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MAINTENANCE 

 

Regular maintenance insures trouble-free operation. Your new compressor represents the finest engineering and construction available. However, even 

the finest machinery requires periodic maintenance. A good maintenance program will add years of service to your air compressor. The following is recommended as 

a minimum maintenance program. For your protection, disconnect power supply after each day’s operation and drain air from system before performing any 

maintenance. 

OIL TABLE 

 

 

For maximum performance and service life, we recommend using ROLAIR Premium Quality compressor oil. 

 

MAINTENANCE SCHEDULE 

Recommendation 

Daily  Weekly  Monthly  Quarterly  Annually 

Check Oil Level 

 

 

 

 

Drain Moisture from Tank(s) 

 

 

 

 

Inspect Air Filter(s) 

 

 

 

 

Check for Unusual Noise or Vibration 

 

 

 

 

Inspect Belt Guard 

 

 

 

 

Check for Air or Oil Leaks 

 

 

 

 

Clean Exterior of Air Compressor 

 

 

 

 

Check Condition of Vibration Pads 

 

X

 

 

 

 

Tighten/Retorque Bolts 

 

 

 

 

Check Belt Tension 

 

 

 

 

Check Operation of Safety Valve 

 

 

 

 

Change Compressor Oil 

 

 

 

 

Clean/Change Air Filter 

 

 

 

 

Perform Pump Up Time Test 

 

 

 

 

Check Operation of System Controls 

 

 

 

 

Check Air Tanks for Dents/Leaks 

 

 

 

 

Tank Inspection by Certified Inspector   

 

 

 

*Check and re-torque (see chart on pg. 12) only after pump has completely cooled to room temperature. 

**Always make sure crankcase vent (breather) is free and unobstructed when changing or checking oil. 

 

MAINTENANCE HINTS: 

  

1) Use a soap/water solution to check for air leaks. 

2) Never clean filters with a flammable solvent. 

3) Re-torque head bolts only after pump has cooled. 

4) Move motor 1/4" and roll belts back on to increase belt tension on electric units. 

5) Never weld on air tank(s). 

6) Use heat to loosen Loctite seal on drain valves, engine pulleys and flywheels before attempting to remove. 

 

TORQUE CHART (INCH/LB

Determine pump type using suffix of model number (Example: V5180K30 uses a K30 pump.) 

Pump Type 

K17/K18 

K24/K25 

K28 

K30 

K35 

K50 

K60 

K100 

Head Bolts 

243 

243 

347 

347 

347 

694 

347 

694 

Cylinder Bolts 

182 

182 

330 

330 

330 

521 

330 

521 

Bearing Carrier Bolts 

130 

130 

130 

130 

130 

165 

165 

165 

Connecting Rod Bolts 

121.5 

121.5 

121.5 

173.6 

173.6 

217 

217 

199.7 

Flywheel Nut (left-hand thread) 

382 

382 

477 

477 

477 

607 

607 

694 

Summary of Contents for V5160PT03XB

Page 1: ...whatsoever on the proper installation operation or maintenance of your air compressor please feel free to contact our Customer Service Department at 1 800 310 3573 We would love to hear from you MODEL...

Page 2: ...on receipt of your air compressor and prior to completely uncrating the following steps should be taken Step 1 Remove box and inspect compressor for damage that may have occurred during shipment If an...

Page 3: ...ined in this manual you can achieve years of trouble free service from your new air compressor If you have any additional safety or operating questions after reading this manual please contact your di...

Page 4: ...repeatedly and could result in overheating fire and personal injury or property damage Always remain in attendance with the compressor when it is operating Always turn off and unplug the compressor w...

Page 5: ...r tank pressure can lead to a violent air tank explosion The air compressor is designed to safely operate and withstand specific factory set pressure Never make adjustments or parts substitutions to c...

Page 6: ...repairs or wiring performed on this compressor should only be performed by ROLAIR authorized service personnel and in accordance with all national and local electrical codes WARNING RISK FROM FLYING...

Page 7: ...tective guards shrouds or covers will expose you to moving parts and can result in serious injury or death Any repairs to the air compressor must only be made by ROLAIR factory authorized personnel WA...

Page 8: ...area of operation FOR HONDA ENGINES EQUIPPED WITH OPTIONAL ELECTRIC START Review the instructions provided in the Honda owner s manual included with your air compressor If you re unable to locate that...

Page 9: ...e overall performance and life of the unit PIPING FIT UP Always position air compressor to avoid an excessive amount of tension between the external air lines and connection at the air tank The piping...

Page 10: ...a starter with properly sized thermal overload s The starter should protect the motor from overheating and burn out due to an overload low voltage or single phasing of a 3 phase circuit Failure to ins...

Page 11: ...components making the compressor dangerous to operate Always operate and or store compressor in a clean dry location with good ventilation FREEZING TEMPERATURES Proper fluid maintenance and warm up p...

Page 12: ...ng fusing and disconnect switches Efficiency and safety are the primary concerns when selecting components for compressed air systems Products of inferior quality can not only hinder the performance o...

Page 13: ...ompressor Oil X Clean Change Air Filter X Perform Pump Up Time Test X Check Operation of System Controls X Check Air Tanks for Dents Leaks X Tank Inspection by Certified Inspector X Check and re torqu...

Page 14: ...ut of alignment Reposition pulley or flywheel Flywheel pulley wobble Replace appropriate item Improper belt tension Adjust belt tension Oil in discharge air or oil blowing out of crankcase vent Wrong...

Page 15: ...ies of merchantability and fitness for purpose and of any other obligations and or liabilities on the part of Associate Engineering Corporation Associate Engineering Corporation neither assumes nor au...

Page 16: ...para realizar la prueba de tiempo de bombeo y registrar los resultados al arrancar la compresora de aire por primera vez Lugar y fecha de compra Voltios Modelo Hz N de serie C F De 0 a _____ psi De 0...

Page 17: ...instrucciones de este manual podr alcanzar a os de vida til sin problemas de su nueva compresora de aire Si despu s de leer este manual tiene alguna pregunta adicional sobre la seguridad o el funciona...

Page 18: ...erada y repetidamente y eso puede resultar en sobrecalentamiento incendio y heridas personales o da os a la propiedad Siempre permanezca atendiendo al compresor cuando el mismo est funcionando Siempre...

Page 19: ...la f brica Nunca realice ajustes o substituya piezas componentes que controlen la presi n del tanque de aire o las presiones operativas fijadas en la f brica No altere la configuraci n de f brica de...

Page 20: ...d certificado gafas protectoras para los ojos ANSI Z87 1 CAN CSA Z94 3 con protectores laterales cuando usa el compresor Nunca dirija la corriente de aire la boquilla o el rociador hacia ninguna parte...

Page 21: ...erse durante el curso de una operaci n normal resultando en una ca da desde una mesa un banco de trabajo un techo u otra plataforma causando da os al compresor a la propiedad y resultando en heridas s...

Page 22: ...ene completamente la presi n del tanque del compresor de aire y deje abierta la v lvula de drenaje antes y despu s de arrancar el motor Deje funcionar el compresor de aire con el drenaje del tanque ab...

Page 23: ...entaci n Las compresoras de aire utilizan motores inductivos que requieren consumir un amperaje de carga completa de 3 a 5 veces m s para arrancar correctamente La mayor a de los generadores no produc...

Page 24: ...llenar el c rter con aceite aseg rese de usar un aceite monogrado no detergente NO USE UN ACEITE DETERGENTE Revise el aceite antes de arrancar Antes de ser enviadas las unidades completas se llenan c...

Page 25: ...dad completa de amperaje de factor de servicio de placa de identificaci n y es posible que deban acondicionarse para evitar el sobrecalentamiento reiterado Es posible que las compresoras de acci n dir...

Page 26: ...lujo de aire y la temperatura No se f e de una v lvula de retenci n para aislar una compresora de un tanque presurizado o de un sistema de servicio de aire comprimido durante los procedimientos de man...

Page 27: ...re X Revisar la condici n de las almohadillas antivibraci n X Ajustar reajustar los pernos X Revisar la tensi n de la correa X Revisar el funcionamiento de la v lvula de seguridad X Cambiar el aceite...

Page 28: ...Use calor para aflojar el sello de Loctite en las v lvulas de drenado las poleas del motor y los volantes antes de tratar de quitarlo TABLA DE PARES DE TORSI N PULGADAS LIBRAS Determine el tipo de bo...

Page 29: ...a o volante de motor desalineados Ajuste la posici n de la polea o el volante Bamboleo del volante o la polea Reemplace el elemento correspondiente Tensi n inapropiada de la correa Ajuste la tensi n d...

Page 30: ...e otras las garant as de comerciabilidad y de idoneidad para un fin espec fico y todas las dem s obligaciones y o responsabilidades por parte de Associate Engineering Corporation Associate Engineering...

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