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ROLLER’S Arco / ROLLER’S Arco 50 / Akku-Arco
deu
Harte Kupferrohre sind nach DIN EN 1057 bis Ø 18 mm kalt biegbar, und es
sind Mindestbiegeradien einzuhalten. Biegesegmente und Gleitstücke für
größere Biegeradien sind lieferbar.
ROLLER’S Arco
●
Harte, halbharte, weiche Kupferrohre, auch dünnwandig, Ø 10 – 35 mm, ⅜ –1⅜”.
●
Weiche ummantelte Kupferrohre, auch dünnwandig, Ø 10 –18 mm.
●
Nichtrostende Stahlrohre der Pressfitting-Systeme Ø 12 –28 mm.
●
Ummantelte C-Stahlrohre der Pressfitting-Systeme Ø 12 –28 mm.
●
Weiche Präzisionsstahlrohre Ø 10 – 30 mm, Wanddicke ≤ 1,5 mm.
●
Stahlrohre DIN EN 10255 (DIN 2440) ¼”– ¾”.
●
Elektroinstallationsrohre DIN EN 50086 Ø 16 – 32 mm.
●
Verbundrohre Ø 14 – 40 mm.
Größter Biegewinkel
180°
ROLLER’S Arco 50
●
Stahlrohre DIN EN 10255 (DIN 2440) ¼”–1¼”.
●
Harte, halbharte und weiche Kupferrohre Ø 10 – 42 mm.
●
Dünnwandige Kupferrohre Ø 10 – 35 mm.
●
Nichtrostende Stahlrohre der Pressfitting-Systeme Ø 12 – 42 mm.
●
Verbundrohre Ø 14 – 50 mm.
Größter Biegewinkel
90°
ROLLER’S Akku-Arco
●
Harte, halbharte, weiche Kupferrohre, auch dünnwandig, Ø 10 –28 mm, ⅜ –1⅛”.
●
Weiche ummantelte Kupferrohre, auch dünnwandig Ø 10 –18 mm.
●
Nichtrostende Stahlrohre der Pressfitting-Systeme Ø 12 –28 mm.
●
Ummantelte C-Stahlrohre der Pressfitting-Systeme Ø 12 –28 mm.
●
Weiche Präzisionsstahlrohre Ø 10 –28 mm, Wanddicke ≤ 1,5 mm.
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Stahlrohre DIN EN 10255 Ø ¼ – ½”.
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Elektroinstallationsrohre DIN EN 50086 Ø 16 –25 mm.
●
Verbundrohre Ø 14 – 32 mm
Größter Biegewinkel
180°
1.2. Drehzahl
Arco
Arco 50
Akku-Arco
Drehzahl stufenlos
einstellbar
0…4 ¹/min
0…1 ¹/min
0…3,33 ¹/min
1.3. Elektrische Daten
ROLLER’S Arco,
230 V, 1~, 50/60 Hz; 1000 W; 4,8 A oder
ROLLER’S Arco 50
110 V, 1~, 50/60 Hz; 1000 W; 9,6 A,
Aussetzbetrieb S3 15%, (AB 2/14 min),
schutzisoliert, funkentstört.
ROLLER’S Akku-Arco
18 V = 2,0 Ah, 30 A
Schnellladegerät (1 h)
Input
220 – 240 V ~; 50 – 60 Hz; 65 W
Output 12 –18 V =
1.4. Abmessungen (mm)
Arco
Arco 50
Akku-Arco
L × B × H:
585×215×140
640×240×95
540×280×140
(23”×8½”×5½”) (25”×9½”×3¾”) (21¼”×11”×5½”)
1.5. Gewichte
Arco
Arco 50
Akku-Arco
Antriebsgerät
8,3 kg
16,9 kg
9 kg (mit Akku)
(18,3 lb)
(37,3 lb)
(19,8 lb)
Biegesegmente
0,2..1,6 kg
4,44..7,8 kg
0,2..1,6 kg
(½..3½ lb)
(9,8..17,2 lb)
(½..3½ lb)
Gleitstücke
0,1..0,2 kg
0,25..0,42 kg
0,1..0,2 kg
(¼ ..½ lb)
(0,55..0,9 lb)
(¼ ..½ lb)
Steckbolzen
0,4 kg (⅞ lb)
0,4 kg (⅞ lb)
0,4 kg (⅞ lb)
1.6. Lärminformation
Arco
Arco 50
Akku-Arco
Arbeitsplatzbezogener
Emissionswert
82 dB (A)
90 dB (A)
90 dB (A)
1.7. Vibrationen
Gewichteter Effektivwert der
Beschleunigung
2,5 m/s²
2,5 m/s²
2,5 m/s²
Der angegebene Schwingungsemissionswert wurde nach einem genormten
Prüfverfahren gemessen und kann zum Vergleich mit einem anderen Gerät
verwendet werden. Der angegebene Schwingungsemissionswert kann auch
zu einer einleitenden Einschätzung der Aussetzung verwendet werden.
Achtung:
Der Schwingungsemissionswert kann sich während der tatsächlichen
Benutzung des Gerätes von dem Angabewert unterscheiden, abhängig von
der Art und Weise, in der das Gerät verwendet wird. In Abhängigkeit von den
tatsächlichen Benutzungsbedingungen (Aussetzbetrieb) kann es erforderlich
sein, Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz der Bedienperson festzulegen.
2. Inbetriebnahme
2.1. Elektrischer Anschluss
Netzspannung beachten! Vor Anschluss der Antriebsmaschine bzw. des
Schnellladegerätes prüfen, ob die auf dem Leistungsschild angegebene Span-
nung der Netzspannung entspricht. Auf Baustellen, in feuchter Umgebung, im
Freien oder bei vergleichbaren Aufstellarten das elektrische Gerät nur über
eine 30 mA-Fehlerstrom-Schutzeinrichtung (FI-Schalter) am Netz betreiben.
Der mit ROLLER’S Akku-Arco gelieferte Akku sowie Ersatzakkus sind ungeladen.
Vor erstem Gebrauch Akku laden. Zum Laden nur ROLLER’S Schnellladegerät
(565220) verwenden. Ist der Akku in das Schnellladegerät eingesteckt, blinkt
die Kontrollleuchte am Schnellladegerät. Nach ca. 1 h schaltet die Kontrollleuchte
auf Dauerbetrieb, d.h. der Akku ist geladen. Der Akku erreicht erst nach mehreren
Ladungen die volle Kapazität.
2.2. Wahl der Biegewerkzeuge
ROLLER’S Arco, ROLLER’S Akku-Arco
Der Rohrgröße entsprechendes Biegesegment (1) (Fig. 1) auf Vierkant (2)
aufstecken. Die Aufnahme ist derart gestaltet, dass das Biegesegment nur in
einer Richtung ganz aufgesteckt werden kann. Der Rohrgröße entsprechendes
Gleitstück (3) und den Steckbolzen (4) bereitlegen.
ROLLER’S Arco 50, Ø 35 – 50
Der Rohrgröße entsprechendes Biegesegment (1) (Fig. 1) auf Vierkant (12)
aufstecken. Die Aufnahme ist derart gestaltet, dass das Biegesegment nur in
einer Richtung ganz aufgesteckt werden kann. Der Rohrgröße entsprechendes
Gleitstück (3), die Abstützung (11) und den Steckbolzen (4) bereitlegen.
ROLLER’S Arco 50, Ø 10–40
Vierkantmitnehmer mit Vierkant (12) abnehmen und Vierkantmitnehmer mit
Vierkant (14) in die Antriebsmaschine einsetzen. Der Rohrgröße entsprechendes
Biegesegment (1) (Fig. 1) auf Vierkant (14) aufstecken. Die Aufnahme ist derart
gestaltet, daß das Biegesegment nur in einer Richtung ganz aufgesteckt werden
kann. Der Rohrgröße entsprechendes Gleitstück (3), die Abstützung (13) und
den Steckbolzen (4) bereitlegen.
Bei ROLLER’S Arco 50 muss bei allen Größen die Abstützung (11) bzw.
(13) oberhalb des Gleit- und Biegeformstückes angebracht werden.
Bis einschließlich der Größen 24 R75 (¾” R75) muss zusätzlich die
Abstützung unten (15) angebracht werden. Diese wird einerseits am
4-Kant-Bund der Abstützung (14) eingehängt, andererseits mit dem
Arretierbolzen (16) in der aüßersten Aufnahmebohrung der Abstützung
(15) im Gehäuse abgesteckt (siehe 3.1.).
Beim Biegen ohne diese Abstützung wird die Antriebsmaschine beschä-
digt!
3. Betrieb
3.1. Arbeitsablauf:
Drehrichtungshebel (7) auf »L« (Rücklauf) schieben. Tippschalter (8) unter
gleichzeitigem Umfassen des Motorgriffes (9) drücken. Das Biegesegment
dreht sich im Uhrzeigersinn in seine Ausgangsstellung gegen Festanschlag.
Tippschalter möglichst
vor
Erreichen des Festanschlages loslassen, damit
dieser im Auslauf angefahren wird, d. h. die eingebaute Rutschkupplung nicht
unnötig belastet wird. Drehrichtungshebel (7) auf »R« (Vorlauf) schieben. Rohr
in das Biegesegment einlegen, so dass das Rohr ende mindestens 10 mm über
den Mitnehmer (10) hinausragt. Bei den Rohrgrößen 22 – 50 mm ist das Rohr
in den Radius des Biege segmentes einzudrücken. Das dazugehörende Gleit-
stück (3) anlegen und Steckbolzen (4) in die entsprechende Bohrung am Gerät
einstecken.
Bei ROLLER’S Arco 50 muss bei allen Größen die Abstützung (11) bzw.
(13) oberhalb des Gleit- und Biegeformstückes angebracht werden.
Bis einschließlich der Größen 24 R75 (¾” R75) muss zusätzlich die
Abstützung unten (15) angebracht werden. Diese wird einerseits am
4-Kant-Bund der Abstützung (14) eingehängt, andererseits mit dem
Arretierbolzen (16) in der aüßersten Aufnahmebohrung der Abstützung
(15) im Gehäuse abgesteckt (siehe 3.1.).
Beim Biegen ohne diese Abstützung wird die Antriebsmaschine beschä-
digt!
Dabei ist darauf zu achten, dass der Steckbolzen (4) für die Größen bis 22mm
in die linke Aufnahmebohrung (5) und ab der Größe 28 mm in die rechte
Aufnahmebohrung (6) eingesteckt wird.
Tippschalter (8) betätigen, das Rohr wird gebogen. Gegen Ende des gewünschten
Bogens Schalter nur noch leicht drücken. Somit kann der Endpunkt langsam
und damit präzis angefahren werden. Auf jedem Biegesegment ist eine Skala
angebracht, die zusammen mit der Markierung auf dem Gleitstück die maßge-
naue Herstellung von Bögen bis 180°/ Arco 50 bis 90° erlaubt. Dabei ist zu
beachten, daß die verschiedenen Materialien unterschiedlich zurückfedern.
Wird ein 180°/ Arco 50: 90° Bogen gefertigt und ist die Endstellung erreicht,
wirkt wiederum die Rutschkupplung. Tippschalter
sofort
loslassen. Drehrich-
tungshebel (7) auf »L« (Rücklauf) schieben. Biege segment durch leichtes
Drücken des Tippschalters (8) einige Grad zurücklaufen lassen bis das Rohr
entspannt ist. Steckbolzen (4) ziehen und das gebogene Rohr entnehmen.
Beim Biegen vor Ort kann zur leichteren Entnahme des gebogenen Rohres
auch das Biegesegment abgezogen werden. Biegesegment immer erst
nach
Entnahme des Rohres in Ausgangsstellung zurücklaufen lassen, da sonst der
hergestellte Bogen beschädigt werden kann. Beim Biegen von nichtrostenden
Stahlrohren der Pressfitting-Systeme muss beachtet werden, daß die Markie-
rung am Rohr durch den Mitnehmer (10) nicht im Dichtbereich der Pressver-
bindung liegt.
3.2. Biegen nach Maß
Soll ein Bogen an einer bestimmten Stelle am Rohr liegen, so muss entspre-
chend der Rohrgröße eine Längenkorrektur vorgenommen werden. Für einen
90°-Bogen ist das in Fig. 2 angegebene Korrekturmaß X zu berücksichtigen.
Hierbei ist das Sollmaß L um den Betrag X zu kürzen. Soll z. B. bei der Rohr-
