Riello RX 150 S/PV, Installation, Use And Maintenance Instructions

20151674

28 

GB

Start-up, calibration and operation of the burner

6.6

Fan adjustment

Modulation is based on variable-speed technology.
Modulation is based on variable-speed technology.
The combustion air flow rate can be regulated by varying the mo-
tor speed (rpm).
The proportioning gas train delivers the right amount of fuel, de-
pending on the pressure detected in the purging circuit. So the 
flow rate supplied is regulated by changing the rotation speed of 
the motor.
The motor speed can be regulated through an adjustment of the 
control box.

The adjustments take place on the AZL display on the burner and 
are carried out using the following parameters:

NOTE:
The adjustment of the fan (to establish the maximum, mini-
mum and ignition outputs) can occur independently both of 
the AZL display and the keys and display on board the ma-
chine. Below is a description of the procedure to carry out 
using keys and display on the control box.

6.7

Burner adjustment 

The  optimum  adjustment  of  the  burner  requires  an  analysis  of 
flue gases at the generator outlet. 
The burner application at the generator, the adjustment and the 
testing  must  be  carried  out  in  compliance  with  the  instruction 
manual of the generator itself, including the control of the concen-
tration of CO and CO

2

 in the flue gases and of their temperature.

Check in sequence:
–

max output

–

min output

–

output upon ignition

The 

MAX output

 should be equal to the value requested by the 

boiler used. To increase or decrease its value use the external 
modulation control. 



Measure the gas delivery on the counter to precisely establish the 
burnt output.
Using a smoke analyser, measure the value of the CO

2 

or the O

2 

in order to optimise the burner calibration. 



The correct values are shown in “Combustion head” on page 29.
To correct these values act on the gas valve in the following way:



to increase the gas delivery and the CO

2

: turn the screw V1 

anticlockwise (unscrew)(Fig. 13 on page 21);



to reduce the gas delivery and the CO

2

: turn the screw V1 

clockwise (tighten) (Fig. 13 on page 21).

The 

MIN output

 should be equal to the value requested by the 

boiler used. To increase or decrease its value use the external 
modulation control.
Measure the gas delivery on the counter to precisely establish the 
burnt  output  (to  be  corrected  in  relation  to  the  pressure  of  the 
gas).
Using a smoke analyser, measure the value of the CO

2 

or the O

2 

in order to optimise the burner calibration.



The correct values are shown in 6.8.
To correct these values act on the gas valve in the following way:



to increase the gas delivery and the CO

2

: turn the screw V2 

clockwise (tighten)(Fig. 13 on page 21);



to reduce the gas delivery and the CO

2

: turn the screw V2 

anticlockwise (unscrew) (Fig. 13 on page 21).

The 

IGNITION output

 should be between the minimum output 

and the maximum output. To raise or lower its value, adjust the 
parameter P0) using the control panel of the control box (Fig. 6 
on page 12).

6.7.1

Optimum calibration values

Tab. P

START

ignition point (P0) Parameter P 403.00

MIN

minimum point (P1) Parameter P 403.01

MAX

maximum point (P2) Parameter P 403.02

WARNING

Do  not  modify  the  adjustments  of  the  gas 
valve for the ignition output!

MIN output

MAX output

CO

2

 (%)

O

2 

(%)

CO

2

 (%)

O

2 

(%)

Methane

8

6.6

8.5

5.7

LPG

9.5

6.4

10

5.6

G25

7.8

6.8

8.3

5.8