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PARTS LIST FOR MODELS 

3230K24CS, 4230K28CS & 5230K30CS 

Schem  

Description Part 

Qty.

Schem

Description

Part #

Qty.

II Stage Pump w/Flywheel –  

PMP22K30CH

1

20

Keystock

MIS10096C

1

 

Model 5230K30CS 

 

21

5 HP Motor w/Overload –  

MTRG105

1

 

II Stage Pump w/Flywheel –  

PMP22K24CH

1

Model 5230K30CS 

 

 

Model 3230K24CS 

 

3 HP Motor –

MTRE101

1

 

II Stage Pump w/Flywheel – 

PMP22K28CH

1

Models 3230K24CS &  

 

 Model 

4230K28CS 

 

4230K28CS

 

2 Silencer/Filter 

Assembly 

–  

FS14075

1

22

Bolt

MIS10041

4

 

Models 5230K30CS & 

 

25

Lock Washer

MIS10100

4

 4230K28CS 

 

26

Nut

MIS10040

4

 Silencer/Filter 

Assembly 

–  

FS14050

1

27

Box Connector

161

1

 

Model 3230K24CS 

 

28

Cord  w/220V Plug 

175

1

2A 

Replacement Filter Element  

431 

1

29

Twin Tank Assembly –  

TNKASY5230K30

1

 

for Above 

 

Model 5230K30CS 

 

Brass Elbow  

BREL0750X075039

1

Twin Tank Assembly –  

TNKASY3230K24

1

Washer 

MIS10103

10

Models 3230K24CS &  

 

5 Bolt 

–  

37308060CH

1

4230K28CS

 

 

Models 5230K30CS &  

 

30

Foam-Filled Flat-Free Tire 

WLS50

2

 4230K28CS 

 

31

Washer

MIS10104

4

 Bolt 

–  

37301130CH

1

32

Cotter Pin

181B

2

 Model 

3230K24CS 

 

33

Screw

MIS10008

4

6 Flywheel 

– 

 

31004620CH

1

34

Washer

MIS10102

4

 

Model 3230K24CS &  

 

35

Rubber Foot

219

4

 4230K28CS 

 

36

Drain 

Valve

132BV

2

 

Flywheel –  

31003040CH

1

37

Handle Grip

328

2

 Model 

5230K30CS 

 

38

Nipple

BLNP0500X1500

1

7 Washer 

–  

37502450CH

1

39

Aluminum Block Manifold 

154

1

 

Models 5230K30CS & 

 

40

Pilot Unloader Valve 

131BIG

1

 4230K28CS 

 

41

Brass 

Straight 

BRST0500X025038

1

 Washer 

–  

37500730CH

1

42

1/2” Copper Tubing – Specify 

CTUBE12

1.2’

 Model 

3230K24CS 

 

Model

 

8 Nut 

–  

37403780CH

1

43

Quick Disconnect 

309A

1

 

Models 5230K30CS & 

 

44

Nipple – Cap #BLCA0250 

BLNP0250X1500

1

 4230K28CS 

 

45

Drain 

Valve

132

1

 Nut 

–  

37400720CH

1

46

Bolt

MIS10043

4

 

Model 3230K24CS 

 

48

3/4” Copper Tubing –  Specify   CTUBE34

3’

9 Bolt 

MIS10094

5

Model

 

10 Belt-Guard 

Cover 

BG8423

1

50

Brass Straight 

BRST0750X050038

1

11 Belt 

BTA63 

2

51

Tee

BLTE0500

1

12 

Brass Coupler 

BRCP0375X0375H12

2

52

Brass Straight 

BRST0500X050038

1

13 Bushing 

H1X1.125

1

53

Nipple

BLNP0500X

1

14 Pulley 

 

PU2BK80H

1

54

Check 

Valve

CV4X4L

1

15 Bolt 

MIS10023

2

57

Nut

MIS10020

2

16 

Lock Washer 

MIS10099

4

58

Safety Relief Valve 

SRV0250A175

1

18 

Belt Guard Assembly –  

BG3230K24ASSY

1

59

Gauge – Tank

GA0250300GC

1

 

Models 3230K24CS & 4230K28CS 

 

60

3/8” Rubber Hose – 16” 

178A

1.34’

 

Belt Guard Assembly –  

BG5230K30ASSY

1

61

Accessory Bracket 

210

1

 Model 

5230K30CS 

 

62

Bolt

MIS10022

1

19 Aluminum 

Spacer 

MTL1002

2

 

 
 

 

 
 
 
 
 

 

606 South Lake Street > P.O. Box 346 > Hustisford, WI 53034-0346 > 920.349.3281 > fax 920.349.3691 > www.rolair.com

Summary of Contents for 3230K24CS

Page 1: ...UAL MANUEL D INSTRUCTION FRAN AIS PAGE 16 MANUAL DE INSTRUCCIONES ESPA OLES P GINA 31 MODEL 3230K24CS SERIAL NUMBER __________________ 606 South Lake Street P O Box 346 Hustisford WI 53034 0346 920 34...

Page 2: ...save time and expense by including this reference information when requesting service or replacement parts Place Date of Purchase Volts Model HZ Serial HP With the tank gauge at 0 PSI and air line s d...

Page 3: ...last This manual was compiled for the benefit of the operator Do not use or allow anyone else to use your air compressor until this manual is read and all safety operating instructions are understood...

Page 4: ...use air tools or attachments before reading the owner s manual to determine the maximum pressure recommendations Never exceed the manufacturer s maximum allowable pressure ratings Do not use compress...

Page 5: ...ssor Never point the air stream or tools at any point of your body other people or animals Always turn off the air compressor and drain tank pressure completely before attempting maintenance or attach...

Page 6: ...start and stop automatically within the settings of the pressure switch which are typically 105 130 PSI Do not attempt to stop the compressor by unplugging the power cord To stop simply move the leve...

Page 7: ...fe Do not alter the factory top RPM setting The engine idle speed is factory set and controlled by a black plastic Philips head screw on the carburetor A slight increase to the idle speed setting may...

Page 8: ...r Pay special attention to the intake filters Check intake filters daily 5 USE LONGER PROPERLY SIZED AIR HOSE RATHER THAN EXTENSION CORDS If an extension cord must be used please refer to the chart be...

Page 9: ...and stop the machine Always shut off the power to the electrical outlet at the main breaker or optional on off switch before plugging in or unplugging the power cord We also highly recommend complete...

Page 10: ...r in peak condition NOTE Always unplug or shut down your compressor and drain the air tanks completely before attempting any type of maintenance Wait for compressor to cool before servicing IMPORTANT...

Page 11: ...until the internal rod makes contact with the steel ball inside After making contact turn differential 2 counterclockwise 1 4 turn Secure position by tightening locknut 1 and proceed to top end setti...

Page 12: ...ulleys must be properly aligned and drive belt tension set to specification Improper pulley alignment and belt tension can cause motor overloading excessive vibration and premature belt and or bearing...

Page 13: ...flywheel Tighten appropriate parts Loose belts Adjust belt tension Internal pump problem Take unit in for service Overheating compressor Poor ventilation Relocate compressor Improper pump rotation Co...

Page 14: ...s of merchantability and fitness for purpose and of any other obligations and or liabilities on the part of Associate Engineering Corporation Associate Engineering Corporation neither assumes nor auth...

Page 15: ...le repr sentant local ROLAIR pour planifier une r vision De 0 _____ lb po2 De 0 _____ lb po2 Date min s Date min s COMPRESSEUR D AIR PORTATIF MANUEL DE L UTILISATEUR AVERTISSEMENT L AIR DE REFOULEMEN...

Page 16: ...rce que nos appareils sont construits pour durer Ce manuel a t labor l intention de l op rateur Ne pas utiliser ou permettre quiconque d utiliser le compresseur d air jusqu ce que ce manuel soit lu et...

Page 17: ...soupape de s ret et de d charge ou d autres composants qui contr lent la pression du r servoir Ne jamais faire aucun ajustement aux composants qui contr lent la pression du r servoir Ne pas transform...

Page 18: ...ommandes automatiques peut red marrer tout moment et entra ner des blessures corporelles un moment inattendu Toujours d brancher le compresseur d air et purger les r servoirs d air compl tement avant...

Page 19: ...e chaque jour et maintenir les niveaux d huile un niveau appropri Toujours faire fonctionner le compresseur dans une position de niveau s curitaire qui l emp che de basculer ou de tomber pendant l uti...

Page 20: ...tre 105 et 130 lb po2 Ne pas tenter d arr ter le compresseur en d branchant le cordon d alimentation Pour arr ter d placer simplement le levier la position Off arr t Le levier active une soupape de re...

Page 21: ...2 COMMANDE AUTOMATIQUE DE RALENTI Chaque compresseur d air essence ROLAIR est muni d un ensemble commande de ralenti moteur qui diminue automatiquement la vitesse du moteur lorsque le param tre de pre...

Page 22: ...onctionner dans une zone o d autres gaz fum es ou vapeurs sont pr sent e s pouvant cr er une atmosph re explosive lorsque l air sera comprim Ne pas faire fonctionner le compresseur dans un endroit clo...

Page 23: ...ce que la jauge indique 0 lb po avant de fixer le flexible d air et l accessoire R gler la pression de fonctionnement en tournant le bouton de r glage du r gulateur dans le sens horaire puis verrouill...

Page 24: ...lb po avant de fixer le flexible d air et l accessoire Un l ger sifflement caus par le d bit d air dirig vers l atmosph re au cours de ralenti du moteur est normal Ranger le compresseur dans un endro...

Page 25: ...e l huile Nos pompes entra nement par courroie ont une jauge visuelle situ e l ext rieur du carter pour faciliter la t che Toujours maintenir le niveau d huile la marque maximale de la pige ou aux 2 3...

Page 26: ...rentiel 2 jusqu ce que la bielle interne entre en contact avec la bille en acier l int rieur Apr s le contact tourner 1 4 tour le diff rentiel 2 dans le sens antihoraire Fixer solidement le contre cr...

Page 27: ...ement doivent tre correctement align es et la tension de leur courroie conforme aux sp cifications L alignement incorrect des poulies et la tension inappropri e de leur courroie peuvent provoquer la s...

Page 28: ...e Panne de la pompe interne Faire r viser l appareil Surchauffe du compresseur Faible ventilation D placer le compresseur d air Rotation de la pompe inappropri e Communiquer avec un lectricien Panne d...

Page 29: ...usage pr vu et quelque autre obligation et ou responsabilit de la part de Associate Engineering Corporation Associate Engineering Corporation n assume aucune responsabilit ni n autorise aucune autre...

Page 30: ...vicio De 0 a _____ psi kPa De 0 a _____ psi kPa Fecha Min Seg Fecha Min Seg COMPRESORA DE AIRE PORT TIL MANUAL DEL PROPIETARIO ADVERTENCIA EL AIRE DE DESCARGA DE LA COMPRESORA PUEDE CONTENER HIDROCARB...

Page 31: ...en ROLAIR porque est n fabricadas para durar Este manual fue escrito para beneficio del operador No utilice ni permita que alguien m s utilice su compresora de aire sin antes haber le do y comprendid...

Page 32: ...controlan la presi n del tanque podr a provocar lesiones graves o la muerte Nunca realice ajustes a los componentes que controlan la presi n del tanque No altere la configuraci n de f brica de la pres...

Page 33: ...ver a arrancar en cualquier momento y provocar lesiones f sicas cuando menos se espere Siempre desconecte la compresora de aire y drene completamente los tanques de aire antes de tratar de realizar re...

Page 34: ...e adecuados Siempre encienda la compresora en una posici n nivelada y segura que evite que se incline o se vuelque durante su uso No la utilice sin un filtro de aire o en un entorno corrosivo Siempre...

Page 35: ...iante el uso de un interruptor de presi n Siempre aseg rese de que la palanca se encuentre en la posici n de Apagado antes de conectar el cable de alimentaci n Al mover la palanca a la posici n de Enc...

Page 36: ...araci n o un reemplazo 11 RESPIRADERO TAP N DE LLENADO DE ACEITE Todas las bombas de las compresoras de aire reciprocantes incluyen una ventilaci n de c rter que alivia la presi n que se acumula debid...

Page 37: ...ba se obstruya y esto anular la garant a del producto 22 UTIL CELA EN UN REA LIMPIA SECA Y BIEN VENTILADA Deje un espacio de al menos 18 pulgadas 45 72 cm detr s de la protecci n de la correa para log...

Page 38: ...las del reloj en presi n operativa de acuerdo con las especificaciones que proporciona el fabricante de la herramienta Siempre use la palanca del interruptor de presi n Encendido autom tico Apagado pa...

Page 39: ...ores el ctricos no pueden someterse a la capacidad completa de amperaje de factor de servicio de placa de identificaci n y es posible que deban acondicionarse para evitar el sobrecalentamiento reitera...

Page 40: ...r el funcionamiento de la v lvula de seguridad X Cambiar el aceite de la compresora X Limpiar cambiar el filtro de aire X Realizar una prueba de tiempo de bombeo X Revisar el funcionamiento de los con...

Page 41: ...argarse prematuramente a 100 P S I G 689 kPa de man metro gire la perilla del valor superior 4 en el sentido de las manecillas del reloj en incrementos de 1 4 de vuelta d golpes leves a la varilla int...

Page 42: ...eas flojas Ajuste la tensi n de las correas Problema interno de la bomba Lleve la unidad a reparaci n La compresora se sobrecalienta Ventilaci n deficiente Cambie la ubicaci n de la compresora Sentido...

Page 43: ...otras las garant as de comerciabilidad y de idoneidad para un fin espec fico y todas las dem s obligaciones y o responsabilidades por parte de Associate Engineering Corporation Associate Engineering...

Page 44: ...44...

Page 45: ...CS 36 Drain Valve 132BV 2 Flywheel 31003040CH 1 37 Handle Grip 328 2 Model 5230K30CS 38 Nipple BLNP0500X1500 1 7 Washer 37502450CH 1 39 Aluminum Block Manifold 154 1 Models 5230K30CS 40 Pilot Unloader...

Page 46: ...46...

Page 47: ...H 1 Nut 37400720CH 1 O Ring 30509290CH 1 Washer 37500310CH 4 Flywheel 31004620CH 1 Washer 37508130CH 14 Bearing Shell 31100210CH 2 Washer 37500400CH 6 Bushing 31102250CH 2 Washer 37500730CH 1 Connecti...

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