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5 ESERCIZIO
5.1 Controlli preliminari
Attenzione : Controllare la corrispondenza tra i dati del processo e le caratteristiche riportate sulla
targhetta della KRVS
-
Nel caso di immagazzinaggio superiore a 6 mesi controllare lo stato di conservazione.
-
Controllare l’allineamento del giunto di trasmissione
-
Assicurarsi che le tubazioni siano state pulite internamente e che eventuali ostruzioni siano state rimosse.
-
Assicurarsi che tutte le connessioni fra tubazioni e soffiatore siano correttamente serrate e sigillate.
-
Controllare che il la pompa giri liberamente a mano.
-
Assicurarsi di aver inserito tutte le protezioni di sicurezza.
Attenzione : Verificare l’efficienza delle protezioni di sicurezza
5.2 Primo avviamento
Per il primo avviamento del gruppo o dopo ogni qualvolta siano stati eseguiti interventi di manutenzione osservare le seguenti indicazioni
che fanno riferimento agli schemi di figura 1 e 2:
- Controllare la tenuta delle tubazioni di aspirazione e mandata.
- Controllare il senso di rotazione della KRVS mediante un breve impulso di corrente
verificando che il senso di rotazione della ventola
del motore sia orario.
Nota : Il senso di rotazione corretto è indicato dalla freccia posta
sul supporto della pompa RVS
Attenzione : Non far funzionare la KRVS nel senso errato per più
di qualche giro
Se il senso di rotazione non è corretto togliere tensione al circuito di alimentazione elettrica
ed invertire due dei conduttori di alimentazione del motore elettrico.
Livello iniziale serbatoio separatore
a) Aprire la valvola di intercettazione del liquido di servizio (5/8) sino a che dal troppo pieno del
serbatoio separatore non si osserva fuoriuscita di liquido.
b) Chiudere la valvola (5/8).
c) Versare nella pompa la quantità di liquido indicata in tabella 7 (solo per i gruppi KRVS 7
÷
21):
Per eseguire questa operazione è possibile introdurre il liquido dalla bocca di aspirazione della
pompa oppure dalla connessione per la valvola VAD.
Tale connessione è situata nella mezzeria del corpo pompa ed è normalmente chiusa mediante
un tappo quando la pompa non porta la valvola VAD (fig.11).
Procedere svitando il tappo o la valvola VAD, versare il liquido e quindi riavvitare il tappo o la
VAD.
Per i gruppi KRVS23
÷
60 non è necessaria tale operazione.
d) Aprire la valvola di intercettazione (5/8) e avviare la pompa.
e) Regolare mediante la valvola (4) la quantità di liquido di reintegro come indicato al punto
5.3.1 (Tabella 7).
f) Per le unità /T regolare, mediante la valvola (11), la portata di liquido di raffreddamento come
indicato al punto 5.3.2 (Tabella 9). Reintegrare inoltre il liquido del serbatoio separatore che viene perso per evaporazione mediante
apertura della valvola (4). Per regolare correttamente la portata di reintegro, aprire leggermente la valvola (4) finché a regime si osserva
un trafilamento di alcune gocce al minuto dal troppo pieno.
ATTENZIONE: Non far girare la pompa senza liquido di servizio
Attenzione : In caso di rumorosità o vibrazioni anomale fermare immediatamente la KRVS e contattare
ROBUSCHI
NOTA: Nelle unità KRVS7÷21/T il sebatoio separatore è posto sotto alla pompa da vuoto. Durante
l’avviamento e ogni qualvolta la pressione di aspirazione è prossima a quella atmosferica, potrebbe
esserci una circolazione scarsa o nulla di liquido di esercizio tra serbatoio e pompa. In questi casi si
suggerisce di aumentare il reintegro di liquido di esercizio (agendo sulla valvola 4) finché la pressione
di aspirazione non scende sotto i 900 mbar assoluti.
5.3 Esercizio
Ad ogni avviamento controllare sempre il livello di riempimento iniziale come indicato al par 5.2
Se i successivi avviamenti avvengono dopo tempi di sosta brevi (cadenza giornaliera) si può procedere direttamente con la sequenza di
operazioni d) e) f), per tempi di sosta maggiori eseguire tutte le operazioni come indicato al paragrafo 5.2.
Durante l’esercizio di KRVS effettuare i controlli previsti dal piano di manutenzione tenendo sempre presente che:
-
Le variazioni brusche delle pressioni di aspirazione o di mandata causano ingolfamento della pompa che si manifesta con elevati
assorbimenti di corrente e vibrazioni.
-
La portata del liquido di servizio e la sua temperatura influenzano le prestazioni della pompa (basse portate e temperature elevate
fanno diminuire la portata di gas aspirato o aumentare la pressione di aspirazione nell’impianto in vuoto).
-
Portate di liquido di servizio troppo elevate producono un aumento dell’assorbimento di corrente.
-
Liquidi di servizio caldi contenenti sensibili quantità di sali provocano depositi calcarei che possono causare assorbimenti elevati di
corrente usura dei particolari e grippaggio della girante.
-
Se la pressione di aspirazione è molto bassa o la pompa aspira vapori caldi, può innescarsi la cavitazione deducibile da un rumore
metallico caratteristico.
Fig.11
Pompa
Volume
( l )
RVS 7
2
RVS 14
3
RVS 16
4
RVS 17
5
RVS 21
6
TABELLA 7
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