Riello RLS 250/M MZ, Installation, Use And Maintenance Instructions

Page 1: ...maintenance instructions 安装 使用和维护手册 Dual fuel light oil gas burners 双燃料轻油 燃气燃烧器 Two stage progressive or modulating operation gas side two stage light oil side 平滑两段火或比例调节燃气运行 两段火轻油运行 CODE 代码 MODEL 型号 TYPE 类型 20079202 RLS 250 M MZ 1302 T GB CN ...

Page 2: ...Original instructions 说明书原文翻译 ...

Page 3: ...before first firing light oil operation 8 Light oil supply 9 Hydraulic connections 9 Hydraulic system 10 Pump 10 Pump priming 10 Burner calibration light oil operation 11 Gas feeding 12 Gas train 12 Gas pressure 13 Adjustment before first firing gas operation 14 Burner starting 14 Burner firing 14 Servomotor 15 Burner calibration 15 Burner operation 19 MAINTENANCE 20 Gas combustion checks 21 FAULT...

Page 4: ...tage Directive EMC 2004 108 EC Electromagnetic Compatibility The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with UNI EN ISO 9001 Manufacturer s Declaration RIELLO S p A declares that the following products comply with the NOx emission limits specified by German standard 1 BImSchV release 26 01 2010 Product Type Model Power Dual fuel light oil gas burner 1302 T...

Page 5: ...imum delivery 2 Gas G20 G25 mbar 27 3 40 8 Operation Intermittent min 1 stop in 24 hours Light oil Two stage high and low flame and single stage all nothing Gas Progressive two stage or modulating by kit see ACCESSOIRES Nozzles number 2 Standard applications Boilers water steam diathermic oil Ambient temperatur C 0 40 Combustion air temperature C max 60 Pump delivery at 12 bar pressure range fuel ...

Page 6: ...um air pressure switch differential operating type 28 Pump motor 29 Pump 30 Safety solenoid valve 31 1st and 2nd stage valves 32 Air pressure test point Two types of burner failure may occur Control Box Lock out if the control box 9 A pushbutton lights up it indicates that the burner is in lock out To reset press the pushbutton Motor trip release by pressing the pushbutton on thermal relay 22 A PA...

Page 7: ...nufacturer for further information TEST BOILER B The firing rate was set in relation to special test boilers according to EN 676 regulations Figure B indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example Output 650 Mcal h diameter 60 cm length 2 m COMMERCIAL BOILERS C IMPORTANT The burner is suitable for operation on boilers with combustion chambers featuring flow from the base ...

Page 8: ... anti locking prod uct The seal between burner and boiler must be airtight CHOICE OF NOZZLES FOR 1ST AND 2ND STAGE The burner complies with the emission require ments of the EN 267 standard In order to guarantee that emissions do not vary recommended and or alternative nozzles speci fied by Riello in the Instruction and warning booklet should be used Both nozzles must be chosen from among those li...

Page 9: ...lame stability disk or loosen screws 1 B remove disk 2 B and replace the noz zles using the wrench 3 B Do not use any sealing products such as gas kets sealing compound or tape Be careful to avoid damaging the nozzle sealing seat The nozzles must be screwed into place tightly but not to the maximum torque value provided by the wrench The nozzle for the 1st stage of operation is the one lying benea...

Page 10: ...ettings are required for the pump which is set to 12 bar by the manufacturer This pressure must be checked and adjusted if required after the burner has been ignited The only operation required in this phase is the application of a pressure gauge on the appropri ate pump attachment Fan gate adjustment The first time the burner is fired leave the factory setting unchanged for both 1st stage and 2nd...

Page 11: ...Rapid closing manual valve remote controlled only Italy 8 On off solenoid valve only Italy 9 Return line 10 Check valve only Italy HYDRAULIC CONNECTIONS B The pumps are equipped with a by pass that connects return line and suction line The pumps are installed on the burner with the by pass closed by screw 6 A p 10 It is therefore necessary to connect both hoses to the pump The pump will break imme...

Page 12: ... line Start the burner by closing the control devices with switch 1 C in the MAN posi tion and with switch 6 A p 4 in the OIL position The pump can be considered to be primed when the light oil starts coming out of the screw 3 B Stop the burner switch 1 C set to OFF and tighten the screw 3 B The time required for this operation depends upon the diameter and length of the suction tub ing If the pum...

Page 13: ...analysis of the flue gases at the boiler outlet and interventions on the following points 1st and 2nd stage nozzles See the information listed on page 6 and 7 Combustion head The adjustment of the combustion head already carried out page 8 need not be altered unless the 2nd stage delivery of the burner is changed Pump pressure 12 bar This is the pressure calibrated in the fac tory which is usually...

Page 14: ...lect the correct model of the gas train refer to the burner gas train combination manual supplied See the accompanying instructions for the ad justment of the gas train GAS TRAIN INSTALLATION The gas train must be connected to the gas attachment 1 B using flange 2 gasket 3 and screws 4 supplied with the burner The gas train can enter the burner from the right or left side depending on which is the...

Page 15: ...4 0 mbar Pressure in combustion chamber 3 0 mbar 24 0 3 0 21 0 mbar A maximum output of 2050 kW shown in Table A corresponds to 21 0 mbar pressure column 1 This value serves as a rough guide the effective delivery must be measured at the gas meter To calculate the required gas pressure at test point 1 B set the maximim output required from the burner operation Find the nearest output value in the ...

Page 16: ...safety i e with gas delivery at the minimum BURNER STARTING gas operation N B It is advisable to first set the burner for operating on oil and then for gas WARNING Execute the fuel exchange when the burner is off Close thermostats pressure switches and set switch 1 E to MAN position As soon as the burner starts check the direction of rotation of the fan blade looking through the flame inspection w...

Page 17: ...to EN 676 Regulations Burners with MAX output up to 120 kW Firing can be performed at the maximum opera tion output level Example Max operation output 120 kW Max firing output 120 kW Burners with MAX output above 120 kW Firing must be performed at a lower output than the max operation output If the firing output does not exceed 120 kW no calculations are required If firing output exceeds 120 kW th...

Page 18: ...uced decrease the angle of cam III C slightly by proceeding a little at a time until the angle is changed from 30 to 28 26 If it has to be increased press the button out put increase 2 A i e open the gas butterfly valve by 10 15 increase the cam III angle C with small successive movements i e take it from angle 30 to 32 34 Then press the button output decrease until the servomotor is taken to the ...

Page 19: ... 3 B and moving it to the right and check more than once that the movement is soft and smooth and does not grip by rotating the cam 4 forward and backward by hand Engage the cam 4 to the servomotor again by moving the button 2 to the left As far as is possible try not to move those screws at the ends of the cam that were previ ously adjusted for the opening of the air gate to MAX and MIN output Fi...

Page 20: ...ch and the suction inlet of the fan In such a manner the air pressure switch operates as differential pressure switch Attention the use of the air pressure switch with differential operation is allowed only in industrial applications and in places where national rules enable the air pressure switch to control only fan operation 6 MAXIMUM GAS PRESSURE SWITCH B Adjust the maximum gas pressure switch...

Page 21: ...ture or pressure is low and the TR load control is consequently closed the burner progressively increases its output to the MAX value section C D If subsequently the temperature or pressure increases until TR opens the burner progres sively decreases its output to the MIN value section E F And so on The burner locks out when the demand for heat is less than the heat supplied by the burner in min o...

Page 22: ...e to replace nozzles every year dur ing regular maintenance operations Combus tion must be checked after the nozzles have been changed UV cell Clean the glass cover from any dust that may have accumulated The UV cell 17 A p 4 is held in position by a pressure fit and can therefore be removed by pulling it outward forcefully Current to the uv photocell B Min value for a good work 70 µA If the value...

Page 23: ... burner with CO2 not higer than 10 gas with Pci 8600 kcal m3 this way avoiding a loss of calibration setting for exam ple draft variation that could cause combustion with little air and the production of CO CO It must be not higher than 100 mg kWh TO OPEN THE BURNER A Loosen screws 1 and withdraw the cover 2 Disconnect the light oil pipes 7 Disengage the articulated coupling 8 from the graduated s...

Page 24: ...t in irregular burner operation or no functioning at all If a burner malfunction is detected first of all check that the electrical wiring is adequately connected check whether fuel is delivered check that every adjustment parameter is adequately set In the event the burner stops in order to prevent any damage to the instal lation do not unblock the burner more than twice in a row If the burner lo...

Page 25: ...The burner remains in pre purging phase The servomotor contact does not intervene mini mum cam Cam adjustment minimum or replace the servomotor Once the pre purging and the safety time has elapsed the burner goes into lockout without the flame appearing Gas pressure too low Increase pressure at governor Ignition electrode incorrectly adjusted Adjust it Electrode grounded due to broken insulation R...

Page 26: ...n the burner stops Permanent flame in the combustion head or flame simulation Eliminate permanency of flame or replace the control box Ignition with pulsations Poorly adjusted head Adjust Ignition electrode incorrectly adjusted Adjust it Incorrectly adjusted fan air damper too much air Adjust Output during ionisation phase is too high Reduce SYMBOL PROBLEM POSSIBLE CAUSE RECOMMENDED REMEDY ...

Page 27: ...lease refer to manual Important the installer is responsible for the addition of any safety device not forseen in the present manual PARAMETER TO BE CHECKED PROBE POWER REGULATOR Range Type Code Type Code Temperature 100 500 C PT 100 3010110 RWF40 3010414 Pressure 0 2 5 bar 0 16 bar 0 25 bar Output probe 4 20 mA 4 20 mA 3010213 3010214 3090873 POTENTIOMETER ANALOGIC SIGNAL CONVERTER Type Code Type...

Page 28: ...el board 1 2 4 5 6 7 CONTENTS References layout LFL1 operational lay out LFL1 operational lay out Electrical connections set by installer RWF40 operational lay out 3 LFL1 operational lay out 2 References layout No page 1 A1 Coordinates ...

Page 29: ...27 0 0 0 0 1 2 33 0 3 1 45 45 67 67 8 2 9 0 0 3 2 ...

Page 30: ...28 0 0 0 1 0 2 0 0 0 0 0 0 0 30 3 3 0 0 1 0 ...

Page 31: ...29 01 2 3 4 1 5 5 3 4 1 6 2 4 1 0144 0 14 5 1 7 858 9 6 2 1 470 9 7 A A A B A C A A A A A A A A A A B A ...

Page 32: ...30 0 1 1 2 2 0 3 4 5 6 3 0 2 7 5 6 4 8 0 5 5 9 4 9 4 1 2 1 ...

Page 33: ...31 0 0 1 23 4 3 3 5 6 7 5 6 0 8 8 0 9 8 8 0 4 4 23 7 9 9 7 7 7 7 7 1 A 9 9 7 3 3 2 7 3 7 7 B 3 7 7 7 B 3 B 3 3 3 C B 3 3 3 B 4 3 3 C B 4 3 3 ...

Page 34: ...lay KM Fan motor contactor KMP Relay KO KO relay KO1 KO1 relay IN Switch for manual shut off burner MP Pump motor MV Fan motor PA Air pressure switch PE Burner earth PGM Maximum gas pressure switch PGMin Minimum gas pressure switch Q1 Switch breaker for three phase line Q2 Switch breaker for single phase line RS Remote lock out reset button SM Servomotor SV External oil valve S1 Switch for followi...

Page 35: ...IN to provide for burner shut down at least once every 24 hours Wiring must be performed by qualified personnel in accordance with the regulations in force in the country of destination Riello S p a declines all responsibility for changes or wiring performed in any way other than that illustrated in these diagrams CALIBRATION OF THE THERMAL RELAY B The thermal relay is used to avoid damage to the ...

Page 36: ......

Page 37: ...装 6 锅炉钢板 6 燃烧筒长度 6 安装燃烧器到锅炉 6 1 段火及 2 段火喷嘴选择 6 喷嘴安装 7 首次点火前调节 轻油运行 8 轻油供应 9 液压连接 9 液压系统 10 油泵 10 油泵启动 10 燃烧器校准 轻油运行 11 燃气供应 12 燃气阀组 12 燃气压力 13 首次点火前调节 燃气运行 14 燃烧器启动 14 燃烧器点火 14 伺服马达 15 燃烧器校准 15 燃烧器运行 19 维护 20 燃气燃烧状态检测 21 故障 可能的原因 解决方案 22 配件 25 附录 26 电路板接线图 26 电气连接 33 热继电器校准 33 CN ...

Page 38: ...EN 267 EN 12100 且符合如下欧洲指令 MD 2006 42 EC 机械指令 LVD 2006 95 EC 低电压指令 EMC 2004 108 EC 电磁兼容性 产品质量符合 UNI EN ISO 9001 质量管理体系标准 制造商声明 RIELLO S p A 声明以下产品符合德国 1 BImSchV 版 26 01 2010 之 NOx 排放限制标准 产品名称 类型 型号 功率 双燃料轻油 燃气燃烧器 1302 T RLS 250 M MZ 555 2460 kW Legnago 10 10 2013 执行总监 RIELLO S p A 燃烧器部 研发总监 RIELLO S p A 燃烧器部 Mr G Conticini Mr R Cattaneo ...

Page 39: ... 8 运行 间歇式运行 每 24 小时至少停机一次 轻油 两段火 高 低火焰 以及单段火 启动 停机 燃气 平滑两段火或加装组件 见 配件 后实现比例调节运行 喷嘴 数量 2 适用范围 锅炉 热水锅炉 蒸汽锅炉 导热油炉 环境温度 C 0 40 助燃空气温度 C 最高 60 油泵 流量 压力为 12 bar 时 压力范围 燃料温度 kg h bar C 最高 230 10 21 90 噪音水平 3 声压 声功率 dBA 85 96 型号 RLS 250 M MZ 主电源 电源控制回路 3 400V 50Hz 1N 230V 50Hz 风机马达 IE2 rpm Hz V W A 2920 50 230 400 5500 18 2 10 5 油泵马达 油泵马达电容器 rpm Hz V W A µF 2700 50 230 550 3 6 25 点火变压器 V1 V2 I1 I2 230 V 2...

Page 40: ...孔 由安装人员负责 26 火焰检查窗 27 最小风压开关 微分 运行 28 油泵马达 29 油泵 30 安全电磁阀 31 1 段火和 2 段火阀门 32 风压测试点 两种燃烧器故障 控制盒锁定 如果控制盒 9 A 按钮指示灯亮起 则显示燃烧器锁定 可按此按钮进行复位 马达跳闸 按下热继电器 22 A 上的按钮可恢复 供电 包装 重量 B 大概值 燃烧器整机放置于能由叉车吊起的木质底盘 上 其带包装的外观尺寸如 表 B 所示 燃烧器带外包装的整体重量如表 B 所示 最大尺寸 C 大概值 燃烧器最大尺寸如表 C 所示 请谨记检查燃烧头时需要打开燃烧器 将其后部 从滑杆上取下 将燃烧器打开后 其不带外罩的最大尺寸如图I所 示 标准配置 1 燃气阀组法兰 1 法兰垫片 4 安装到燃气蝶阀的法兰固定螺丝 M 10 x 40 1 隔热垫 4 将带法兰的燃烧筒安装到锅炉用螺丝 M 16 x 40 2 软...

Page 41: ...标准 燃气符合 EN 676 标准 轻油符 合 EN 267 标准 在测试锅炉上取得 4 1 燃气 2 1 轻油 采用燃气运行模式时 燃烧器的调节比可根据不 同的应用环境进行调整 详细信息请咨询生产 商 测试锅炉 B 出力曲线根据 EN 676 标准在专用测试锅炉上获 得 图 B 为测试锅炉的炉膛直径及长度 举例 出力 650 Mcal h 直径 60 cm 长度 2 m 商用锅炉 C 重要提示 该型号燃烧器适用于三回程烟管锅炉 NOx 排放 低 锅炉前门的最大厚度不能超过250 mm 见图 C 若锅炉符合 EC 类的认证标准 则燃烧器和锅炉 相互匹配 如果锅炉的炉膛尺寸与图 B 所示数 值相差很大 则需进行使用前的预备测试 A D3170 D715 B 炉膛 长度 m D1079 C 250 mm 最大 炉膛 压力 mbar A ...

Page 42: ...嘴一起控制燃烧器在2段火运行 模式时的出力大小 建议每年进行定期维护时更换喷嘴 使用非利雅路公司指定喷嘴以及缺乏 定期维护可能会导致排放超出强制标 准规定的限定值 严重时 还会导致 人员伤亡及财产损坏 因未按本手册进行操作导致的任何损 害 制造商将不承担任何责任 mm A B C RLS 250 M MZ 230 325 368 M 16 A B C D455 D8911 D3172 喷嘴类型 DELAVAN B 60 GPH kg h kW 12 bar 10 bar 12 bar 14 bar 12 0 13 0 14 0 15 0 16 0 17 0 18 0 19 0 20 0 22 0 24 0 25 0 26 0 28 0 30 0 32 0 34 0 35 0 44 16 47 84 51 52 55 20 58 88 62 57 66 25 69 93 73 61 80 9...

Page 43: ...PH 喷嘴安装 取下螺丝 1 D p 6 并且取出内部组件 2 D 在取下塑料塞子 2 A 用扳手 1 A 16 mm 安装两个喷嘴 将扳手伸入火焰稳定盘的中心孔 或拆下螺丝 1 B 取下稳焰盘 2 B 并用扳手 3 B 装好喷嘴 请勿使用任何密封材料 如密封垫 复合密封材 料或密封胶带 注意不要损坏喷嘴的密封座 安 装时必须将喷嘴拧到位 但不要拧脱扣 1 段火运行时的喷嘴位于点火电极下 如图 C 将燃烧器重新安装到滑杆 3 D 上 从燃烧筒 4 处推进大约 100 mm 燃烧器位置如图 B 页 6 所 示 插入点火电极线 然后将燃烧器沿滑杆滑动 至燃烧筒处 直至燃烧器位置如图 D 所示 重新拧紧滑杆 3 上的螺丝 2 D 拧紧螺丝 1 将燃烧器固定到燃烧头上 用螺丝拧紧两个连接器上 如图 6 B 页 6 所示 接好输油管 将连杆 7 与刻度指示盘 8 重新连接 确认点火电极连接位置如图 ...

Page 44: ...需将燃烧头调整 至刻度 4 如图 B 所示 油泵调节 油泵无需调节 出厂时已由制造商按气压 12 bar 的标准进行设定 燃烧器点火后需对这一压力进 行检查 如有必要则需调整 此阶段所需的唯一操作为油泵安装压力表 风门调节 燃烧器初次点火时 请勿改变燃烧器出厂时工厂 对 1 段火及 2 段火运行所设定的参数 为了方便燃烧头的调整 可先拧松螺 丝 1 D 页 6 调整位置 然后再拧紧 螺丝 燃烧器出力 设定燃烧头 B D1149 D3948 A 6 5 4 3 2 1 0 1000 0 1 2 3 4 5 6 1500 2000 2500 3000 3500 kW 7 500 0 8 9 10 刻度值 WARNING ...

Page 45: ...意大利 8 开 关 电磁阀 仅适用于意大利 9 回油管 10 止回阀 仅限意大利 液压连接 B 油泵配有旁路系统可以连接进油管和回油管 油 泵安装在燃烧器上时 旁路系统被螺丝 6 A p 10 封住 需要连接两根软管到油泵上 如回油管关闭且旁路系统螺丝为插入状态 此时 运行油泵会立即损坏油泵 拆下油泵入口及回油口的堵头 将所附的密封垫加入到连接管连接到油泵并拧 紧 注意安装软管时不要拉伸或扭曲软管 软管应安装在不易被踩踏的位置 不能接触到锅 炉的高温表面 亦不能妨碍打开燃烧器进行检 修 现在可以用随附的软管接头将软管的另一端与进 油管路和回油管路相连接 A H m L m Ø 12 mm Ø 14 mm Ø 16 mm 4 3 2 1 0 5 71 62 53 44 40 138 122 106 90 82 150 150 150 150 150 0 36 74 137 0 5 1 2 3...

Page 46: ...路上的阀门为开启状态 且油 箱中有足够量的燃油 启动自吸功能时 松开油泵上的螺丝 3 B 排出进油管路中的空气 将控 制盒电源 闭合 启动燃烧器 将开 关 1 C 置于 MAN 位置 同时开关 6 A p 4 置 于 OIL 位置 若从螺丝 3 B 处有油漏出 则可认为油泵运 行正常 将燃烧器停机时 将开关1 C 置于 OFF 位置 并拧紧螺丝 3 B 启动所需时间取决于进油管直径及长度 如果首 次启动油泵失败且燃烧器锁定 等待大约 15 秒 后 复位燃烧器 之后按规定的启动间隔再次启 动燃烧器 启动 5 或 6 次后请间隔 2 至 3 分钟 以利于变压 器的冷却 不要调暗 UV 电眼 否则燃烧器会锁定 燃烧器 将在启动后 10 秒锁定 重要提示 油泵在出厂时已经注满油 如果有油 泻出 请从油泵的真空测量孔处将油注满 否则 会损坏油泵 当供油管的长度超过 20 30 米时 请另加一台独立的...

Page 47: ...果能进行如下调整 燃烧器点火时的噪音就会 接近其运行时的噪音 运行 燃烧器的优化校核需要在锅炉排气口安装烟气分 析仪 并对以下部分进行调整 1 段火和 2 段火喷嘴 内容详见第 6 页和第 7 页 燃烧头 除改变 2 段火时燃烧器的送油量外 其它有关燃 烧头调整之事宜按之前相关内容 第 8 页 进行 操作 油泵压力 12 bar 此压力位出厂时的预设值 可以满足大部 分用户的需求 有些情况下 也需对此压力做出 调整 如 10 bar 在此压力下 可减小燃油输送量 但环境 温度需在 0 C 以上 14 bar 在此压力下 可增加燃油输送量 此压力 还可保证温度低于 0 C 时 燃烧器仍能点火启 动 调整油泵压力 可使用螺丝 5 B p 10 1 段火和 2 段火风门阀 见第 15 页 伺服马达调节 部分 油泵马达旋转方向 见图 A A D8861 油泵马达旋转方向 WARNING ...

Page 48: ... 阀门 调压器上游压力 P3 过滤器上游压力 L 燃气阀组需单独订购 L1 由安装人员负 燃气阀组 燃气阀组符合 EN 676 标准 不包含在燃烧器内 为单独订购组件 请参考手册中 燃烧器 燃气阀组 一节选择正确 的燃气阀组型号 查看随附的手册调节燃气阀组 燃气阀组安装 使用随附的法兰2 垫片3 和螺丝4 将 燃气阀 组必须和其附件 1 B 进行连接 燃气阀组可以安装在燃烧器右侧或左侧 以方 便为原则 检查确认压力调节器校准范围 弹簧颜色 与燃 烧器所需压力相符 在有可燃物的环境中发生燃料泄漏 时 可能会有爆炸危险 注意 避免敲击 摩擦 火花及加热 在对燃烧器进行任何操作前 检查确 认燃料截止阀全关 燃气供应管路必须由具有资质的人员 安装 且符合安装地的强制标准 燃气电磁阀应尽可能靠近燃烧器 以 保证燃气在 3 秒安全时间内到达燃烧 头 A 20057264 MB 20062223 MBC...

Page 49: ...mbar 表 A 显示 栏 1 中 与 21 0 mba 压力近似的相 应的最大出力为 2050 kW 此值只能作为参考值 精确的出力值应根据燃气 计量表测量 为了计算 压力测试点 1 B 处的燃气压力 将燃 烧器设定为最大出力运行 在表 A 中找出最近似的出力值 读出右边栏 1 中压力测试点 1 B 处的压力值 将此压力值与与炉膛估计压力相加 举例 燃烧器运行所需最大出力 2050 kW 天然气 G 20 PCI 10 kWh Nm3 燃烧器出力为2050 kW时 可从表 A 栏1查出 燃气压力为 21 0 mbar 炉膛内压力 3 0 mbar 21 0 3 24 0 mbar 测试点 1 B 处所需燃气压力 A B kW 1 p mbar 2 p mbar G 20 G 20 G 25 G 25 1230 8 5 12 7 1 9 2 8 1367 10 3 15 4 2 7 4 0...

Page 50: ...示何时通 过电流 则无需进行此步骤 启动燃烧器前 最好先调整燃气阀组以便燃烧器 能在最安全的情况下点火 如使燃气流量最小 燃烧器启动 燃气运行 注意 建议首次运行燃烧器时使用燃油 之后再 使用燃气 警告 必须在燃烧器停机更换燃料 关闭温控器 压力开关 并将开关 1 E 置于 MAN 位置 燃烧器一启动 通过火焰检查窗 26 A p 4 检查风 机叶片旋转方向 确认连接到电磁阀上的灯泡或万用表 电磁阀自 带的指示灯 显示电磁阀未通电 如果显示电磁 阀通电 则应立即将燃烧器停机 并检查电气连 接 燃烧器点火 燃气运行 完成以上检查步骤后 可进行燃烧器点火 如果 电机启动 但未产生火焰 且控制盒锁定 则复 位并等待下一次点火 如果点火仍未成功 有可能是燃气在 3 秒的安全 时间内未到达燃烧头 在此情况下 应增加点火 燃气量 燃气是否到的燃烧头可通过 U型压力表 D 查看 一旦点火成功 即可进行全...

Page 51: ...1 点火出力 根据 EN 676 标准 燃烧器最大出力为 120 kW 点火功率可以为燃烧器运行最大出力 举例 运行最大出力 120 kW 点火最大出力 120 kW 燃烧器最大出力高于 120 kW 点火出力必须低于最大运行出力 若点火出力低于 120 kW 无需进行另外计算 若 点火出力高于 120 kW EN 676 标准规定点火出 力应根据控制盒所标明的安全时间 ts 进行调整 当 ts 2s 时 点火出力必须小于等于燃烧器 运行最大出力的 1 2 当 ts 3s 时 点火出力必须小于等于燃烧器最 大出力的 1 3 举例 燃烧器最大出力为 600 kW 点火出力必须小于等于 300 kW 当 ts 2 s 时 200 kW 当 ts 3 s 时 如何测定点火出力 取下 UV 电眼 17 A p 4 燃烧器点火 安全时间 后进入锁定状态 在持续的锁定状态下进行点火 10 次 在燃气表...

Page 52: ...气蝶阀至 30 角 此为工厂设定的调节 位置 燃气量调节 根据气量计测定燃气供气量 如需减小供气量 可逐步减小凸轮 III C 的角 度 30 至 28 至 26 如需增加供气量 可按下 加大出力 按钮2 A 如燃气蝶阀开启 10 15 角 逐步增加凸轮 III 的角度 C 30 至 32 至 34 之后按下 减小出力 按钮直至伺服马达至最小 开启位置 并测定燃气输送量 注意 当凸轮 III 角度减小时 伺服马达随着凸轮的调节 而调节 如需增大凸轮角度 首先通过 加大出 力 按钮来增大伺服马达角度 然后再增大凸轮 角度 最后在通过 减小出力 按钮使伺服马达回 到最小出力时的位置 对凸轮 III 进行调整时 特别是微调时 可使用由 伺服马达下的磁铁控制的按钮 风量调节 通过调节螺丝 5 B 逐步调整凸轮 4 B 的起始廓 线 最好不要调节第一个螺丝 因为此螺丝用于将风 门阀完全关闭 A D7...

Page 53: ...此操作 注意凸轮廓线的调整需逐步进行 将开关 1 A p 16 置于 OFF 位置 关闭燃烧器 按下按钮 3 B 向右移动 将凸轮 4 B p 16 从 伺服马达上取下 之后用手前后转动凸轮 4 检 查其运转是否润滑且无阻滞 按下按钮 2 向左移动 将凸轮 4 重新安装到伺 服马达上 调整螺丝时 不要将其调至凸轮内外边缘处 否 则会开启风门阀至最大及最小出力位置 最后调节螺丝 6 B p 16 以固定调整后状态 请注意 一旦完成对 最大 最小 中间 出力的调整 再 次检查点火 此时的噪音水平应与燃烧器点火后 运行时的噪音水平相当 如果燃烧器出现任何震 动 应减小点火时的燃气供应量 ...

Page 54: ...分 模式运行 如果在预吹扫阶段 炉膛内负压 阻碍风压开关开启 需要在风压开关和风机进风 口之间安装第二根管子 才能开启开关 此时 风压开关作为 微分 压力开关运行 注意 以 微分 模式工作时 风压开关只适用于 工业领域 或符合当地允许风压开关仅控制风机 运行的规定 6 最大燃气压力开关 B 上述调整结束后 开始调节最大燃气压力开关 此时开关位置应置于量程开始位置 B 当燃烧器以最大出力运行时 通过逆时针旋转压 力调节手柄降低压力直至燃烧器锁定 之后 顺时针旋转手柄调节 2 mbar 使燃烧器重 新点火 若此时燃烧器再次锁定 继续沿顺时针方向旋转 手柄 1 mbar 7 最小燃气压力开关 C 上述调整结束后 开始调节最小燃气压力开关 此时开关位置应置于量程开始位置 C 当燃烧器以最大出力运行时 通过顺时针旋转压 力调节手柄增大压力直至燃烧器锁定 之后 逆时针旋转手柄调节 2 mbar 使燃烧...

Page 55: ...控制锅炉温度及压力 点 C 控制盒将继续调节火焰以及最大风压开关和最 大燃气压力开关的正确位置 如果温度或压力过低 且 TR 负荷控制随后 关 燃烧器平稳增大其出力至最大值 即 C D 区域 如果之后温度或压力增大直至TR开启 燃烧器 平稳降低其出力至最小值 E F 区域 以此类推 如果热需求低于燃烧器最小出力时 G H 区 域 提供的热量 则燃烧器锁定 负荷控制 TL 开启 伺服马达旋转至角度 0 接触凸轮 II C p 16 风门阀完全闭合以将热量损失减到最 低 每次改变出力大小时 伺服马达会自动调整燃气 量 燃气蝶阀 和风量 风门阀 带比例调节运行组件的燃烧器 见随比调仪附带的手册 点火失败 B 如果燃烧器点火失败 则在控制装置 TL 闭合 122 秒后及燃气安全阀开启 3 秒内锁定 燃烧器运行中火焰失火 如果运行中火焰突然熄灭 燃烧器将在 1 秒内锁 定 正常点火 n 从 0 秒开...

Page 56: ...21 查看 喷嘴 轻油 不要清洁喷嘴开口处 切记不得打开喷嘴 如需 要 可清洁或更换喷嘴过滤网 建议每年定期维护时更换喷嘴 更换喷嘴后必须 重新检查燃烧状况 UV 电眼 清洁 UV 电眼外的玻璃罩 在一定压力作用下 UV 电眼 17 A p 4 被安装到位 如需取下 可将 其用力向外拉出 UV 电眼处的电流 B UV 电眼正常工作的最小电流为 70 µA 如果电流低于此值 可能由于以下原因造成 光电管报废 电压过低 低于 187 V 燃烧器调节不当 要测量电眼电流 可使用 100 A c c 的微安计 按电气连接图将其与电眼连接 同时在电眼同水 平的位置 连接一个量程在 100 F 1V c c 的电 容器 软管 轻油 检查软管以确认其状态良好 没有遭碾压或出现 变形的情况 燃烧器的维护和校准必须由具有资质 的专业技术人员操作 且符合本手册 要求和安装地的强制标准 通过切断系统主开关切断燃...

Page 57: ...下燃烧效果 不好 则需调整燃烧器 用卡片记录新产生的燃 烧数据 可作为之后对燃烧器进行维护的参考信 息 燃气燃烧状态检查 CO2 最好将燃烧器的 CO2 排放量设定为低于 10 燃 气热值为 Pci 8600 kcal m3 这样可以避免校准 设置不当 如因校核标准改变 以及由此产生的少 量空气燃烧以及 CO 的排放 CO CO 排放量不得高于 100 mg kWh 打开燃烧器 A 拧松螺丝 1 打开机盖 2 拆下轻油管路 7 从刻度指示盘 9 解开连杆 8 的连接 从两个滑杆 4 上取下螺丝 10 将两个加长杆安装到滑杆上 4 将螺丝 10 安装到两个滑杆上 取下螺丝 3 沿滑杆拉出燃烧器约 100 mm 断开电极导线 将燃烧器完全取下 取下螺丝 6 后 可将内部部件 5 取出 闭合燃烧器 A 将燃烧器推回大约 100 mm 重新接通电极导线 将燃烧器沿滑杆滑动至不 能再滑动为止 重新拧...

Page 58: ...In 一旦保险丝 2 跳闸 需进行更换 如图 C 所示 下表列出了燃烧器发生一些列故障导致运行不稳 或功能失灵时的表现 原因及可能的解决方案 如果燃烧器出现故障 首先检查 确认电气连接正确 确认燃料输送没有中断 确认所有调整参数都进行了正确设定 如遇燃烧器停机 为防止对已安装设 备造成损坏 不要连续超过两次重启 燃烧器 如果燃烧器第三次锁定 请 联系客户服务部 如果燃烧器出现再次锁定或其它故 障 必须由具有资质且得到授权的人 员按照本手册说明进行维护修理 且 该操作需符合安装地的现行强制标 准 A S8889 锁定指示器 a b 启动顺序 b b 闲置状态 无联系信息 b b a 后吹扫程序 P 1 2 B S8888 C S8884 T6 3H 250V 1 2 A WARNING DANGER ...

Page 59: ...一直处于预吹扫阶段 伺服马达触点不能运行 最小凸轮 调整 凸轮 最小 或更换伺服马达 预吹扫即安全时间后 燃烧 器锁定 但未出现火焰 燃气压力过低 通过压力调节器增大压力 点火电极调整不当 调节 因绝缘损坏而使电极接地 更换 高压电缆损坏或接地 更换 高温使高压电缆变形 更换且保护 点火变压器故障 更换 阀门或点火变压器电气连接错误 重新连接 控制盒故障 更换 上行至燃气阀组的阀门关闭 打开 管路中有空气 排出空气 出现火焰后燃烧器立即锁定 电磁阀 VS 或 VR 允许通过的燃气量小 增大 火焰传感器脏 检查 更换火焰传感器 连接错误 检查 更换火焰传感器 检测电流不足 最小 6 µA 测量电流 更换火焰传感器 火焰传感器失灵或故障 更换 最大燃气压力开关运行 调整或更换 控制盒故障 更换 燃烧器重复启动周期 未锁 定 主管路燃气压力接近最小燃气压力开关设定的燃气 压力值 阀门开启之后压力...

Page 60: ...未列出的安全装置 参数检查 探针 出力比调仪 范围 类型 代码 类型 代码 温度 100 500 C PT 100 3010110 RWF40 3010414 压力 0 2 5 bar 0 16 bar 0 25 bar 出力调整 4 20 mA 4 20 mA 3010213 3010214 3090873 电位计 模拟信号转换器 类型 代码 类型 代码 ASZ 3010416 E5202 3010415 燃烧器 标准长度 mm 加长燃烧头 长度 mm 代码 RLS 250 M MZ 412 542 20029376 燃烧器 型号 代码 RLS 250 M MZ C4 5 3010404 燃烧器 代码 RLS 250 M MZ 3010094 燃烧器 垫片厚度 mm 代码 RLS 250 M MZ 102 3000722 ...

Page 61: ...25 附录 电气接线图 1 2 4 5 6 7 目录 参考图 LFL1 原理图 LFL1 原理图 安装方负责的接线图 RWF40 原理图 3 LFL1 原理图 2 参考图 页 1 A1 坐标 ...

Page 62: ...26 0 0 0 0 1 2 33 0 3 1 45 45 67 67 8 2 9 0 0 3 2 ...

Page 63: ...27 0 0 0 1 0 2 0 0 0 0 0 0 0 30 3 3 0 0 1 0 ...

Page 64: ...28 01 2 3 4 1 5 5 3 4 1 6 2 4 1 0144 0 14 5 1 7 858 9 6 2 1 470 9 7 A A A B A C A A A A A A A A A A B A ...

Page 65: ...29 0 1 1 2 2 0 3 4 5 6 3 0 2 7 5 6 4 8 0 5 5 9 4 9 4 1 2 1 ...

Page 66: ...30 0 0 1 23 4 3 3 5 6 7 5 6 0 8 8 0 9 8 8 0 4 4 23 7 9 9 7 7 7 7 7 1 A 9 9 7 3 3 2 7 3 7 7 B 3 7 7 7 B 3 B 3 3 3 C B 3 3 3 B 4 3 3 C B 4 3 3 ...

Page 67: ...险丝 F1 风机电机继电器 H 远程锁定信号 K1 指示燃烧器启动的无源触点继电器 K2 指示燃烧器锁定的无源触点继电器 KM 风机马达接触器 KMP 继电器 KO KO 继电器 KO1 KO1 继电器 IN 燃烧器手动启停开关 MP 油泵马达 MV 风机马达 PA 风压开关 PE 燃烧器接地 PGM 最大燃气压力开关 PGMin 最小燃气压力开关 Q1 3 相电源开关 断路器 Q2 单相电源开关 断路器 RS 远程复位开关 SM 伺服电机 SV 外部油开关 S1 开关 MAN 手动 AUT 自动 OFF S2 按钮 减少出力 增加出力 S3 油 停机 燃气 选择开关 TA 点火变压器 TL 压力开关 温控器极限开关 TR 压力开关 温控器控制开关 TS 压力开关 温控器安全开关 UV UV 电眼 VS 安全阀 V1 1 段火调节阀 V2 2 段火调节阀 X1 主电源接线端子排 XP1 R...

Page 68: ...进行启动自检 程序确认控制盒工作正常 燃烧器通常由锅炉控 制系统自动停机 否则需要在燃烧器启动控制回 路中接入一个时间开关保证燃烧器每24小时至少 停机一次 电气接线必须由具有资质的人员完成 除了接线图中所示以外的接线已由利雅路公司完 成 热继电器的调校 B 热继电器的作用在于防止马达由于负荷增加或缺 相而遭到的损坏 调校 2 时 参考电气接线图中给出的表 电气接 线由安装方负责 热继电器保护后需要复位时 按按钮 RESET 1 停止按钮 STOP 3 可以断开常闭触点 95 96 从而使电机停机 测试热继电器时 在测试 TEST TRIP 4 孔中插 入螺丝刀然后超箭头方向拨 向右 不要将电源的零线和相线接反 自动复位危险 燃烧器运行时不能自 动复位 B G 4 A D C E F H 4 1 2 4 3 3 4 A D8880 1 2 3 MAN AUTO STOP NO 98 97 ...

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Page 72: ...nago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com Manufacturing site Riello Heating Equipment Shanghai CO LTD No 388 Jinbai Road Jinshan Industrial Zone 201506 Shanghai CHINA 生产场所 Riello Heating Equipment Shanghai CO LTD 利雅路热能设备 上海 有限公司 上海市金山工业区金百路 388 号 ...