Ritek UNIVERSAL RG Series, Operating Manual

10 

6.7.5.  The  removal  of  burnt  slag  and  ash  from  the  boiler  ashpit  is  carried  out  as  they  accumulate,  but  at 

least  one  time  per  day.  Excessive  accumulation  of  ash  and  slag  in  the  ashpit  prevents  air  from  entering  the 
combustion zone of the boiler and reduces the efficiency of its operation; therefore, the ashpit is not allowed to 
fill up more than a half of its volume. 

6.7.7. The boiler works most economically and steadily, with high heat transfer, on coals of such grades as: 

T  (lean),  SS  (weakly  caking)  and  D  (long-flame),  as  well  as  on  other  grades  with  a  low  yield  of  volatile 
substances. The size of the coarse fraction of coal is limited by the size (diameter) of the loading bunker. It is 
ideally to use a fraction of 100-200 mm. Dust and fine coal dust should be no more than 20% of the volume of 
fuel  loaded  into  the  boiler.  The  efficiency  of  work  decreases  when  burning  wet  coal  or  coal  with  snow; 
therefore, it is recommended to store fuel reserves under a shed or in a closed warehouse. 

6.7.8. For efficient boiler’s operation, a constant supply of oxygen (air) is required in the combustion zone, 

for  which  it  is  necessary  to  provide  ventilation  openings  in  closed  boiler  plants  to  ensure  the  supply  of 
sufficient oxygen. 

6.7.9. The power of the boiler in manual mode is regulated by the opening value of the ashpit regulator or 

the  upper  air  supply  regulators.  The  slide  gate  (if  there  is  any)  must  always  be  open.  The  efficiency  of  the 
boiler in optimal and especially in maximum mode can be achieved only with the elimination of all air inflow 
in  gas  ducts,  gas  collector  and  chimney  due  to  high-quality  welding  of  joins.  In  order  to  avoid  suction,  the 
chimney  cleaning  hatch,  the  gas  flue’s  flange  insert,  the  economizer  and  the  ashpit  junction  with  the  heat 
exchanger are carefully sealed with fireproof gaskets and cords. 

6.7.10. The boiler’s construction allows its cleaning from rocks and large pieces of ash as they accumulate. 

6.7.11. To analyze and monitor the operation of the boiler plant and the heating system, rational use of fuel, 

as well as increasing staff responsibility, it is recommended to keep a shift log of the boiler operation. During 
shift changeover, it is proposed to reflect the following information in a free-form journal: 

- air temperature outside; 

- temperature of the heat exchange liquid in the supply and return pipelines; 

-  water  pressure  in  the  system  (water  level  in  the  expansion  tank)  and  the  amount  of  water  added  to  the 

system per shift; 

- the amount of fuel filled during a shift; 

- comments on the operation of boilers and the heating system, the occurrence of emergency situations and 

their elimination. 

6.7.12. 

DO NOT OPERATE BOILER:

- without expansion tank; 

- with closed taps (gate valves) and the absence of circulation in the heating system; 

- in the absence of water in the expansion tank; 

- in the absence of electricity in the forced heating systems (i.e., with non-circulating pumps); 

- in case of water pumping or hot water leaks from the heating system; 

- without a bypass line on the pumps of the forced systems; 

- without safety valves and thermometers; 

- without a control manometer in closed systems. 

7. System testing. Safety devices. 

7.1. The manufacturer conducts hydraulic tests of all produced heat exchangers (100%) at a pressure of at 

least  10 kgf/cm

2

.  It is allowed to operate “UNIVERSAL RG” boilers in heating systems  with pressure up to 

3 kgf/cm

2

. 

7.2.  After  installation,  before  starting  the  boiler,  the  installation  organization  must  inspect  the  heating 

system and the places of its connection to the boiler for the leak tightness. Even a slight leakage of water in the 
boiler, water jacket or the heating system as a whole is not allowed.