Riello Gulliver BG6D Installation, Use And Maintenance Instructions Download

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INDEX

BURNER DESCRIPTION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1

Burner equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1

Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2

Overall dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3

Firing rate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1

Working position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2

Boiler fixing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3

Fuel supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4

Electrode positioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.5

Hydraulic systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.6

Electrical wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WORKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1

Combustion adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2

Recommended nozzles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3

Air damper and pump pressure setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4

Maintenance position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5

Combustion head setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.6

Flame detector adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7

Operating programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7.1

Normal operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7.2

Lockout due to firing failure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7.3

Lockout due to extraneous light during pre-purging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7.4

Lockout types and triggering times in case of burner malfunction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7.5

Control box reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7.6

Re-cycle function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7.7

Logging of burner operation parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.8

Additional programmable control box functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.8.1

Post-purging function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.8.2

Continuous purging function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.8.3

Long pre-purging function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.8.4

Function setting procedure using reset button . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1

Visual diagnostic control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FAULTS / SOLUTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.1

Start-up problems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2

Trouble during operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SAFETY WARNINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

7.1

Burner identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2

Basic safety rules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Summary of Contents for Gulliver BG6D

Page 1: ...39115 BG7D 391 T1 3739154 BG7D 391 T1 3739215 BG6D 392 T1 3739254 BG6D 392 T1 3739258 BG6D TL 392 T1 I D F GB Funzionamento bistadio Zweistufiger Betrieb Fonctionnement 2 allures Two stage operation M...

Page 2: ...on du producteur selon la directive 1 BImSchV 1996 RIELLO S p A d clare que le br leur suivant respect les valeurs limites de NOx impos es par la directive 1 BImSchV 1996 7 2 Producer declaration acco...

Page 3: ...ale 13 4 7 2 Blocco per mancata accensione 14 4 7 3 Blocco per luce stranea durante la pre ventilazione 14 4 7 4 Tipologie di blocco e tempi d intervento in caso di guasto del bruciatore 15 4 7 5 Sblo...

Page 4: ...l bruciatore vedi schema elettrico a pag 8 1 Pompa con variatore di pressione 2 Testa di combustione 3 Apparecchiatura di comando e controllo 4 Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco 5 Flangia...

Page 5: ...Alimentazione elettrica Monofase 230V 10 50Hz Motore 1 9A assorbiti 2720 g min 288 rad s 1 8A assorbiti 2800 g min 294 rad s Condensatore 8 F 6 3 F Trasformatore d accensione Secondario 8 kV 16 mA Po...

Page 6: ...ustione mbar D4531 7 8 9 10 2 0 1 6 2 4 2 8 11 12 13 14 100 120 140 160 90 110 130 150 EN 303 2 0 3 391T1 Portata di gasolio kg h Potenza termica kW Pressione in camera di combustione mbar 1 2 0 8 0 4...

Page 7: ...otivi di sicurezza 3 2 FISSAGGIO ALLA CALDAIA Per installare il bruciatore alla caldaia necessario effettuare le seguenti operazioni Inserire sulla flangia 1 la vite e i due dadi vedi fig 3 Allargare...

Page 8: ...ssaggio 1 che il pressacavo 2 vedi fig 6 3 4 REGOLAZIONE ELETTRODI vedi fig 7 D5345 1 1 Fig 6 2 D5417 4 5 0 5 mm 0 4 5 3 1 2 4 0 mm 0 5 Fig 7 LE MISURE DEVONO ESSERE RISPETTATE Appoggiare il gruppo tu...

Page 9: ...essaria la valvola di fondo Se invece la tubazione di ritorno arriva sopra il livello del combustibile la valvola di fondo indispensabile Questa soluzione meno sicura della precedente per la possibile...

Page 10: ...ecessario avvitare la vite A con una coppia di serraggio da 1 1 2 Nm connettere tutti connettori precedentemente scollegati NOTA I bruciatori sono stati omologati per funzionamento intermittente Ci si...

Page 11: ...o EN267 Sono riferiti al 12 5 di CO2 al livello del mare e con temperatura ambiente e del gasolio a 20 C 4 2 UGELLI CONSIGLIATI Steinen tipo H Danfoss tipo H Delavan tipo W TIPO Ugello Pressione pompa...

Page 12: ...rollo della pressione va montato al posto del tappo 8 REGOLAZIONE SERRANDA ARIA fig 13 REGOLAZIONE 1 STADIO REGOLAZIONE 2 STADIO Fig 14 Allentare il dado 4 agire sulla vite 5 fino a portare l indice 6...

Page 13: ...imontaggio del gruppo portaugello 5 avvi tare il dado 3 come raffigurato in figura 16 4 5 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE vedi fig 15 La regolazione della testa di combustione varia in base alla port...

Page 14: ...golazione procedere come segue Agire sull indice del potenziometro 3 girando in senso antiorario finch il led 1 lampeggia definendo cos il valore minimo della tacca Agire sull indice del potenziometro...

Page 15: ...di luce estranea durante il tempo di attesa se la presenza di luce dura il tempo t2l segue un blocco t5i Tempo di post accensione trasformatore tempo supplementare di accensione dopo ts t3 Tempo di pr...

Page 16: ...ite V1 Valvola olio di 1 stadio V2 Valvola olio di 2 stadio 4 7 3 BLOCCO PER LUCE ESTRANEA DURANTE LA PRE VENTILAZIONE D7878 Verde Rosso Verde Giallo Rosso Giallo Blocco Verde D7879 TEMPI DI FUNZIONAM...

Page 17: ...ura permette la memorizzazione anche in assenza di alimentazione elettrica del numero di bloc chi avvenuti il tipo di blocco avvenuto solo l ultimo e del tempo di funzionamento dell apertura della val...

Page 18: ...ommutato bru ciatore spento seguendo la procedura del paragrafo 4 8 1 funzione di post ventilazione premendo il pul sante 7 volte ventilazione continua attiva Per resettare tale funzione sufficiente p...

Page 19: ...re il corretto posizionamento della testa di combustione e del suo fissaggio alla caldaia Effettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile Effettuare la pulizia d...

Page 20: ...ntrollo 4 fig 1 pag 2 All accendersi di questo segnale il bruciatore potr funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a fondo il pulsante di sblocco fatto ci se avviene un accensione regolare si pu i...

Page 21: ...a una sua pulizia Il rivelatore fiamma difettoso Provvedere a una sua sostituzione La fiamma si stacca o non si forma Controllare la pressione e la portata del combustibile Controllare la portata del...

Page 22: ...one del prodotto e rende difficoltosa e o pericolosa qualsiasi operazione di installazione e di manutenzione 7 2 REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA vietato l uso dell apparecchio da parte di bambini o p...

Page 23: ...tinato solo all uso per il quale stato espressamente previsto Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso In particolare pu essere applicato a caldaie ad acqua a vapore ad olio diater...

Page 24: ...1 Normalbetrieb 13 4 7 2 St rabschaltung wegen nicht erfolgter Z ndung 14 4 7 3 St rabschaltung wegen Fremdlicht w hrend Vorbel ftung 14 4 7 4 Abschaltungstypiken und Eingriffszeiten im Fall eines Def...

Page 25: ...rkseitig vorbereiteten Schutzblock entfernen und den mit dem Brenner gelieferten einbauen siehe Schaltplan auf Seite 8 1 lpumpe mit Druck Umschalter 2 Flammrohr 3 Steuerger t 4 Entst rtaste mit St ran...

Page 26: ...s bei 20 C Stromversorgung Einphasig 230V 10 50Hz Motor 1 9A Stromaufnahme 2720 U min 288 rad s 1 8A Stromaufnahme 2800 U min 294 rad s Kondensator 8 F 6 3 F Z ndtransformator Sekund rspannung 8 kV 1...

Page 27: ...uerraum mbar D4531 7 8 9 10 2 0 1 6 2 4 2 8 11 12 13 14 100 120 140 160 90 110 130 150 EN 303 2 0 3 391T1 Heiz ldurchsatz kg h Brennerleistung kW 1 2 0 8 0 4 0 D4533 1 0 0 6 0 2 1 4 1 6 0 2 0 3 EN 303...

Page 28: ...onen 3 4 und 5 sind aus Sicherheitsgr nden verboten 3 2 BRENNERMONTAGE Zur Installation des Brenners am Heizkessel sind folgende Vorg nge auszuf hren Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch 1 A...

Page 29: ...en siehe Abb 6 3 4 ELEKTRODENEINSTELLUNG siehe Abb 7 D5345 1 1 Abb 6 2 D5417 4 5 0 5 mm 0 4 5 3 1 2 4 0 mm 0 5 Abb 7 DIE ABST NDE M SSEN EINGEHALTEN WERDEN Setzen den Stauscheibe Halter 1 gegen den D...

Page 30: ...Fu ventil in der Saugleitung verzichtet werden Endet die R cklauf Leitung ber dem lni veau wird auf der Saugseite zwingend ein Fu ventil ben tigt wobei dieses dann bei Verschmutzung Probleme verursach...

Page 31: ...llation des Steuerger ts ist folgendes notwendig Die Schraube A mit einem Anzugsmoment von 1 1 2 Nm anschrauben Alle vorher abgetrennten Verbinder wieder anschlie en ANMERKUNGEN Das bedeutet dass sie...

Page 32: ...gem EN267 auf 12 5 CO2 auf Meeresh he und eine Raum und Heiz ltemperatur von 20 C 4 2 EMPFOHLENE D SEN Steinen Typ H Danfoss Typ H Delavan Typ W TYP D se Pumpendruck Brennerdurchsatz Brennkopf einstel...

Page 33: ...ube 7 vornehmen Das Manometer zur Druckkontrolle wird anstelle von Stopfen 8 mon tiert LUFTKLAPPENEINSTELLUNG Abb 13 EINSTELLUNG 1 STUFE EINSTELLUNG 2 STUFE Abb 14 Die Kontermutter 4 l sen und durch D...

Page 34: ...ACHTUNG Bei der Wiedermontage des D senstockes 5 die Mutter 3 anschrauben wie in Abbil dung 16 dargestellt 4 5 BRENNKOPFEINSTELLUNG siehe Abb 15 Die Brennkopfeinstellung ist je nach Durchsatz des Bren...

Page 35: ...en F r seine Einstellung ist wie folgt vorzugehen Den Zeiger des Potentiometers 3 bet tigen und gegen den Uhrzeigersinn drehen bis Led 1 blinkt was den Mindestwert der Kerbe bestimmt Den Zeiger des Po...

Page 36: ...t t2l dauert folgt eine St rabschaltung t5i Transformator Nachz ndzeit zus tzliche Z ndzeit nach ts t3 Nachbel ftungszeit Start des Gebl semotors t6 Nachbel ftungszeit Zus tzliche Bel ftungszeit beim...

Page 37: ...nzthermostat V1 lventil 1 stufe V2 lventil 2 stufe 4 7 3 ST RABSCHALTUNG WEGEN FREMDLICHT W HREND VORBEL FTUNG BETRIEBSZEIT Zeit in Sekunden t1 max 1 t4I max 1 t1I max 30 t4i 8 t2 3 t5 8 t2l max 30 t5...

Page 38: ...Steuerger t erm glicht auch bei Stromausfall die Speicherung der Anzahl an erfolgten St rabschal tungen des erfolgten Abschaltungstyps nur der letzten St rabschaltung und der Betriebszeit der ffnung...

Page 39: ...ellt werden wenn der Grenzthermostat TL nicht umgeschaltet ist Brenner aus indem die Taste 7 Mal gedr ckt wird Dauerbel ftung aktiv Um diese Funktion r ckzustellen gen gt es 5 Sekunden lang auf die Ta...

Page 40: ...esto en werden keine Verstopfungen oder Drosselungen aufweisen Die korrekte Positionierung des Flammkopfes und dessen Befestigung am Heizkessel berpr fen Brennkopf in der Brennstoffauslaufzone reinige...

Page 41: ...kann der Brenner erst nach Dr cken der Entst rtaste wieder in Betrieb gesetzt werden Wenn anschlie end eine normale Z ndung erfolgt so war die St rabschal tung auf eine vor bergehende ungef hrliche St...

Page 42: ...nd Z ndzyklus re gul r aus nach unge f hr 5 Sekunden erfolgt eine St rab schaltung Der Flammendetektor ist verschmutzt Reinigen Der Flammendetektor ist defekt Austauschen Die Flamme rei t ab oder bild...

Page 43: ...UNDLEGENDE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Der Gebrauch des Ger ts durch Kinder oder Unerfahrene ist verboten Es ist absolut verboten die Ansaug oder Dissipationsgitter und die Bel ftungs ffnung des Installat...

Page 44: ...rmal 13 4 7 2 Blocage pour absence d allumage 14 4 7 3 Blocage pour lumi re trang re pendant la pr ventilation 14 4 7 4 Types de blocage et temps d intervention en cas de defaut du br leur 15 4 7 5 D...

Page 45: ...r leur voir sch ma lectrique la page 8 1 Pompe avec variateur de pression 2 Gueulard 3 Bo te de commande et de contr le 4 Bouton de r armement avec signalisation de s curit 5 Bride avec joint isolant...

Page 46: ...s 20 C Alimentation lectrique Monophas e 230V 10 50Hz Moteur 1 9A absorb s 2720 t min 288 rad s 1 8A absorb s 2800 t min 294 rad s Condensateur 8 F 6 3 F Transformateur d allumage Secondaire 8 kV 16...

Page 47: ...mbustion mbar D4531 7 8 9 10 2 0 1 6 2 4 2 8 11 12 13 14 100 120 140 160 90 110 130 150 EN 303 2 0 3 391T1 Pression dans la chambre de combustion mbar 1 2 0 8 0 4 0 D4533 1 0 0 6 0 2 1 4 1 6 0 2 0 3 E...

Page 48: ...A LA CHAUDIERE Pour installer le br leur la chaudi re il et n cessaire d effectuer les op rations suivantes Ins rer sur la bride 1 fig 3 la vis et deux crous Elargir si n cessaire les trous dans le j...

Page 49: ...traverse de blocage du c ble 2 voir fig 6 3 4 REGLAGE DES ELECTRODES voir fig 7 D5345 1 1 Fig 6 2 D5417 4 5 0 5 mm 0 4 5 3 1 2 4 0 mm 0 5 Fig 7 LES DISTANCES DOIVENT ETRE RESPECTEES Appuyer le suppor...

Page 50: ...ce cas il n y a pas besoin de cla pet de pied Dans le cas contraire le clapet de pied est indispensable Cette deuxi me solution est moins s re que la pr c dente en raison du manque d tanch it ventuel...

Page 51: ...A avec un couple de serrage de 1 1 2 Nm brancher tous les connecteurs d branch s pr c demment REMARQUES Les br leurs ont t homologu s pour un fonctionnement intermittent ce qui signifie qu ils doivent...

Page 52: ...r f rent 12 5 de CO2 au niveau de la mer avec une temp rature ambiante et du fioul de 20 C 4 2 GICLEURS CONSEILLES Steinen type H Danfoss type H Delavan type W TYPE Gicleur Pression pompe D bit br le...

Page 53: ...ntr le de la presseion doit tre mont la place du bouchon 8 REGLAGE 1 re ALLURE REGOLAZIONE 2 STADIO Fig 14 R GLAGE VOLET D AIR fig 13 Desserrer l crou 4 tourner la vis 5 jus qu ce que l index 6 atteig...

Page 54: ...TION Au remontage du groupe porte gicleur 5 vis ser l crou 3 comme indiqu sur la figure 16 4 5 R GLAGE DE LA T TE DE COMBUSTION voir fig 15 Le r glage de la t te de combustion varie en fonction du d b...

Page 55: ...e r glage Agir sur le rep re du potentiom tre 3 en tournant dans le sens inverse aux aiguilles d une montre jusqu ce que le led 1 clignote en d finissant ainsi la valeur minimale de l encoche Agir sur...

Page 56: ...ten te il y a mise en s curit si la pr sence de lumi re dure le temps t2l t5i Temps de post allumage du transformateur temps suppl mentaire d allumage apr s ts t3 Temps de pr ventilation d marrage du...

Page 57: ...LUMI RE TRANG RE PENDANT LA PR VENTILATION TEMPS DE FONCTIONNEMENT Le temps est exprim en secondes t1 max 1 t4I max 1 t1I max 30 t4i 8 t2 3 t5 8 t2l max 30 t5i 3 t3 15 t6 max 360 t3I max 1 t6I max 30...

Page 58: ...e m moriser m me en cas de coupure de courant le nombre de mises en s curi t qui ont eu lieu le type de mise en s curit uniquement la derni re et le temps de fonctionnement de l ouver ture de la vanne...

Page 59: ...ragraphe 4 8 1 fonction de post ventilation en appuyant sur le bouton 7 fois ventilation continue activ e Pour remettre cette fonction z ro il suffit d appuyer sur le bouton pendant 5 secondes jusqu c...

Page 60: ...rifier si la t te de combustion est plac e correctement et est bien fix e la chaudi re Nettoyer la t te de combustion dans la zone de sortie du combustible Nettoyer le filtre de la ligne d aspiration...

Page 61: ...r le 4 fig 1 page 2 Quand celui ci est allum une remise en marche est possible apr s avoir appuy sur ce bouton ceci fait si l allumage est normal l arr t intempestif du br leur est attribu un probl me...

Page 62: ...de pr ventilation et d allumage et se met en s curit apr s 5s env Le d tecteur flamme est sale La nettoyer Le d tecteur flamme est ab m La remplacer D crochage de flamme Contr ler la pression et le d...

Page 63: ...allation et d entretien difficiles et ou dangereuses 7 2 R GLES FONDAMENTALES DE S CURIT Il est interdit aux enfants ou aux personnes inexp riment es d utiliser l appareil Il est strictement interdit...

Page 64: ...programme 13 4 7 1 Normal operation 13 4 7 2 Lockout due to firing failure 14 4 7 3 Lockout due to extraneous light during pre purging 14 4 7 4 Lockout types and triggering times in case of burner mal...

Page 65: ...ed with the burner see electrical diagram on page 8 1 Pump with pressure reducer 2 Blast tube 3 Control box 4 Reset button with lock out lamp 5 Flange with insulating gasket 6 2nd stage air damper adj...

Page 66: ...Electrical supply Single phase 230V 10 50Hz Motor Run current 1 9A 2720 rpm 288 rad s Run current 1 8A 2800 rpm 294 rad s Capacitor 8 F 6 3 F Ignition transformer Secondary 8 kV 16 mA Pump Pressure 8...

Page 67: ...hamber mbar D4531 7 8 9 10 2 0 1 6 2 4 2 8 11 12 13 14 100 120 140 160 90 110 130 150 EN 303 2 0 3 391T1 Light oil output kg h Thermal power kW Pressure in combustion chamber mbar 1 2 0 8 0 4 0 D4533...

Page 68: ...ration Installations 3 4 and 5 are prohibited as safety is compromised 3 2 BOILER FIXING To fit the burner to the boiler it is necessary to carry out the following Put on the flange 1 the screw and tw...

Page 69: ...ld be reversed see fig 6 3 4 ELECTRODES ADJUSTMENTS see fig 7 D5345 1 1 Fig 6 2 D5417 4 5 0 5 mm 0 4 5 3 1 2 4 0 mm 0 5 Fig 7 MEASURES MUST BE RESPECTED Lean the diffuser disc holder as sembly 1 on th...

Page 70: ...rn valve is not required Should however the return line arrive over the fuel level a non return valve is required This solution however is less safe than previous one due to the possibility of leakage...

Page 71: ...irection of the arrow To install the control box it is necessary to Screw the bolt A in at a torque of 1 1 2 Nm Reconnect all the connectors previously disconnected NOTES The burners have been type ap...

Page 72: ...per EN 267 They refer to 12 5 CO2 at sea level and with gas oil and room temperature of 20 C 4 2 RECOMMENDED NOZZLES Steinen type H Danfoss type H Delavan type W TYPE Nozzle Pump pressure Burner outpu...

Page 73: ...ing screw 7 The pressure gauge must be mounted in place of cap 8 ADJUSTMENT OF AIR DAMPER fig 13 Unloosen the nut 4 turn the screw 5 1st STAGE ADJUSTMENT 2nd STAGE ADJUSTMENT Fig 14 until the indicato...

Page 74: ...rocedure in the reverse order ATTENTION When refitting the nozzle holder assembly 5 tighten nut 3 as shown in figure 16 4 5 COMBUSTION HEAD SETTING see fig 15 Combustion head adjustment varies dependi...

Page 75: ...h Leds lighting To adjust proceed as follows Using the potentiometer 3 turn the indicator anticlockwise until led 1 lights thus determining the minimum setpoint value Using the potentiometer 3 turn th...

Page 76: ...andby time lockout occurs if light persists for time t2l t5i Transformer post ignition time additional ignition time following ts t3 Pre purging time fan motor starts t6 Post purging time additional p...

Page 77: ...EXTRANEOUS LIGHT DURING PRE PURGING OPERATING TIMES Time is expressed in seconds t1 max 1 t4I max 1 t1I max 30 t4i 8 t2 3 t5 8 t2l max 30 t5i 3 t3 15 t6 max 360 t3I max 1 t6I max 30 ts 5 t7 120 Red G...

Page 78: ...S With this control box data i e the number of lockouts that have occurred the type of lockout that has occurred just the last one and the oil valve opening operating time can be logged even when ther...

Page 79: ...d burner off following the procedure in section 4 8 1 post purging function by pressing the button 7 times continu ous purging active To reset this function simply hold the button down for 5 seconds u...

Page 80: ...e Check that the positioning of the combustion head is correct and that it is properly fixed to the boiler Clean the combustion head at the fuel outlet Clean the fuel suction line filter and the pump...

Page 81: ...1 page 2 When lock out lamp lights the burner will attempt to light only after pushing the reset button After this if the burner functions correctly the lock out can be attributed to a temporary faul...

Page 82: ...he prepurge and ignition cycle and locks out after 5 sec onds ca The flame detector is dirty Clear it The flame detector is defective Change it Flame moves away or fails Check pressure and output of t...

Page 83: ...tially dangerous 7 2 BASIC SAFETY RULES Children or inexpert persons must not use the appliance Under no circumstances must the intake grids dissipation grids and ventilation vents in the installation...

Page 84: ...RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com Con riserva di modifiche nderungen vorbehalten Sous r serve de modifications Subject to modifications...

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