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PARTS LIST FOR MODELS 

4090HMK103 

Schem 

Description Part 

Qty. 

Schem

Description Part 

# Qty. 

Bolt 

MIS10094 

27 

3/8” Rubber Hose - 16” 

178A 

1.34’ 

2  

Belt-Guard Cover 

BG9145 

28 

1/4” Nylon Tubing - 14” 

178D 

1.2’ 

3 Belt-Guard 

Base 

BG9140 

1    Brass 

Nut 

BRNT0250 

4 Belt 

BT4L510 

1    Brass 

Ring 

BRRG0250 

Bolt - Left-Hand Thread  

FC014001053 1 

 

Brass 

Sleeve 

BRSL0250 

 (MK103H5-9P) 

 

  29 

Brass 

Elbow 

BREL0250X012539  1 

 

Bolt – Left-Hand Thread  

FC114001043 1 

30 

Check 

Valve 

CV4X4TA 

 

(MK113H5-9P, MK113H6.5-9P) 

 

 

33 

Handle Grip 

328 

6 Washer 

FC014005001 

1  34 Drain 

Valve 

132BV 

Flywheel (MK103H5-9P) 

FC013160010 

35 

Tank Assembly 

TNKASY4090K17 

 

Flywheel (MK113H5-9P,  

FC013164011 

36 

Vibration Pad 

219 

 MK113H6.5-9P) 

 

  37 

Screw 

MIS10008 

Pump with Flywheel  

PMP12MK103 

38 

Cotter Pin 

181A 

 (MK103H5-9P) 

 

  39 

Washer 

MIS10104 

 

Pump with Flywheel (MK113H5- 

PMP12MK113 1 

40 

Axle 

181 

 9P, 

MK113H6.5-9P) 

 

  41 

Wheel 

WLS30SEAL 

Brass Straight 

145D 

42 

Belt-Tensioner Kit 

SBT5HP-ANGLE 

10 

Braided Discharge Line 

FDT15 

43 

Throttle Control Kit 

192EGX160K1QX 

11 Gauge 

GA0250200GC 

1  44 Brass 

Coupler 

BREL0250X0125H16 1 

12 Nipple 

BLNP0375X1500 

1  45 Pulley 

(MK103H5-9P) 

PUAK44X0750 

13 

Accessory Bracket 

210 

 

Pulley (MK113H5-9P,  

PUAK49X0750 

14 Bolt 

MIS10022 

  MK113H6.5-9P 

 

 

15 Lock 

Washer 

MIS10099 

2  46 Key 

MIS10095C 

16 Nut 

MIS10020 

2  47 Engine 

(MK103H5-9P, 

 

ENG05H01 

17 Regulator 

REG0375 

  MK113H5-9P) 

 

 

18 

Brass Coupler 

BRCP0375X0375H12 

 

Engine (MK113H6.5-9P) 

ENG06H01 

19 Clamp 

177A 

3  48 Bolt 

(MK103H5-9P) 

MIS10032 

20 

Pilot Unloader Valve 

131B 

 

Bolt (MK113H5-9P,  

MIS10027 4 

21 Brass 

Elbow 

BREL0250X0125H16 1 

  MK113H6.5-9P) 

 

 

22 

1/4” Rubber Hose - 36” 

178 

3’ 

49 

Washer 

MIS10099 

23 Gauge 

GA0250200GC 

1  50 Washer 

MIS10108 

24 Nipple 

BLNP0500X1500 

1  51 Bolt 

MIS10022 

25 Safety 

Relief 

Valve 

SRV0250N165 

   

 

 

26 Brass 

Coupler 

BRCP0375X0375H12 1 

   

 

 

 

 
 
 
 
 

 

606 South Lake Street > P.O. Box 346 > Hustisford, WI 53034-0346 > 920.349.3281 > fax 920.349.3691 > www.rolair.com

Summary of Contents for 4090HMK103

Page 1: ...AL MANUEL D INSTRUCTION FRAN AIS PAGE 16 MANUAL DE INSTRUCCIONES ESPA OLES P GINA 31 MODEL 4090HMK103 SERIAL NUMBER __________________ 606 South Lake Street P O Box 346 Hustisford WI 53034 0346 920 34...

Page 2: ...save time and expense by including this reference information when requesting service or replacement parts Place Date of Purchase Volts Model HZ Serial HP With the tank gauge at 0 PSI and air line s d...

Page 3: ...last This manual was compiled for the benefit of the operator Do not use or allow anyone else to use your air compressor until this manual is read and all safety operating instructions are understood...

Page 4: ...use air tools or attachments before reading the owner s manual to determine the maximum pressure recommendations Never exceed the manufacturer s maximum allowable pressure ratings Do not use compress...

Page 5: ...ssor Never point the air stream or tools at any point of your body other people or animals Always turn off the air compressor and drain tank pressure completely before attempting maintenance or attach...

Page 6: ...start and stop automatically within the settings of the pressure switch which are typically 105 130 PSI Do not attempt to stop the compressor by unplugging the power cord To stop simply move the leve...

Page 7: ...fe Do not alter the factory top RPM setting The engine idle speed is factory set and controlled by a black plastic Philips head screw on the carburetor A slight increase to the idle speed setting may...

Page 8: ...r Pay special attention to the intake filters Check intake filters daily 5 USE LONGER PROPERLY SIZED AIR HOSE RATHER THAN EXTENSION CORDS If an extension cord must be used please refer to the chart be...

Page 9: ...and stop the machine Always shut off the power to the electrical outlet at the main breaker or optional on off switch before plugging in or unplugging the power cord We also highly recommend complete...

Page 10: ...r in peak condition NOTE Always unplug or shut down your compressor and drain the air tanks completely before attempting any type of maintenance Wait for compressor to cool before servicing IMPORTANT...

Page 11: ...until the internal rod makes contact with the steel ball inside After making contact turn differential 2 counterclockwise 1 4 turn Secure position by tightening locknut 1 and proceed to top end setti...

Page 12: ...ulleys must be properly aligned and drive belt tension set to specification Improper pulley alignment and belt tension can cause motor overloading excessive vibration and premature belt and or bearing...

Page 13: ...flywheel Tighten appropriate parts Loose belts Adjust belt tension Internal pump problem Take unit in for service Overheating compressor Poor ventilation Relocate compressor Improper pump rotation Co...

Page 14: ...s of merchantability and fitness for purpose and of any other obligations and or liabilities on the part of Associate Engineering Corporation Associate Engineering Corporation neither assumes nor auth...

Page 15: ...le repr sentant local ROLAIR pour planifier une r vision De 0 _____ lb po2 De 0 _____ lb po2 Date min s Date min s COMPRESSEUR D AIR PORTATIF MANUEL DE L UTILISATEUR AVERTISSEMENT L AIR DE REFOULEMEN...

Page 16: ...rce que nos appareils sont construits pour durer Ce manuel a t labor l intention de l op rateur Ne pas utiliser ou permettre quiconque d utiliser le compresseur d air jusqu ce que ce manuel soit lu et...

Page 17: ...soupape de s ret et de d charge ou d autres composants qui contr lent la pression du r servoir Ne jamais faire aucun ajustement aux composants qui contr lent la pression du r servoir Ne pas transform...

Page 18: ...ommandes automatiques peut red marrer tout moment et entra ner des blessures corporelles un moment inattendu Toujours d brancher le compresseur d air et purger les r servoirs d air compl tement avant...

Page 19: ...e chaque jour et maintenir les niveaux d huile un niveau appropri Toujours faire fonctionner le compresseur dans une position de niveau s curitaire qui l emp che de basculer ou de tomber pendant l uti...

Page 20: ...tre 105 et 130 lb po2 Ne pas tenter d arr ter le compresseur en d branchant le cordon d alimentation Pour arr ter d placer simplement le levier la position Off arr t Le levier active une soupape de re...

Page 21: ...2 COMMANDE AUTOMATIQUE DE RALENTI Chaque compresseur d air essence ROLAIR est muni d un ensemble commande de ralenti moteur qui diminue automatiquement la vitesse du moteur lorsque le param tre de pre...

Page 22: ...onctionner dans une zone o d autres gaz fum es ou vapeurs sont pr sent e s pouvant cr er une atmosph re explosive lorsque l air sera comprim Ne pas faire fonctionner le compresseur dans un endroit clo...

Page 23: ...ce que la jauge indique 0 lb po avant de fixer le flexible d air et l accessoire R gler la pression de fonctionnement en tournant le bouton de r glage du r gulateur dans le sens horaire puis verrouill...

Page 24: ...lb po avant de fixer le flexible d air et l accessoire Un l ger sifflement caus par le d bit d air dirig vers l atmosph re au cours de ralenti du moteur est normal Ranger le compresseur dans un endro...

Page 25: ...e l huile Nos pompes entra nement par courroie ont une jauge visuelle situ e l ext rieur du carter pour faciliter la t che Toujours maintenir le niveau d huile la marque maximale de la pige ou aux 2 3...

Page 26: ...rentiel 2 jusqu ce que la bielle interne entre en contact avec la bille en acier l int rieur Apr s le contact tourner 1 4 tour le diff rentiel 2 dans le sens antihoraire Fixer solidement le contre cr...

Page 27: ...ement doivent tre correctement align es et la tension de leur courroie conforme aux sp cifications L alignement incorrect des poulies et la tension inappropri e de leur courroie peuvent provoquer la s...

Page 28: ...e Panne de la pompe interne Faire r viser l appareil Surchauffe du compresseur Faible ventilation D placer le compresseur d air Rotation de la pompe inappropri e Communiquer avec un lectricien Panne d...

Page 29: ...usage pr vu et quelque autre obligation et ou responsabilit de la part de Associate Engineering Corporation Associate Engineering Corporation n assume aucune responsabilit ni n autorise aucune autre...

Page 30: ...vicio De 0 a _____ psi kPa De 0 a _____ psi kPa Fecha Min Seg Fecha Min Seg COMPRESORA DE AIRE PORT TIL MANUAL DEL PROPIETARIO ADVERTENCIA EL AIRE DE DESCARGA DE LA COMPRESORA PUEDE CONTENER HIDROCARB...

Page 31: ...en ROLAIR porque est n fabricadas para durar Este manual fue escrito para beneficio del operador No utilice ni permita que alguien m s utilice su compresora de aire sin antes haber le do y comprendid...

Page 32: ...controlan la presi n del tanque podr a provocar lesiones graves o la muerte Nunca realice ajustes a los componentes que controlan la presi n del tanque No altere la configuraci n de f brica de la pres...

Page 33: ...ver a arrancar en cualquier momento y provocar lesiones f sicas cuando menos se espere Siempre desconecte la compresora de aire y drene completamente los tanques de aire antes de tratar de realizar re...

Page 34: ...e adecuados Siempre encienda la compresora en una posici n nivelada y segura que evite que se incline o se vuelque durante su uso No la utilice sin un filtro de aire o en un entorno corrosivo Siempre...

Page 35: ...iante el uso de un interruptor de presi n Siempre aseg rese de que la palanca se encuentre en la posici n de Apagado antes de conectar el cable de alimentaci n Al mover la palanca a la posici n de Enc...

Page 36: ...araci n o un reemplazo 11 RESPIRADERO TAP N DE LLENADO DE ACEITE Todas las bombas de las compresoras de aire reciprocantes incluyen una ventilaci n de c rter que alivia la presi n que se acumula debid...

Page 37: ...ba se obstruya y esto anular la garant a del producto 22 UTIL CELA EN UN REA LIMPIA SECA Y BIEN VENTILADA Deje un espacio de al menos 18 pulgadas 45 72 cm detr s de la protecci n de la correa para log...

Page 38: ...las del reloj en presi n operativa de acuerdo con las especificaciones que proporciona el fabricante de la herramienta Siempre use la palanca del interruptor de presi n Encendido autom tico Apagado pa...

Page 39: ...ores el ctricos no pueden someterse a la capacidad completa de amperaje de factor de servicio de placa de identificaci n y es posible que deban acondicionarse para evitar el sobrecalentamiento reitera...

Page 40: ...r el funcionamiento de la v lvula de seguridad X Cambiar el aceite de la compresora X Limpiar cambiar el filtro de aire X Realizar una prueba de tiempo de bombeo X Revisar el funcionamiento de los con...

Page 41: ...argarse prematuramente a 100 P S I G 689 kPa de man metro gire la perilla del valor superior 4 en el sentido de las manecillas del reloj en incrementos de 1 4 de vuelta d golpes leves a la varilla int...

Page 42: ...eas flojas Ajuste la tensi n de las correas Problema interno de la bomba Lleve la unidad a reparaci n La compresora se sobrecalienta Ventilaci n deficiente Cambie la ubicaci n de la compresora Sentido...

Page 43: ...otras las garant as de comerciabilidad y de idoneidad para un fin espec fico y todas las dem s obligaciones y o responsabilidades por parte de Associate Engineering Corporation Associate Engineering...

Page 44: ...44...

Page 45: ...9P MK113H6 5 9P 41 Wheel WLS30SEAL 1 9 Brass Straight 145D 1 42 Belt Tensioner Kit SBT5HP ANGLE 1 10 Braided Discharge Line FDT15 1 43 Throttle Control Kit 192EGX160K1QX 1 11 Gauge GA0250200GC 1 44 B...

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Page 47: ...7001 2 10 Connecting Rod FC113150004 2 11 Crankshaft FC113167003 1 12 Dipstick FC312036000 1 13 Sight Gauge FC012029000 1 14 End Cover FC113149009 1 15 Crankcase FC113167001 1 16 Ball Bearing FC033027...

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