Riello RS5 Installation, Use And Maintenance Instructions Download

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20020956

INDEX

BURNER DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1

Burner equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1

Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2

Overall dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3

Firing rate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1

Working position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2

Boiler fixing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3

Gas train . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4

Gas train electricity supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.5

Gas feeding line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.6

Electrical wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WORKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1

Combustion adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2

Combustion head setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3

Air damper setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4

Probe-electrode positioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5

Combustion check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.6

Air pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7

Burner start-up cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.8

Control box reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1

Operating fault diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FAULTS / SOLUTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1

Start-up problems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SAFETY WARNINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1

Burner identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2

Basic safety rules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

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Page 1: ...allazione uso e manutenzione Installation use and maintenance instructions Bruciatore di gas ad aria soffiata Forced draught gas burner CODICE CODE MODELLO MODEL TIPO TYPE 20019993 RS5 920T2 I GB Funzionamento monostadio One stage operation ...

Page 2: ...limentazione gas 6 3 6 Collegamenti elettrici 7 4 FUNZIONAMENTO 9 4 1 Regolazione della combustione 9 4 2 Regolazione testa di combustione 9 4 3 Regolazione serranda aria 10 4 4 Posizionamento sonda elettrodo 10 4 5 Controllo della combustione 11 4 6 Pressostato aria 11 4 7 Sbocco apparecchiatura 12 5 MANUTENZIONE 12 5 1 Diagnostica visiva apparecchiatura 13 6 ANOMALIE RIMEDI 14 6 1 Difficoltà di ...

Page 3: ... funzionamento della valvola della rampa gas Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali 0 8 4 2 6 10 Il bruciatore risponde al grado di protezione IP X0D IP 40 secondo EN 60529 Conforme alle Direttive CEM 89 336 CEE 2004 108 CE Bassa Tensione 73 23 CEE 2006 95 CE e Macchine 98 37 CEE Rampa gas conforme a EN 676 Il bruciatore è omologato per funzionamento intermi...

Page 4: ...ssorbiti 2720 g min 288 rad s Condensatore 8 F Trasformatore d accensione Primario 220 240V 50 60 Hz Secondario 15 kV 25 mA Potenza elettrica assorbita 0 43 kW 1 Condizioni di riferimento Temperatura 20 C Pressione barometrica 1013 mbar Altitudine 0 m s l m PAESE AT IT DK CH GB IE DE FR NL LU BE CATEGORIA GAS II2H3B P II2H3P II2ELL3B P II2Er3P II2L3B P II2E3B P I2E R B I3P PRESSIONE GAS G20 H 20 G...

Page 5: ...di combustione nettamente più piccole di quelle indicate nella norma EN 676 con sultare i costruttori CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITÀ Per avere la massima potenzialità occorrono 9 9 mbar misurati al manicotto M2 vedi cap 3 5 pag 6 con camera di combustione a 0 mbar e gas G20 Pci 10 kWh m 3 8 570 kcal m3 130 000 290 000 kW 150 Potenza termica kcal h 2 4 0 8 0 Pressione in camera d...

Page 6: ...A Per installare il bruciatore alla caldaia è necessario effettuare le seguenti operazioni Allargare se necessario i fori dello schermo isolante 3 fig 3 Fissare alla portina della caldaia 1 la flangia 5 mediante le quattro viti 4 e se necessario i dadi 2 interponendo lo schermo isolante 3 ma tenendo allentata una delle due viti superiori 4 vedi fig 2 Infilare la testa di combustione del bruciatore...

Page 7: ...re il passaggio dell aria al presso stato ATTENZIONE Nel caso in cui fosse necessario tagliare il tubo alla misura desiderata 3 5 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS RAMPA GAS ATTACCHI IMPIEGO TIPO CODICE INGRESSO USCITA MBDLE 410 B01 3970549 Rp 1 1 4 Flangia 3 Gas naturale 200kW e GPL 160 330 kW MBDLE 412 B01 3970550 Rp 1 1 4 Flangia 3 Gas naturale 300 kW MBDLE 415 B01 3970558 Rp 1 1 2 Flangia 3 Gas natur...

Page 8: ... Motore PA Pressostato aria PG Pressostato gas min SM Servomotore serranda aria ION Sonda ionizzazione S3 Segnalazione blocco 230V 0 5 A max XTM Terra bruciatore TA Trasformatore TL Termostato limite TS Termostato di sicurezza Y Valvola di sicurezza V10 Valvola di regolazione V11 XP6 Presa 6 poli XP7 Presa 7 poli h1 Contaore IN Interruttore elettrico per arresto manuale bruciatore Non scambiare il...

Page 9: ...20020956 8 I Fig 7 CN1 T6A ...

Page 10: ...richiesta dalla caldaia va de finita la regolazione della testa di combustione e la regolazione della serranda aria Il bruciatore lascia la fabbrica tarato per la mini ma potenza 4 2 REGOLAZIONE TESTA DI COMBU STIONE Dipende dalla portata del bruciatore e si esegue ruo tando in senso orario o antiorario la vite di regolazio ne 6 fino a che la tacca incisa sulla staffa di regolazione 2 coincide con...

Page 11: ...ente si allentasse la presa di pressione 11 si raccomanda il corretto fissaggio assicu randosi che il foro F posto nella parte interna del gruppo testa 1 sia rivolto verso il basso 4 3 REGOLAZIONE SERRANDA ARIA vedi fig 8 pag 9 Il primo avviamento deve sempre essere effettuato con serranda aria superiore a tacca 1 La serranda aria lascia la fabbrica tarata per la minima potenza Per effettuare la r...

Page 12: ...l corretto avviamento del bruciatore Se il bruciatore si blocca nuovamente girare ancora un poco la manopola in senso antiorario Il bruciatore lascia la fabbrica con il pressostato tarato a inizio scala Attenzione Per norma il pressostato aria deve impedire che la pressione dell aria scenda al di sotto dell 80 del valore di regolazione e che il CO nei fumi superi l 1 10 000 ppm Per accertarsi di c...

Page 13: ...ntito come illustrato nella figura 11 Verificare che non ci siano occlusioni o strozzature nei tubi di alimentazione e ritorno del combustibile nelle zone di aspira zione aria e nei condotti di evacuazione dei prodotti della com bustione Verificare la corretta esecuzione dei collegamenti elettrici del bruciatore e della rampa gas Verificare il corretto posizionamento della presa di pressione 6 fig...

Page 14: ...nte tabella SEGNALE CAUSA PROBABILE 2 lampeggi Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma alla fine del tempo di sicurezza guasto alla sonda di ionizzazione guasto alla valvola del gas inversione fase neutro bruciatore non regolato 3 lampeggi Il pressostato aria di minima non chiude guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato il motore della girante non funziona 4 lampeggi Luce p...

Page 15: ...ole abbiano com mutato in posizione aperto e che non vi siano corticircuiti Il pressostato gas non chiude il contatto Provvedere ad una sua regolazione Le connessioni dell apparecchiatura elettronica non sono correttamente inserite Controllare e connettere a fondo tutte le prese Il pressostato aria è commutato in posizione di funzionamento Sostituire il pressostato Il bruciatore esegue normalmente...

Page 16: ...muta il contatto Il pressostato è difettoso provvedere ad una sua sostituzione La pressione dell aria è troppo bassa testa mal regolata La fiamma è esistente Valvole difettose provvedere alla loro sostituzione La presa di pressione 8 fig 1 pag 1 è mal posizionata Effettuare un corretto posizionamento secondo quanto descritto in questo manuale Il bruciatore continua a ripetere il ciclo di av viamen...

Page 17: ...dotto riporta il numero di matricola il modello e i principali dati tecnico prestazionali La manomissione l asportazione la mancanza della Targhetta d identificazione non permette la sicura identificazione del prodotto e rende difficoltosa e o pericolosa qualsiasi operazione di installazione e di manutenzione 7 2 REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA È vietato l uso dell apparecchio da parte di bambini...

Page 18: ...y supply 6 3 5 Gas feeding line 6 3 6 Electrical wiring 7 4 WORKING 9 4 1 Combustion adjustment 9 4 2 Combustion head setting 9 4 3 Air damper setting 10 4 4 Probe electrode positioning 10 4 5 Combustion check 11 4 6 Air pressure switch 11 4 7 Burner start up cycle 11 4 8 Control box reset 12 5 MAINTENANCE 12 5 1 Operating fault diagnostics 13 6 FAULTS SOLUTIONS 14 6 1 Start up problems 14 7 SAFET...

Page 19: ...d to ensure the gas train valve works properly The kit must be installed in conformity with laws and local regulations 0 8 4 2 6 10 The burner meets protection level of IP X0D IP 40 EN 60529 According to directives EMC 89 336 EEC 2004 108 EC Low Voltage 73 23 EEC 2006 95 EC and Machines 98 37 EEC Gas train according to EN 676 The burner is approved for intermittent operation as per Directive EN 67...

Page 20: ...r Run current 1 9A 2720 rpm 288 rad s Capacitor 8 F Ignition transformer Primary 220 240V 50 60 Hz Secondary 15 kV 25 mA Absorbed electrical power 0 43 kW 1 Reference conditions Temp 20 C Barometric pressure 1013 mbar Altitude 0 m above sea level COUNTRY AT IT DK CH GB IE DE FR NL LU BE GAS CATEGORY II2H3B P II2H3P II2ELL3B P II2Er3P II2L3B P II2E3B P I2E R B I3P GAS PRESSURE G20 H 20 G25 L 25 20 ...

Page 21: ... please consult the manufacturers CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT To obtain the maximum output a gas head pressure of 9 9 mbar is measured M2 see chapter 3 5 page 6 with the combustion chamber at 0 mbar using gas G20 with a net heat value of 10 kWh m3 8 570 kcal m3 Thermal power Pressure in the combustion chamber mbar 130 000 290 000 kW 150 kcal h 2 4 0 8 0 D6231 170 190 210 230...

Page 22: ... prohibited as safety is compromised 3 2 BOILER FIXING To fit the burner to the boiler it is necessary to carry out the following Widen if necessary the insulating gasket holes 3 fig 3 Fix the flange 5 to the boiler door 1 using four screws 4 and if necessary the nuts 2 interposing the insulating gasket 3 but keep unloosing one of the two upper screws 4 see fig 2 Put on the flange 5 the burner com...

Page 23: ...e are no restrictions likely to impede air flowing to the pressure switch WARNING If necessary cut the tube to the right size 3 5 GAS FEEDING LINE GAS TRAIN CONNECTIONS USE TYPE CODE INLET OUTLET MBDLE 410 B01 3970549 Rp 1 1 4 Flange 3 Natural gas 200kW and LPG 160 330 kW MBDLE 412 B01 3970550 Rp 1 1 4 Flange 3 Natural gas 300 kW MBDLE 415 B01 3970558 Rp 1 1 2 Flange 3 Natural gas 300 kW 2 1 2 1 D...

Page 24: ... pressure switch SM Servomotor for air damper ION Ionisation probe S3 Lock out signal 230V 0 5 A max XTM Burner earth TA Transformer TL Limit thermostat TS Safety thermostat Y V10 Safety valve V11 adjusting valve XP6 6 poles socket XP7 7 poles socket h1 Hour counter IN Electrical switch for manual burner stop Do not swap neutral and phase over follow the diagram shown carefully and carry out a goo...

Page 25: ...20020956 8 GB Fig 7 CN1 T6A ...

Page 26: ...ed appliance output choose the proper setting of the combustion head and the air damper opening The burner leaves the factory set for the mini mum output 4 2 COMBUSTION HEAD SETTING It depends on the output of the burner and is car ried out by rotating clockwise or counterclockwise the setting screw 6 until the set point marked on the regulating rod 2 is level with the outside plane of the head as...

Page 27: ...ses coming from the screws If casually the pressure test point 11 looses fix correctly and be sure that the hole F placed in the external side of the head assembly 1 turns towards the lower part 4 3 AIR DAMPER SETTING see fig 8 page 9 Do not carry out the first ignition with the air damper lower than set point 1 The air damper leaves the factory set for minimum output To vary the setting proceed a...

Page 28: ...he knob anti clockwise a little bit more The burner leaves the factory with the pressure switch set at the beginning of the scale Attention As a rule the air pressure switch must prevent the air pressure from lowering below 80 of the adjustment value as well as preventing the CO in the fumes from exceeding 1 10 000 ppm To check this insert a combustion analyser into the chimney slowly close the fa...

Page 29: ...e clean them with a suitable tool as shown in the figure 11 Check there are no occlusions or obstructions in the inlet or return pipes in the air suction areas and in the combustion product waste pipe Check that the burner and gas train electrical connections are correct Check that the positioning of the air pressure test point 6 fig 1 page 2 is correct Check that the gas train is suited to the bu...

Page 30: ...e does not stabilize at the end of the safety time faulty or soiled ionization probe faulty or soiled fuel valves neutral phase exchange poor burner regulation 3 blinks Minimum air pressure switch does not close air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly regulated fan motor does not run 4 blinks Extraneous light during pre purging or control box faulty 5 blinks Minimum air pressure...

Page 31: ...zed Verify this by using your gas pressure gauge The gas pressure switch does not close its contact Adjust the gas pressure switch to its cor rect setting The connections in the control box are wrongly inserted Check and connect all the plugs The air pressure switch contact is in the run position when the burner is at rest Replace the air pressure switch The burner runs nor mally in the prepurge a...

Page 32: ...e prepurge phase The air pressure switch does not change over to the operational posi tion The pressure switch is faulty change it The developed air pressure is to low check the burner head setting The flame exists Faulty valves replace them The pressure test point 8 fig 1 page 1 is badly positioned Place it in the right position according to the instructions of this manual The burner continues to...

Page 33: ...n Plate is tampered with removed or missing the product cannot be clearly identi fied thus making any installation or maintenance work potentially dangerous 7 2 BASIC SAFETY RULES Children or inexpert persons must not use the appliance Under no circumstances must the intake grids dissipation grids and ventilation vents in the installation room be covered up with cloths paper or any other material ...

Page 34: ...Con riserva di modifiche Subject to modifications RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com ...

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