background image

18

Signal

Problem

Possible cause

Recommended remedy

2 blinks

Once the pre-purging phase 
and safety time have passed, 
the burner goes into lockout 
without the appearance of the 
flame

1

- The operation solenoid lets little gas through  . . . . . . . . 

Increase

2

- One of the two solenoid valves does not open. . . . . . . . 

Replace

3

- Gas pressure too low . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Increase pressure at governor

4

- Ignition electrode incorrectly adjusted . . . . . . . . . . . . . . 

Adjust

5

- Electrode grounded due to broken insulation  . . . . . . . . 

Replace

6

- High voltage cable defective  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Replace

7

- High voltage cable deformed by high temperature  . . . . 

Replace and protect

8

- Ignition transformer defective. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Replace

9

- Incorrect valve or transformer electrical wiring  . . . . . . . 

Check

10 - Defective control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Replace

11 - A closed valve upline the gas train  . . . . . . . . . . . . . . . . 

Open

12 - Air in pipework . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Bleed air

13 - Gas valves unconnected or with interrupted coil . . . . . . 

Check connections or replace coil

3 blinks

The burner does not switch 
on, and the lockout appears

14 - Air pressure switch in operating position . . . . . . . . . . . . 

Adjust or replace

The burner switches on, but 
then stops in lockout

-  Air pressure switch inoperative due to insufficient air 

pressure:

15 - Air pressure switch incorrectly adjusted. . . . . . . . . . . . . 

Adjust or replace

16 - Pressure switch pressure test point pipe blocked . . . . . 

Clean

17 - Poorly adjusted head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Adjust

18 - High pressure in the furnace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Connect air pressure switch to fan suction 
line

Lockout during pre-purging 
phase

19 - Defective motor control contactor  . . . . . . . . . . . . . . . . . 

(only three-phase version)

Replace

20 - Defective electrical motor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Replace

21 - Motor lockout (defective electrical motor)  . . . . . . . . . . . 

Replace

4 pulses

The burner switches on, but 
then stops in lockout

22 - Flame simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Replace the control box

Lockout when burner stops

23 - Permanent flame in the combustion head or   . . . . . . . . 

flame simulation

Eliminate persistence of flame or replace 
control box

6 blinks

The burner switches on, but 
then stops in lockout

24 - Defective or incorrectly adjusted servomotor. . . . . . . . . 

Adjust or replace

7 blinks

The burner goes into lockout 
immediately following the 
appearance of the flame

25 - The operation solenoid lets little gas through  . . . . . . . . 

Increase

26 - Ionisation probe incorrectly adjusted . . . . . . . . . . . . . . . 

Adjust

27 - Insufficient ionisation (less than 5 A) . . . . . . . . . . . . . . . 

Check probe position

28 - Earth probe  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Withdraw or replace cable

29 - Burner poorly grounded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Check grounding

30 - Phase and neutral connections inverted . . . . . . . . . . . . 

Invert them

31 - Defective flame detection circuit  . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Replace the control box

Burner locks out when shift-
ing from minimum to maxi-
mum output and vice versa

32 - Too much air or too little gas  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Adjust air and gas

Burner goes into lockout dur-
ing operation

33 - Probe or ionisation cable grounded . . . . . . . . . . . . . . . . 

Replace worn parts

10 blinks

The burner does not switch 
on, and the lockout appears

34 - Incorrect electrical wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Check

The burner goes into lockout

35 - Defective control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Replace

36 - Presence of electromagnetic disturbances in  . . . . . . . .   

the thermostat lines

37 - Presence of electromagnetic disturbance . . . . . . . . . . . 

Filter or eliminate 

Use the radio disturbance protection kit

No blink

The burner does not start 

38 - No electrical power supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Close all switches - Check connections

39 - A limiter or safety control device is open . . . . . . . . . . . . 

Adjust or replace

40 - Line fuse blocked . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Replace

41 - Defective control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Replace

42 - No gas supply  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Open the manual valves between contactor 
and train

43 - Mains gas pressure insufficient . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Contact your GAS COMPANY

44 - Minimum gas pressure switch fails to close. . . . . . . . . . 

Adjust or replace

45 - Servomotor fails to move to min. ignition position . . . . . 

Replace

The burner continues to 
repeat the start-up cycle, 
without lockout

46 - The gas pressure in the gas mains lies very close to the 

value to which the minimum gas pressure switch has 
been set. The sudden drop in pressure after valve open-
ing causes temporary opening of the pressure switch 
itself, the valve immediately closes and the burner 
comes to a halt. Pressure increases again, the pressure 
switch closes again and the ignition cycle is repeated. 
And so on

Reduce the minimum gas pressure switch 
intervention pressure. Replace the gas filter 
cartridge.

Ignition with pulsations

47 - Poorly adjusted head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Adjust

48 - Ignition electrode incorrectly adjusted . . . . . . . . . . . . . . 

Adjust

49 - Incorrectly adjusted fan air damper: too much air . . . . . 

Adjust

50 - Output during ignition phase is too high. . . . . . . . . . . . . 

Reduce

Burner does not reach maxi-
mum output

51 - Remote control device TR fails to close. . . . . . . . . . . . . 

Adjust or replace

52 - Defective control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Replace

53 - Defective servomotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Replace

Burner stops with air damper 
open

54 - Defective servomotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Replace

Summary of Contents for RS 25/M BLU

Page 1: ...de aire soplado Queimadores a g s com ar insuflado Progressive two stage or modulating operation Funcionamiento a dos llamas progresivas o modulante Funcionamento a duas chamas progressivas ou modula...

Page 2: ...h the burner is an integral and essential part of the product and must not be sep arated from it it must therefore be kept carefully for any necessary consultation and must accompany the burner even i...

Page 3: ...rs com Distributed by RIELLO NV Ninovesteenweg 198 9320 Erembodegem Tel 053 769 030 Fax 053 789 440 e mail info riello be URL www riello be It is hereby certified that the apparatuses specified below...

Page 4: ...0 78 max delivery Sm3 h 39 45 51 59 51 59 pressure at max delivery 2 mbar 15 6 21 8 14 1 24 7 14 1 24 7 OPERATION On Off 1 stop min each 24 hours Progressive two stage or modulating by kit see ACCESSO...

Page 5: ...25 M BLU RS 35 M BLU Output kW 80 125 370 kW 120 200 470 kW Blast tube length mm 230 365 230 365 Code 3010423 3010424 OUTPUT POWER REGULATOR KIT RWF50 SIGNAL CONVERTER KIT 4 20 mA 0 10V Two component...

Page 6: ...Guide extensions long head version 26 4 pole socket cover see electrical panel appendix Two types of burner failure may occur CONTROL BOX LOCKOUT if the control box 21 A pushbutton lights up it indica...

Page 7: ...indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example Output 350 Mcal h diameter 50 cm length 1 5 m COMMERCIAL BOILERS The burner boiler combination does not pose any problems if th...

Page 8: ...onds to 9 3 mbar pressure column 1 This value serves as a rough guide the effective output must be measured at the gas meter To calculate the required gas pressure at test point 1 B set the maximum ou...

Page 9: ...promise the extraction of the blast tube For boilers with a water cooled frontpiece a heat resistant cover is not necessary 11 12 C unless expressly requested from the boiler man ufacturer FIXING THE...

Page 10: ...needs a particular setup it is possible to modify the central air delivery using the ring nut 4 A up to the notch indicated in diagram C In order to carry out this operation unscrew the screws 5 A and...

Page 11: ...detection device supplied as an accessory or incorporated based on the gas train code In compliance with the EN 676 standard the leak detection control is compul sory for burners with maximum outputs...

Page 12: ...tion When the burner is at max output the gas butterfly valve must be fully open 90 Cam I I 0 Limits rotation toward the minimum position When the burner is shut down the air damper and gas butterfly...

Page 13: ...elapsed Perform 10 ignitions with consecutive lock outs Read on the meter the quantity of gas burned This quantity must be equal to or lower than the quantity given by the formula for ts 3s Vg volume...

Page 14: ...y low slightly close adjustment valve VR If delivery needs to be increased increase outlet gas pressure Adjustment of air delivery Progressively adjust the end profile of cam 4 A by turning the cam ad...

Page 15: ...pression in the combustion chamber during the pre purging phase does not allow the air pressure switch to commute commutation can be obtained by applying a second tube between the air pres sure switch...

Page 16: ...hat controls the pressure or the temperature in the boiler point C The electrical control box still continues to check the presence of the flame and the correct position of the air and gas pressure sw...

Page 17: ...re should be exercised during maintenance Gas leaks Make sure there are no gas leaks on the pipe work between the gas meter and the burner Gas filter Substitute the gas filter when dirty see train ins...

Page 18: ...ong head models unscrew the exten sions and reposition them in the appropriate space tighten the screws to the guides 2 C p 7 Reposition the hood 2 and fix with the screw 1 SWITCHBOARD MAINTENANCE If...

Page 19: ...l box serial number etc To display the diagnostic proceed as follows Keep the button pressed for more than 3 seconds from when the red LED burner lockout switches on The end of the operation will be s...

Page 20: ...nt ionisation less than 5 A Check probe position 28 Earth probe Withdraw or replace cable 29 Burner poorly grounded Check grounding 30 Phase and neutral connections inverted Invert them 31 Defective f...

Reviews: