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COMMANDES DU SYSTÈME 

 

 

(1) SOUPAPE DE SÛRETÉ ET DE DÉCHARGE Chaque compresseur d'air ROLAIR

®

 est muni d'une soupape de sûreté et de décharge 

qui est conçue pour refouler la pression du réservoir à un réglage prédéterminé lorsque se produit une défaillance du système. 
Vérifier périodiquement la soupape de sûreté en tirant sur l'anneau uniquement lorsque la pression du réservoir est 
complètement purgée. La soupape à ressort doit se déplacer librement dans le corps de la soupape de sûreté. Une soupape de 
sûreté hors service pourrait laisser s'accumuler une pression excessive dans le réservoir qui entraînerait son éclatement ou une 
explosion. 

 

     

Ne pas modifier ni tenter de retirer la soupape de sûreté.

 

 

(2)  BOUTON  DE  RÉINITIALISATION DE SURCHARGE/MOTEUR    Chaque compresseur d'air électrique ROLAIR

®

 est muni d'une 

protection manuelle contre la surcharge.  Si le moteur surchauffe, le capteur de surcharge déclenchera 

le

 bouton de 

réinitialisation pour protéger le moteur.  Si ceci se produit, veuillez laisser le moteur refroidir pendant environ cinq minutes.  
Localiser le bouton de réinitialisation et appuyer dessus.  L'utilisation d'une rallonge de calibre insuffisant ou qui est trop longue 
pourra être cause de surchauffe.  Réévaluer la source d'alimentation, le calibre et la longueur de la rallonge utilisée. (Consulter le 
tableau à la Page 8) 

 

(3) PRESSOSTAT  La plupart des compresseurs d'air électriques sont munis d'un pressostat.  Toujours s'assurer que le levier est à 
la position « Off » (arrêt) avant de brancher le cordon d'alimentation.   En déplaçant le levier à la position « On/Auto » 
(marche/automatique), le compresseur démarre et s'arrête automatiquement en fonction des paramètres du pressostat qui est 
généralement entre 105 et 130 lb/po2.    Ne pas tenter d'arrêter le compresseur en débranchant le cordon d'alimentation.  Pour 
arrêter, déplacer simplement le levier à la position « Off » (arrêt).   Le levier active une soupape de refoulement qui libère la 
pression à la tête et permet au compresseur de redémarrer sans charge lors de l'utilisation suivante. 

 

(4) RÉGULATEUR – PRESSION DE FONCTIONNEMENT   

 

Pour régler la pression de sortie/de la conduite, lever simplement le 

bouton de réglage du régulateur et le tourner dans le sens horaire pour augmenter la pression de fonctionnement ou dans le sens 
antihoraire pour la diminuer.   Enfoncer le bouton de réglage vers le bas pour verrouiller le paramètre.   Ne jamais dépasser les 
puissances nominales admissibles, maximales, du fabricant et de l'outil qui est utilisé ou de l'objet qui est gonflé. 

 

(5) MANOMÈTRE(S)    En règle générale, la plupart des compresseurs sont munis d'une jauge pour mesurer la pression du 
réservoir ou de stockage et une autre jauge fixée au régulateur qui indique la pression de sortie ou de fonctionnement.   

 

(6) SOUPAPE(S) DE PURGE  Une ou plusieurs soupape(s) de purge est ou sont installée(s) pour évacuer, quotidiennement, 
l'humidité du ou des réservoir(s) de stockage du compresseur.  Ouvrir les soupapes de purge lentement et avec précaution pour 
éviter que le tartre, la rouille, les débris soient projetés à une vitesse élevée.   
 
(7) FILTRE D'ADMISSION D'AIR   Des filtres d'admission d'air sont installés pour empêcher les corps étrangers de pénétrer dans le 
moteur de la pompe ou du compresseur.  Vérifier les éléments d'admission sur une base régulière et soit nettoyer ou remplacer, 
le cas échéant.  De l'eau tiède savonneuse ou de l'air comprimé de faible pression pourra être utilisé(e) pour nettoyer les 
éléments.  Vérifier les bouteilles d'admission ou les éléments du coude pour la présence de fissures ou de joints brisés et les 
remplacer si des problèmes structurels sont détectés. 

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Page 1: ...AL MANUEL D INSTRUCTION FRAN AIS PAGE 16 MANUAL DE INSTRUCCIONES ESPA OLES P GINA 31 MODEL FC2002HBP6 SERIAL NUMBER __________________ 606 South Lake Street P O Box 346 Hustisford WI 53034 0346 920 34...

Page 2: ...save time and expense by including this reference information when requesting service or replacement parts Place Date of Purchase Volts Model HZ Serial HP With the tank gauge at 0 PSI and air line s d...

Page 3: ...last This manual was compiled for the benefit of the operator Do not use or allow anyone else to use your air compressor until this manual is read and all safety operating instructions are understood...

Page 4: ...use air tools or attachments before reading the owner s manual to determine the maximum pressure recommendations Never exceed the manufacturer s maximum allowable pressure ratings Do not use compress...

Page 5: ...ssor Never point the air stream or tools at any point of your body other people or animals Always turn off the air compressor and drain tank pressure completely before attempting maintenance or attach...

Page 6: ...start and stop automatically within the settings of the pressure switch which are typically 105 130 PSI Do not attempt to stop the compressor by unplugging the power cord To stop simply move the leve...

Page 7: ...fe Do not alter the factory top RPM setting The engine idle speed is factory set and controlled by a black plastic Philips head screw on the carburetor A slight increase to the idle speed setting may...

Page 8: ...r Pay special attention to the intake filters Check intake filters daily 5 USE LONGER PROPERLY SIZED AIR HOSE RATHER THAN EXTENSION CORDS If an extension cord must be used please refer to the chart be...

Page 9: ...and stop the machine Always shut off the power to the electrical outlet at the main breaker or optional on off switch before plugging in or unplugging the power cord We also highly recommend complete...

Page 10: ...r in peak condition NOTE Always unplug or shut down your compressor and drain the air tanks completely before attempting any type of maintenance Wait for compressor to cool before servicing IMPORTANT...

Page 11: ...until the internal rod makes contact with the steel ball inside After making contact turn differential 2 counterclockwise 1 4 turn Secure position by tightening locknut 1 and proceed to top end setti...

Page 12: ...ulleys must be properly aligned and drive belt tension set to specification Improper pulley alignment and belt tension can cause motor overloading excessive vibration and premature belt and or bearing...

Page 13: ...flywheel Tighten appropriate parts Loose belts Adjust belt tension Internal pump problem Take unit in for service Overheating compressor Poor ventilation Relocate compressor Improper pump rotation Co...

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Page 15: ...le repr sentant local ROLAIR pour planifier une r vision De 0 _____ lb po2 De 0 _____ lb po2 Date min s Date min s COMPRESSEUR D AIR PORTATIF MANUEL DE L UTILISATEUR AVERTISSEMENT L AIR DE REFOULEMEN...

Page 16: ...rce que nos appareils sont construits pour durer Ce manuel a t labor l intention de l op rateur Ne pas utiliser ou permettre quiconque d utiliser le compresseur d air jusqu ce que ce manuel soit lu et...

Page 17: ...soupape de s ret et de d charge ou d autres composants qui contr lent la pression du r servoir Ne jamais faire aucun ajustement aux composants qui contr lent la pression du r servoir Ne pas transform...

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Page 29: ...usage pr vu et quelque autre obligation et ou responsabilit de la part de Associate Engineering Corporation Associate Engineering Corporation n assume aucune responsabilit ni n autorise aucune autre...

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Page 31: ...en ROLAIR porque est n fabricadas para durar Este manual fue escrito para beneficio del operador No utilice ni permita que alguien m s utilice su compresora de aire sin antes haber le do y comprendid...

Page 32: ...controlan la presi n del tanque podr a provocar lesiones graves o la muerte Nunca realice ajustes a los componentes que controlan la presi n del tanque No altere la configuraci n de f brica de la pres...

Page 33: ...ver a arrancar en cualquier momento y provocar lesiones f sicas cuando menos se espere Siempre desconecte la compresora de aire y drene completamente los tanques de aire antes de tratar de realizar re...

Page 34: ...e adecuados Siempre encienda la compresora en una posici n nivelada y segura que evite que se incline o se vuelque durante su uso No la utilice sin un filtro de aire o en un entorno corrosivo Siempre...

Page 35: ...iante el uso de un interruptor de presi n Siempre aseg rese de que la palanca se encuentre en la posici n de Apagado antes de conectar el cable de alimentaci n Al mover la palanca a la posici n de Enc...

Page 36: ...araci n o un reemplazo 11 RESPIRADERO TAP N DE LLENADO DE ACEITE Todas las bombas de las compresoras de aire reciprocantes incluyen una ventilaci n de c rter que alivia la presi n que se acumula debid...

Page 37: ...ba se obstruya y esto anular la garant a del producto 22 UTIL CELA EN UN REA LIMPIA SECA Y BIEN VENTILADA Deje un espacio de al menos 18 pulgadas 45 72 cm detr s de la protecci n de la correa para log...

Page 38: ...las del reloj en presi n operativa de acuerdo con las especificaciones que proporciona el fabricante de la herramienta Siempre use la palanca del interruptor de presi n Encendido autom tico Apagado pa...

Page 39: ...ores el ctricos no pueden someterse a la capacidad completa de amperaje de factor de servicio de placa de identificaci n y es posible que deban acondicionarse para evitar el sobrecalentamiento reitera...

Page 40: ...r el funcionamiento de la v lvula de seguridad X Cambiar el aceite de la compresora X Limpiar cambiar el filtro de aire X Realizar una prueba de tiempo de bombeo X Revisar el funcionamiento de los con...

Page 41: ...argarse prematuramente a 100 P S I G 689 kPa de man metro gire la perilla del valor superior 4 en el sentido de las manecillas del reloj en incrementos de 1 4 de vuelta d golpes leves a la varilla int...

Page 42: ...eas flojas Ajuste la tensi n de las correas Problema interno de la bomba Lleve la unidad a reparaci n La compresora se sobrecalienta Ventilaci n deficiente Cambie la ubicaci n de la compresora Sentido...

Page 43: ...otras las garant as de comerciabilidad y de idoneidad para un fin espec fico y todas las dem s obligaciones y o responsabilidades por parte de Associate Engineering Corporation Associate Engineering...

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Page 45: ...Disc 047113001F 1 13 Nylon Tubing FC046001000 1 Ring 011077000F 1 14 Brass Sleeve FC011304000 1 15 Lock Nut FC199437000 1 16 Discharge Tube FC102GQ0010 1 17 Safety Valve FC047027000 1 18 Nut FC0111170...

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Page 47: ...Rod FC116091021 1 18 Capacitor FC009200075 1 19 Capacitor Cover FC116034013 1 20 Dipstick FC312043000 1 21 Screw FC014013021 4 22 Crankcase Cover FC116091002 1 23 O Ring FC010072000 1 24 Drain Plug FC...

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