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15

    

5

 

      启动前准备

5.6

压力开关设定

空气压力开关

完成燃烧器调试的所有工作后,调节空气压力开关,此时已置于起始位置

(

 20)

燃烧器处于最大出力运行时,顺时针缓慢旋转压力调节旋钮,增加空气压力开关的数值至

燃烧器锁定。然后逆时针旋转旋钮设置值的

20% 

,重新启动燃烧器以确认该数值的正确。

如果燃烧器再次锁定,将旋钮向逆时针方向再调节一些。

注意:

 

规则规定,空气压力开关必须起到将烟气中

CO

的排放量限制在

1% (10.000 ppm)

以内的作用。为此需在烟道内安装烟气分析仪以进行检测,缓慢关小风机进风口

 (

如使用

纸板将风机入口挡住

)

,然后检查燃烧器是否在烟气中

CO

排放浓度超过

1%

前锁定。

最大燃气压力开关

完成燃烧器调试的所有工作后,调节最大燃气压力开关,将其置于最大位置

(

 21)

燃烧器处于最大出力运行时,逆时针缓慢旋转压力调节旋钮,降低燃气压力开关的数值至

燃烧器锁定。
然后按顺时针方向将旋钮调节

2 mbar

,重新启动燃烧器以确认数值一致。如果燃烧器再

次锁定,将旋钮按逆时针方向调回

1 mbar

最小燃气压力开关

完成燃烧器调试的所有工作后,调节最小燃气压力开关,将其置于初始位置

(

22)

燃烧器处于最大出力运行时,顺时针缓慢旋转压力调节旋钮,增加燃气压力开关的数值至

燃烧器锁定。
然后按逆时针方向将旋钮调节

2 mbar

,重新启动燃烧器以确认数值一致。

如果燃烧器再次锁定,将旋钮按逆时针方向调回

1 mbar

最终检查

离开安装工厂前:

-

确认所有调节及安全装置都正常工作;

-

检查所有调节装置的机械紧固装置是否拧紧。

D2215

20

D3571

 21

D3571

 22

Summary of Contents for DB 4 SM BLU

Page 1: ...and maintenance instructions Bruciatori industriali di gas Industrial gas burners 2546280 3 01 2013 CODICE CODE MODELLO MODEL TIPO TYPE 3092037 DB 4 SM BLU 2037 D I GB CN Funzionamento bistadio progr...

Page 2: ......

Page 3: ...ltazione Destinatari Questo manuale stato realizzato per un utilizzo da parte di persona le che ha gi familiarit con tutti gli aspetti connessi a bruciatori ad olio e a gas Questi aspetti sono inerent...

Page 4: ...sizioni di installazione 9 Lunghezza boccaglio 9 Fissaggio del bruciatore alla caldaia 9 Accessibilit parte interna testa 9 CAPITOLO 4 Alimentazione al bruciatore 10 Schema generale di alimentazione g...

Page 5: ...ettronica Grandezza Serie N olio combustibile NS olio combustibile gas naturale NP olio combustibile GPL NA olio combustibile atom assistita L gasolio TL testa lunga Alimentazione aria NAP olio comb a...

Page 6: ...nte Combustibile Gas naturale G 20 PCI 10 kWh Nm3 Gas naturale G 25 PCI 8 6 kWh Nm3 Temperatura aria comburente Max 150 C Alimentazione elettrica 230 V 10 50 60 Hz Accensione Elettrica Controllo fiamm...

Page 7: ...a di combustione 7 Presa di pressione gas alla testa di combustione 8 Elettrodo di accensione 9 Flangia di attacco condotto aria 10 Visore fiamma 11 Sonda controllo fiamma 12 Pressostato aria 13 Press...

Page 8: ...di ingombro Peso bruciatore 1564 1049 515 164 450 740 313 287 453 702 347 6 5 5 1 8 5 4 54 5 1 4 5 M16 4 54 5 453 M 18 350 Fig 3 Collegamento canale aria D7884 Fig 4 Fig 5 D7885 Fig 6 DIMENSIONI FLANG...

Page 9: ...0 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 150 0 0 920 0 988 1 021 1 055 1 089 1 122 1 156 1 190 1 223 1 257 1 325 1 392 1 426 100 0 932 1 000 1 034 1 069 1 103 1 137 1 171 1 205 1 239 1 273 1 342 1 410 1 444...

Page 10: ...a perdita di carico della testa di combustione Gas naturale G 20 P C I 10 kWh Nm3 Le curve sono state ricavate nelle seguenti condizioni pressione misurata alla pre sa posta sul pressostato a valle de...

Page 11: ...o il rivestimento refrattario 2 5 Fig 10 se non vi espressa richiesta del costruttore della caldaia 3 3 Fissaggio del bruciatore alla caldaia Fig 10 Predisporre un adeguato sistema di solleva mento ag...

Page 12: ...egolatore bassa pressione gas MM Manometro PA Pressostato aria di minima PGM Pressostato gas di massima PGm Pressostato gas di minima RG Farfalla gas SRV Valvola limitatrice di pressione con scarico i...

Page 13: ...accata L installazione del bruciatore deve essere effettuata da personale abilitato secondo quanto riportato nel presente manuale ed in conformit alle norme e disposizioni di legge vigenti PERICOLO AT...

Page 14: ...o in cui in caldaie in forte contropressione anche con serranda tutta aperta la por tata d aria sia insufficiente possibile eseguire una taratura diversa da quella indicata dal dia gramma Fig 16 spost...

Page 15: ...tarata in fabbrica a circa 20 per bruciatori misti in funzionamento a gas Camme rest disponibili Importante Non superare per i fine corsa max camma 1 4 la posizione di 130 5 4 Regolazione aria combust...

Page 16: ...oppure agire sul profilo della camma gas mediante le viti 2 Fig 19 e o sulla valvola di regolazione della rampa gas Regolazione aria max Variare il profilo finale della camma aria agendo sulle viti 2...

Page 17: ...effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato gas di massima regolato a fine scala Fig 21 Con il bruciatore funzionante alla potenza massima diminuire la pressione di regolaz...

Page 18: ...il dispositivo di rilevazione fiamma e verificarne lo stato e la pulizia 2 Verificare ed eventualmente pulire il dispositivo di accensione 3 Controllare il corretto valore delle pressioni del combusti...

Page 19: ...Sostituirlo Manca il gas Aprire valvole manuali tra contatore e rampa Pressione gas in rete insufficiente Sentire AZIENDA DEL GAS Pressostato gas di min non chiude Regolarlo o sostituirlo Pressostato...

Page 20: ...sostato stesso subito la valvola chiude e si ferma il bruciatore La pressione torna ad aumentare il pressostato richiude e fa ripetere il ciclo di avviamento E cos via In funzionamento il bruciatore s...

Page 21: ...e for future consultation Who should receive it This handbook has been prepared for people who already have a working knowledge of all aspects involving oil and gas burners These aspects refer to inst...

Page 22: ...nstallation 9 Installation positions 9 Blast tube length 9 Securing the burner to the boiler 9 Accessibility to the interior of the combustion head 9 CHAPTER 4 Fuel supply 10 General gas supply layout...

Page 23: ...ment E electronic cam Size Series N fuel oil NS fuel oil natural gas NP fuel oil LPG NA fuel oil assisted atomisation L light oil TL long head Combustive air NAP fuel oil assisted atomisation LPG M pr...

Page 24: ...ral gas G 20 Net calorific value 10 kWh Nm3 Natural gas G 25 Net calorific value 8 6 kWh Nm3 Combustive air temperature Max 150 C Electrical supply 230 V 10 50 60 Hz Ignition Electrical Flame control...

Page 25: ...Gas pressure test point on combustion head 8 Ignition electrode 9 Air pipe attachment flange 10 Flame inspection window 11 Flame control probe 12 Air pressure switch 13 Maximum gas pressure switch wi...

Page 26: ...ll dimensions Burner weight 1564 1049 515 164 450 740 313 287 453 702 347 6 5 5 1 8 5 4 54 5 1 4 5 M16 4 54 5 453 M 18 350 Fig 3 Air duct connection D7884 Fig 4 Fig 5 D7885 Fig 6 FLANGE DIMENSIONS Fix...

Page 27: ...120 140 150 0 0 920 0 988 1 021 1 055 1 089 1 122 1 156 1 190 1 223 1 257 1 325 1 392 1 426 100 0 932 1 000 1 034 1 069 1 103 1 137 1 171 1 205 1 239 1 273 1 342 1 410 1 444 500 0 976 1 047 1 083 1 11...

Page 28: ...he pressure drop in the combustion head Natural gas G 20 Net calorific value 10 kWh Nm3 The curves were taken in the following conditions pressure measured at the test point on the pressure switch dow...

Page 29: ...Fig 10 is not required unless it is expressly requested by the boiler manufacturer 3 3 Securing the burner to the boiler Fig 10 Prepare an adequate system of hoisting by hooking onto the rings 3 Slip...

Page 30: ...ure regulator MM Pressure gauge PA Minimum air pressure switch PGM Maximum gas pressure switch PGm Minimum gas pressure switch RG Gas butterfly valve SRV Pressure limiting valve with outlet into the e...

Page 31: ...ted The installation of the burner must be carried out by qualified personnel as indicated in this manual and in compliance with the standards and regulations of the laws in force DANGER WARNING MB Bu...

Page 32: ...ers featuring a strong back pressure if air delivery is insufficient even with the damper fully open you can use a different setting to that illustrated in diagram Fig 16 do this by moving the lever o...

Page 33: ...s working with gas Cam pos 5 limits minimum delivery It is set in the factory at approx 20 for mixed burners working with gas Cam rest available Important the position of 130 must not be exceeded for...

Page 34: ...rews 2 Fig 19 on the gas cam profile and or the gas train adjustment valve Max air adjustment Vary the final profile of the air cam by turning the screws 2 Fig 19 Do not turn just one screw but turn t...

Page 35: ...g performed all the other burner adjustments with the pressure switch set at the end of the scale Fig 21 With the burner operating at maximum output decrease adjustment pressure by slowly turning the...

Page 36: ...Y CHECKS 1 Inspect the flame detection device and check it is undamaged and clean 2 Check the ignition device and clean if necessary 3 Check the right pressure levels for fuel and air 4 Check the corr...

Page 37: ...er and train Mains gas pressure insufficient Contact your GAS COMPANY Minimum gas pressure switch fails to close Adjust or replace Air pressure switch in operating position Adjust or replace The burne...

Page 38: ...elf the valve immediately closes and theburner comes to a halt Pressure increases again the pressure switch closes again and the firing cycle is repeated The sequence repeats endlessly And so on Durin...

Page 39: ...1...

Page 40: ...2 CHAPTER 1 3 3 3 CHAPTER 2 4 4 4 5 6 7 8 CHAPTER 3 9 9 9 9 9 CHAPTER 4 10 10 11 CHAPTER 5 12 12 12 13 13 15 16 16 CHAPTER 6 17 17...

Page 41: ...3 1 1 1 1 2 DB 4 S TC A 0 A 0 A 90 TC S P LPG E N NS NP LPG NA L TL NAP LPG M LS LP LPG NAS TXL A 180 A 270 4 6 M DB 4 SM BLU A0 3092037...

Page 42: ...4 2 2 1 2 2 DB 4 SM BLU 2037 D kW 3000 4500 G 20 10 kWh Nm3 G 25 8 6 kWh Nm3 150 C 230 V 10 50 60 Hz 24 1 D7667 1 0 50 C 150 C 1000 3000 kW Ai r t em per at ur e 5000 4500 250 C 3750 DB4 G AS...

Page 43: ...5 CHAPTER 2 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2...

Page 44: ...6 2 2 4 1564 1049 515 164 450 740 313 287 453 702 347 6 5 5 1 8 5 4 54 5 1 4 5 M16 4 54 5 453 M 18 350 3 D7884 4 5 D7885 6 D7939 D7549...

Page 45: ...304 1 342 1 380 1 418 1 494 1 570 1 608 1250 1 069 1 147 1 186 1 226 1 265 1 304 1 343 1 382 1 421 1 460 1 539 1 617 1 656 1500 1 102 1 182 1 223 1 263 1 304 1 344 1 384 1 425 1 465 1 505 1 586 1 667...

Page 46: ...8 2 2 6 6 m bar KW 0 1000 2000 4000 6000 12 18 24 26 G 2 0 G 2 5 0 1000 2000 4000 6000 8000 60 50 40 30 20 10 m bar KW G 2 0 G 2 5 8 G 20 10 kWh Nm3 0 mbar 9 D8257 D8258 Pb kW 8 p mbar Pb kW 9 p mbar...

Page 47: ...9 3 3 1 1 2 3 M12 X 25 3 2 10 1 2 4 5 2 5 10 3 3 10 3 4 t 3 4 11 t 6 7 X1 X2 4 1 11 2 3 4 5 8 1 2 1 2 3 3 D12015 1 2 5 3 3 3 10 3 3 3 2 1 1 5 4 6 X 2 X 1 7 1 2 3 4 5 8 11...

Page 48: ...10 4 4 1 D7543 C GF HPG LPG MM PA PGM PGm RG SRV VE VPS VR VS 0 5 4 bar 500 mbar 12...

Page 49: ...11 4 4 2 DANGER WARNING MB PA PGM SM SO TA TB D7904 13...

Page 50: ...12 5 5 1 1 16 2 0 6 14 0 6 16 6 16 4 15 5 2 17 17 1 2 0 1 2 3 4 5 6 D8299 14 15 D3418 6 5 4 3 2 1 0 1000 0 1 2 3 4 5 6 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 kW 7 D8307 16 7 18 5 17 D3583...

Page 51: ...13 5 5 3 1 4 2 3 5 6 7 1 2 0 3 20 4 5 20 130 1 4 5 4 130 19 18 D1500 3 2 4 1 19 1 2 3 4 D1499...

Page 52: ...14 5 MAN 3 1 130 90 2 19 2 19 20 2 2...

Page 53: ...15 5 5 6 20 20 CO 1 10 000 ppm CO 1 21 2 mbar 1 mbar 22 2 mbar 1 mbar D2215 20 D3571 21 D3571 22...

Page 54: ...16 5 5 7 6 A 100 A 5 8 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 D3097 23 A...

Page 55: ...17 6 6 1 1 2 3 VR VR VS VR WARNING DANGER...

Page 56: ...18 6...

Page 57: ......

Page 58: ......

Page 59: ......

Page 60: ...Con riserva di modifiche Subject to modifications RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com...

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