvement de la tête 19) page
12 et les 4 vis de fixation 5)(C).

• On peur alors accéder à la lance porte-gicleur

et l’extraire, voir 3)(C), après avoir desserré
les deux vis 4)(C) et avoir séparé les tuyaux
qui arrivent à la lance.

• Monter le gicleur 6) comme indiqué sur la

figure (C).

• En enlevant la vis 1)(C), on peut extraire la

partie interne de la tête en la soulevant
comme indiqué en 2)(C).

CHOIX DU GICLEUR (D)

Ne monter que des gicleurs avec pointeau
d’arrêt du combustible sur la lance porte-gicleur

.

Pour régler la plage de débit dans laquelle le
gicleur doit fonctionner, régler la pression maxi-
mum et minimum du combustible sur le retour
du gicleur, selon le diagramme (D).

• BERGONZO, type B5;
• FLUIDICS, type W2.

Pour des débits intermédiaires, choisir un
gicleur ayant un débit nominal légèrement supé-
rieur à celui effectivement demandé. 

Gamme de gicleurs complète:
Bergonzo B5 45° -150 - 175 - 200 - 225 - 250 -
275 - 300 - 325 - 350 - 375 - 400 - 425 - 450 -
475 - 500 - 525 - 550 - 575 - 600 - 650 - 700 -
750 - 800 - 850 - 900.

Il est conseillé d’avoir des angles de pulvérisa-
tion de 45÷60°; pour des chambres de combus-
tion étroites, utiliser des gicleurs ayant des
angles de 30÷35°.

GICLEURS CONSEILLÉS