Roller Akku-Exparo 22 V ACC, Instruction Manual

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aufgeschraubt werden bis die Aufweitbacken (17) des Aufweitkopfes (16) ganz 

geöffnet sind. In dieser Stellung ist die Aufweitvorrichtung mit der Kontermutter 

(24) zu sichern.

 HINWEIS

Darauf achten, dass die Druckhülse beim Aufweitvorgang ausreichenden 

Abstand zum Aufweitkopf (16) hat, da anderenfalls die Aufweitbacken (17) 

verbogen werden oder brechen können.

Wechsel der Aufweitvorrichtung P-CEF

Akku entnehmen. Kontermutter (24) sowie gewählte Aufweitvorrichtung (15) 

bis zum Anschlag aufschrauben. Gewählten Aufweitkopf (16) bis zum Anschlag 

an die Aufweitvorrichtung aufschrauben.

3. Betrieb

VORSICHT

VORSICHT   

Nach längerer Lagerzeit der Antriebsmaschine muss vor erneuter Inbetrieb-

nahme zuerst das Überdruckventil durch Drücken der Rückstelltaste (13)

betätigt werden. Sitzt dieses fest oder läuft schwergängig, darf nicht gepresst 

werden. Die Antriebsmaschine muss dann zur Überprüfung an eine autorisierte 

ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt übergeben werden.

3.1.  Radialpressen (Fig. 1 bis 9 und 

99

15 bis

15

15

 19)

 19

 19

Vor jeder Verwendung ist die Presszange, Presszange Mini, der Pressring, 

Zwischenzange und die Zwischenzange Mini, insbesondere die Presskontur 

(11, 22) der Pressbacken (10) bzw. aller 3 Presssegmente (21), auf Schäden 

und Abnützung zu kontrollieren. Beschädigte oder abgenützte Presszangen, 

Presszangen Mini, Pressringe, Zwischenzange und die Zwischenzange Mini 

nicht mehr verwenden. Es besteht sonst die Gefahr nicht ordnungsgemäßer 

Pressung bzw. Unfallgefahr.

Vor jeder Verwendung ist mit der Antriebsmaschine und der jeweils eingesetzten 

Presszange, Presszange Mini, dem jeweils eingesetzten Pressring mit Zwischen-

zange bzw. Zwischenzange Mini eine Probepressung mit eingelegtem Press-

verbinder vorzunehmen. Die Presszange, Presszange Mini (1), der Pressring 

(20) mit Zwischenzange bzw. Zwischenzange Mini müssen dabei mechanisch 

in die Antriebsmaschine passen und ordnungsgemäß verriegelt werden könne

in die Antriebsmaschine passen und or

in die Antriebsmaschine passen und or

n. 

Bei der Presszange, Presszange Mini (Fig. 1), dem Pressring (PR-3B) (Fig. 

18), dem Pressring 45° (PR-2B) (Fig. 19) ist nach vollendeter Pressung das 

völlige Schließen der Pressbacken (10) bei „A“ zu beobachten. Bei der Press-

zange (4G) (Fig. 15), der Presszange (S) (Fig. 16) ist nach vollendeter Pressung 

das völlige Schließen der Pressbacken (10) bei „A“ als auch auf der gegen-

überliegenden Seite „B“ zu beobachten. Bei dem Pressring (PR-3S) (Fig. 17), 

dem Pressring XL (PR-3S) ist nach vollendeter Pressung das völlige Schließen 

der Presssegmente (21) bei „A“ als auch auf der gegenüber liegenden Seite 

„B“ zu beobachten. Die Dichtheit der Verbindung ist zu prüfen (länderspezifi sche 

Vorschriften, Normen, Richtlinien usw. beachten).

Entsteht beim Schließen der Presszange, Presszange Mini, des Pressringes 

ein deutlicher Grat an der Presshülse, kann die Pressung fehlerhaft bzw. undicht 

sein (siehe 5. Störungen).

VORSICHT

VORSICHT   

Zur Vermeidung von Schäden an Radialpressen ist darauf zu achten, dass 

bei Arbeitssituationen, wie in den Fig. 12 bis 

12

12

14 beispielhaft gezeigt, keine 

14

14

Verspannung zwischen Presszange, Presszange Mini, Pressring, Zwischen-

zange, Zwischenzange Mini, Fitting und Antriebsmaschine auftritt. Bei 

Nichtbeachten besteht Bruchgefahr und wegfl iegende Teile können zu 

ernsthaften Verletzungen führen.

3.1.1. Arbeitsablauf

Presszange, Presszange Mini (1) mit der Hand so weit zusammendrücken, dass 

Presszange, Presszange Mini (1) mit der H

Presszange, Presszange Mini (1) mit der H

die Presszange über den Pressverbinder geschoben werden kann. Antriebs-

maschine mit Presszange dabei rechtwinklig zur Rohrachse auf den Pressfi tting 

aufsetzen. Presszange loslassen, so dass sie sich um den Pressfi tting schließt. 

Antriebsmaschine am Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9) halten.

 Pressring (20) um den Pressverbinder herum legen. Zwischenzange/Zwischen-

zange Mini (19) in die Antriebsmaschine einlegen und Zangenhaltebolzen 

verriegeln, gegebenenfalls Drehhülse (27) positionieren, siehe 2.2. Zwischen-

zange/Zwischenzange Mini (18) mit der Hand so weit zusammendrücken, dass 

die Zwischenzange/Zwischenzange Mini an den Pressring angelegt werden 

kann. Zwischenzange/Zwischenzange Mini loslassen, so dass die Radien/

Halbkugeln der Zwischenzange/Zwischenzange Mini an den Zylinderrollen/

Kugelpfannen des Pressringes und der Pressring an dem Pressfi tting fest 

anliegen. Bei der Zwischenzange Z1 und Zwischenzange Mini Z1 darauf achten, 

dass der Pressring nur unter 45° angesetzt werden darf.

 HINWEIS

Verwenden Sie nur die zum Pressring zugelassene Zwischenzange, siehe 2.2. 

Nichtbeachtung kann zu fehlerhaften bzw. undichten Pressungen führen, 

außerdem kann der Pressring, die Zwischenzange beschädigt werden.
Bei ROLLER’S Uni-Press SE Drehrichtungshebel (7) nach rechts (Vorlauf) 

-Press SE

-Press SE

schalten und Sicherheits-Tippschalter (8) drücken. Sicherheits-Tippschalter 

(8) gedrückt halten bis die Pressung fertig gestellt und die Presszange bzw. 

der Pressring geschlossen ist. Sicherheits-Tippschalter sofort loslassen. Dreh-

richtungshebel (7) nach links (Rücklauf) schalten und Schalter (8) drücken bis 

die Pressrollen zurückgefahren sind und die Sicherheits-Rutschkupplung 

anspricht. Sicherheits-Tippschalter sofort loslassen.

 HINWEIS

 Sicherheits-Rutschkupplung nicht unnötig belasten. Sicherheits-Tippschalter 

nach dem Schließen der Presszange, des Pressringes bzw. nach dem Zurück-

fahren der Pressrollen sofort loslasse

sofort

sofort

n. Die Sicherheits-Rutschkupplung ist, 

wie jede Rutschkupplung, normalem Verschleiß unterworfen. Wird sie jedoch 

unnötig belastet, verschleißt sie beschleunigt und kann dadurch zerstört werden.

unnötig belastet, verschleißt sie beschleunigt und kann d

unnötig belastet, verschleißt sie beschleunigt und kann d

 Bei 

ROLLER’S Uni-Press und ROLL

ROLLER’S

ROLLER’S

ER’S Multi-Press Sicherheits-Tippschalter 

ER’S Multi-Press

ER’S Multi-Press

(8) gedrückt halten bis die Presszange bzw. der Pressring völlig geschlossen 

ist. Dies wird durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt. Rückstelltaste 

(13) so lange drücken, bis die Pressrollen (5) ganz zurückgefahren sind.

 Bei 

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC, ROLLER’S Multi-Press ACC, 

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC, ROLLER’S Multi-Press ACC, ROLLER’S 

Multi-Press Mini S 22 V ACC, 

Multi-Press Mini S 22 V ACC, ROLLER’S Multi-Press Mini 22 V ACC, ROLLER’S

Multi-Press XL 45 kN 22 V ACC, ROLLER’S Uni-Press ACC und ROLLER’S 

Uni-Press XL ACC Sicherheits-Tippschalter (8) gedrückt halten bis die Press-

Uni-Press XL ACC

Uni-Press XL ACC

zange, Presszange Mini bzw. der Pressring völlig geschlossen ist. Nach voll-

endeter Pressung schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf um 

(Zwangsablauf). Dies wird durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt.

(Zwangsablauf). Dies wird durch ein akustisches Signal (Knacken) angezei

(Zwangsablauf). Dies wird durch ein akustisches Signal (Knacken) angezei

 Bei 

ROLLER’S Multi-Press 22 V ACC Sicherheits-Tippschalter (8) gedrückt 

ROLLER’S Multi-Press 22 V ACC

ROLLER’S Multi-Press 22 V ACC

halten bis die Presszange, bzw. der Pressring völlig geschlossen ist. Nach 

vollendeter Pressung schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf 

um (Zwangsablauf). Die farbige LED der Pressdruckanzeige (28) zeigt an, ob 

der Pressdruck der Antriebsmaschine innerhalb der Vorgabe war, siehe 3.6.

 Presszange, Presszange Mini mit der Hand zusammendrücken, so dass sie 

 Pr

 Pr

zusammen mit der Antriebsmaschine vom Pressfi tting abgezogen werden kann. 

Zwischenzange, Zwischenzange Mini mit der Hand zusammendrücken, so 

dass sie zusammen mit der Antriebsmaschine vom Pressring abgezogen 

werden kann. Pressring von Hand öffnen, so dass er vom Pressfi tting abgezogen 

werden kann.

3.1.2. Funktionssicherheit 

 Bei 

ROLLER’S Uni-Press SE wird der Pressvorgang durch Loslassen des 

ROLLER’S Uni-Press SE

ROLLER’S Uni-Press SE

Sicherheits-Tippschalters (8) beendet. Zur mechanischen Sicherheit der 

Antriebsmaschine wirkt in beiden Endstellungen der Pressrollen eine dreh-

momentabhängige Sicherheits-Rutschkupplung. Sicherheits-Rutschkupplung 

nicht unnötig belasten! ROLLER’S Uni-Press SE ist außerdem mit einer 

Sicherheitselektronik ausgestattet, welche die Antriebsmaschine bei hoher Last 

abschaltet. Solange die Presszangen (1), Pressringe (20) völlig schließen, 

siehe 3.1., ist das unkritisch. Schaltet die Antriebsmaschine jedoch bereits vor 

siehe 3.1., i

siehe 3.1., i

Vollendung der Pressung ab (Presszangen, Pressringe waren nicht geschlosse

e w

e w

n, 

siehe 3.1.), darf nicht weiter gearbeitet werden, und die Antriebsmaschine muss 

umgehend durch eine autorisierte ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt 

überprüft/instandgesetzt werden.
ROLLER’S Uni-Press und ROLLER’S Multi-Press beenden den Pressvorgang 

ROLLER’S Uni-Press und ROLLER’S Multi-Press

ROLLER’S Uni-Press und ROLLER’S Multi-Press

automatisch unter Abgabe eines akustischen Signals (Knacken). 
ROLLER’S Multi-Press Mini ACC, ROLLER’S Multi-Press Mini 22 V ACC, 

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC, ROLLER’S Multi-Press Mini 22 V ACC, 

ROLLER’S Multi-Press Mini S 22 V ACC, ROLLER’S Multi-Press ACC, ROLLER’S 

ROLLER’S Multi-Press Mini S 22 V ACC, ROLLER’S Multi-Press ACC, ROLLER’S 

Multi-Press 22 V ACC, ROLLER’S Multi-Press XL 45 kN 22 V ACC, ROLLER’S 

Uni-Press ACC und ROLLER’S Uni-Press XL ACC beenden den Pressvorgang 

Uni-Press ACC und ROLLER’S Uni-Press XL ACC

Uni-Press ACC und ROLLER’S Uni-Press XL ACC

automatisch unter Abgabe eines akustischen Signales (Knacken) und laufen 

automatisch zurück (Zwangsablauf).

 HINWEIS

Nur mit dem völligen Schließen der Presszange, Presszange Mini, des 

Pressringes, der Presssegmente, ist die einwandfreie Pressung hergestellt. 

Bei der Presszange, Presszange Mini (Fig. 1), dem Pressring (PR-3B) (Fig. 

18), dem Pressring 45° (PR-2B) (Fig. 19) ist nach vollendeter Pressung 

das völlige Schließen der Pressbacken (10) bei „A“ zu beobachten. Bei 

der Presszange (4G) (Fig. 15), der Presszange (S) (Fig. 16) ist nach voll-

endeter Pressung das völlige Schließen der Pressbacken (10) bei „A“ als 

auch auf der gegenüberliegenden Seite „B“ zu beobachten. Bei dem 

Pressring (PR-3S) (Fig. 17), dem Pressring XL (PR-3S) ist nach vollendeter 

Pressung das völlige Schließen der Presssegmente (21) bei „A“ als auch 

auf der gegenüber liegenden Seite „B“ zu beobachten. Entsteht beim 

Schließen der Presszange, Presszange Mini, des Pressringes, der Press-

segmente, ein deutlicher Grat an der Presshülse, kann die Pressung 

fehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen).

3.1.3. Arbeitssicherheit 

Zur Arbeitssicherheit sind die Antriebsmaschinen mit einem Sicherheits-

Tippschalter (8) ausgerüstet. Dieser ermöglicht jederzeit, insbesondere aber 

bei Gefahr, ein sofortiges Stillsetzen der Antriebsmaschinen. Die Antriebsma-

schinen können in jeder Stellung auf Rücklauf umgeschaltet werden. 

3.2.  Axialpressen (Fig. 11)

11

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Unterschiedlichen Arbeitsbereich der Axialpressen beachten. Es gelten die 

jeweils aktuellen ROLLER Verkaufsunterlagen, siehe auch www.albert-roller.

de → Downloads → Produktkataloge, -prospekte. Beachten, dass die Pressköpfe 

(14) so in die Antriebsmaschine eingesetzt werden, dass die Pressung möglichst 

in einem Hub durchgeführt werden kann. In manchen Fällen ist dies nicht 

möglich, dann muss vor- und fertiggepresst werden. Hierzu muss vor dem 

zweiten Pressvorgang ein Presskopf oder es müssen beide Pressköpfe um 

180° gedreht eingesteckt werden, damit ein engerer Abstand zwischen diesen 

entsteht.

12