Roller Akku-Exparo 22 V ACC, Instruction Manual

dan dan

Før brug skal der gennemføres en testpresning med ilagt pressforbinder med 

drivmaskinen og den til enhver tid isatte presstang, presstang Mini, den til 

enhver tid isatte pressring med mellemtang hhv. mellemtang Mini. Presstangen, 

presstangen Mini (1), pressringen (20) med mellemtang eller mellemtangen 

Mini skal passe mekanisk i drivmaskinen og skal kunne låses korrekt. Ved 

presstang, presstang Mini (fi g. 1), pressring (PR-3B) (fi g. 18), pressring 45° 

(PR-2B) (fi g. 19) skal det efter afsluttet presning kontrolleres, at presskæberne 

(10) slutter helt tæt til ved ”A”. Ved presstang (4G) (fi g. 15), presstang (S) (fi g. 

16) skal det efter afsluttet presning kontrolleres, at presskæberne (10) slutter 

helt tæt til ved ”A” og ved den overforliggende side ”B”. Ved pressring (PR-3S) 

(fi g. 17), pressring XL (PR-3S) skal det efter afsluttet presning kontrolleres, at 

presssegmenterne (21) slutter helt tæt til ved ”A” og ved den overforliggende 

side ”B”. Forbindelsens tæthed skal kontrolleres (landespecifi kke forskrifter, 

standarder, retningslinjer osv. skal overholdes).

Hvis der dannes en tydelig grat ved presshylsteret, når presstangen, press-

tangen Mini, pressringen lukkes, kan presningen være fejlbehæftet eller utæt 

(se 5. Fejl i driften).

FORSIGTIG

FORSIGTIG  

For at undgå skader på pressapparatet skal man sørge for, at der ved 

arbejdssituationer som dem, der er vist som eksempel på fi g. 12 til 

12

12 14, ikke 

opstår spænding mellem presstang, presstang Mini, pressring, mellemtang, 

mellemtang Mini, fi tting og drivmaskine. Overholdes dette ikke, er der fare 

for brud, og vækfl yvende dele kan føre til alvorlige kvæstelser.

3.1.1. Arbejdsforløb

Presstangen, presstangen Mini (1) trykkes så meget sammen med håndkraft, 

at den kan skubbes ind over en pressfi tting. Maskinen med presstangen holdes 

retvinklet mod røraksen, når den sættes på en pressfi tting. Presstangen slippes, 

så den slutter om pressfi tting. Maskinen holdes i grebet til kabinettet (6) og i 

afbrydergrebet (9).

Pressringen (20) lægges omkring pressfi ttingen. Læg mellemtang/mellemtang 

Mini (19) ind i drivmaskinen og lås tangholdebolten, placér evt. drejemanchetten 

(27), se 2.2. Mellemtangen/mellemstangen Mini (18) trykkes så meget sammen 

med hånden, at mellemtangen/mellemstangen Mini kan lægges på mod press-

ringen. Slip mellemtangen/mellemstangen Mini, så radiusserne/halvkuglerne 

på/til mellemtangen/mellemstangen Mini ligger fast mod pressringens cylinder-

ruller/kuglepander, og pressringen ligger fast mod pressfi ttingen. På mellemtangen 

Z1 og mellemtangen Mini Z1 skal man være opmærksom på, at pressringen 

kun må anbringes under 45°.

BEMÆRK

BEMÆRK

Brug kun godkendt mellemtang til pressringen, se 2.2. Overholdes dette ikke 

kan det resultere i fejlbehæftede hhv. utætte presninger, derudover kan press-

ringen, mellemtangen blive beskadiget.
Sæt ROLLER’S Uni-Press SE retningsomskifteren (7) til højre (fremløb) og tryk 

ROLLER’S Uni-Press SE

ROLLER’S Uni-Press SE

på sikkerhedsafbryderen (8). Sikkerhedsafbryderen (8) trykkes ind og holdes, 

til presningen er færdig, og presstangen eller pressringen er lukket. Slip 

sikkerheds-tippekontakten med det samme. Stil retningsomskifteren (7) til 

venstre (tilbageløb) og tryk på sikkerhedsafbryderen (8), til presserullerne er 

kørt tilbage, og sikkerheds-glidekoblingen reagerer. Slip sikkerheds-tippekon-

takten med det samme.

BEMÆRK

BEMÆRK

Belast ikke sikkerheds-glidekoblingen unødvendigt. Slip sikkerhedsafbryderen, 

så snart presstangen, pressringen er lukket og/eller pressrullerne er kørt tilbage. 

så snart

så snart

Sikkerheds-glidekoblingen slides normalt lige som alle almindelige glidekoblinger. 

Belastes den dog unødvendigt, slides den hurtigere, hvorved den kan ødelægges.

 På 

ROLLER’S Uni-Press og ROLLER’S Multi-Press

ROLLER’S Uni-Press og ROLLER’S Multi-Press hold sikkerhedsafbryderen 

ROLLER’S Uni-Press og ROLLER’S Multi-Press

ROLLER’S Uni-Press og ROLLER’S Multi-Press

(8) nede, indtil presningen er lavet færdigt, og presstang resp. pressring er 

fuldstændig lukket. Det høres ved et akustisk signal. Knappen til tilbagestilling 

(13) holdes trykket ned, indtil presserullerne (5) er kørt helt tilbage.

 Ved 

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC, ROLLER’S Multi-Press ACC, 

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC, ROLLER’S Multi-Press ACC, ROLLER’S 

Multi-Press Mini S 22 V ACC, 

Multi-Press Mini S 22 V ACC, ROLLER’S Multi-Press Mini 22 V ACC, ROLLER’S

Multi-Press XL 45 kN 22 V ACC, ROLLER’S Uni-Press ACC of ROLLER’S 

Uni-Press XL CC hold sikkerhedsafbryderen (8) nede, indtil presningen er lavet 

Uni-Press XL CC

Uni-Press XL CC

færdigt, og presstang resp. pressring er fuldstændig lukket. Efter fuldendt 

presning  stiller maskinen automatisk om til tilbageløb (automatisk tilbageløb). 

I dette tilfælde fremkommer et akustisk signal (knæk).
Ved ROLLER’S Multi-Press 22 V ACC holdes sikkerhedsvippekontakten (8) 

ROLLER’S Multi-Press 22 V ACC

ROLLER’S Multi-Press 22 V ACC

trykket nede, indtil presstangen eller pressringen er helt lukket. Når press arbejdet 

er færdigt, skifter drivmaskinen automatisk til tilbageløb (tvangsforløb). Den 

farvede LED på Presstrykindikatoren (28) viser, om drivmaskinens presstryk 

var indenfor det foreskrevne, se 3.6.

Tryk presstangen sammen med hånden, så den kan trækkes af pressfi ttingen 

sammen med drivmaskinen. Tryk mellemtangen, mellemtang Mini sammen 

med hånden, så den kan trækkes af pressringen sammen med drivmaskinen. 

Pressringen åbnes med hånden, så den kan trækkes af pressfi ttingen.

3.1.2. Funktionssikkerhed

 På 

ROLLER’S Uni-Press SE

ROLLER’S Uni-Press

ROLLER’S Uni-Press

 afsluttes presningen ved at slippe sikkerhedsaf-

 SE

 SE

bryderen(8). Drivmaskinerne sikres mekanisk ved, at en momentafhængig 

sikkerhedsglidekobling virker i begge endestillinger på presserullerne. Belast 

ikke sikkerhedsglidekoblingen unødvendigt! ROLLER’S Uni-Press SE er desuden 

udstyret med en sikkerhedselektronik, som slukker for drivmaskinen i tilfælde 

af høj belastning. Sålænge presstængerne (1), pressringene (20) lukker helt, 

se 3.1., er det ikke kritisk. Men slukker drivmaskinen allerede før afslutningen 

af presningen (presstænger, presseringene var ikke lukket , se 3.1), må der 

ikke arbejdes videre, og drivmaskinen skal omgående kontrolleres/repareres 

af et autoriseret ROLLER kundeserviceværksted.
ROLLER’S Uni-Press og ROLLER’S Multi-Press

ROLLER’S Uni-Press og ROLLER’S Multi-Press afslutter automatisk presningen, 

ROLLER’S Uni-Press og ROLLER’S Multi-Press

ROLLER’S Uni-Press og ROLLER’S Multi-Press

hvorved der høres et akustisk signal.  
ROLLER’S Multi-Press Mini ACC, ROLLER’S Multi-Press Mini 22 V ACC, 

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC, ROLLER’S Multi-Press Mini 22 V ACC, 

ROLLER’S Multi-Press Mini S 22 V ACC, ROLLER’S Multi-Press ACC, ROLLER’S 

ROLLER’S Multi-Press Mini S 22 V ACC, ROLLER’S Multi-Press ACC, ROLLER’S 

Multi-Press  22 V ACC, ROLLER’S Multi-Press XL 45 kN 22 V ACC, ROLLER’S 

Uni-Press ACC und ROLLER’S Uni-Press XL ACC afslutter automatisk presningen, 

Uni-Press ACC und ROLLER’S Uni-Press XL ACC

Uni-Press ACC und ROLLER’S Uni-Press XL ACC

hvorved der høres et akustisk signal, med automtisk tilbageløb (tvangsforløb).

BEMÆRK

BEMÆRK

En korrekt presning bliver kun lavet med fuldstændig lukning af en pres-

stang, en presstang Mini, en pressring eller en press-segment. Ved 

presstang, presstang Mini (fi g. 1), pressring (PR-3B) (fi g. 18), pressring 

45° (PR-2B) (fi g. 19) skal det efter afsluttet presning kontrolleres, at 

presskæberne (10) slutter helt tæt til ved ”A”. Ved presstang (4G) (fi g. 

15), presstang (S) (fi g. 16) skal det efter afsluttet presning kontrolleres, 

at presskæberne (10) slutter helt tæt til ved ”A” og ved den overforliggende 

side ”B”. Ved pressring (PR-3S) (fi g. 17), pressring XL (PR-3S) skal det 

efter afsluttet presning kontrolleres, at presssegmenterne (21) slutter helt 

tæt til ved ”A” og ved den overforliggende side ”B”. Hvis der ved lukning 

af presstang, presstang Mini, pressring resp. press-segment opstår en 

tydelig grat på presshylsteret, kan presningen være fejlbehæftet eller 

utæt (se 5. Fejl i  driften).

3.1.3. Arbejdssikkerhed

Af arbejdssikkerhedsmæssige grunde er maskinen udstyret med en sikker-

hedsafbryder (8). Med denne kontakt er det muligt når som helst, og særligt i 

faresituationer omgående at standse maskinen og dermed tangens fremdrift. 

Maskinerne kan stilles om til tilbageløb, lige meget hvilken stilling de er i. 

3.2.  Axialpresser (fi gur 11)

11

11

Overhold de forskellige arbejdsområder for aksialpresserne. Det aktuelle 

ROLLER salgsmateriale gælder, se også www.albert-roller.de → Downloads 

→ Produktkataloger, -brochurer. Vær opmærksom på, at presshovederne (14) 

sættes ind i drivmaskinen på en sådan måde, at presningen så vidt muligt kan 

gennemføres i en bevægelse. I nogle tilfælde er det ikke muligt, så skal der 

forpresses og presses færdigt. Hertil skal der før den anden presning sættes 

et presshoved ind, eller begge presshoveder skal drejes 180°, før de sættes 

ind, så der opstår en lille afstand mellem disse.

3.2.1. ROLLER’S Axial-Press 25 22 V ACC, ROLLER’S Axial-Press 25 L 22 V ACC 

(fi g. 11)

Læg den formonterede trykkappeforbindelse ind i presshovederne (14). I givet 

fald skal den mindre afstand mellem presshovederne på ROLLER’S Axial-Press 

25 L 22 V ACC nås ved at omsætte det udvendige presshoved på presshoved-

positionen i midten. Drivmaskinen holdes enten med en hånd på kontaktgrebet 

(9) eller med begge hænder på hhv. husets greb (6) og kontaktgrebet (9). Hold 

sikkerhedsafbryderen (8) nede, indtil trykhylstret ligger helt nede på trykhyl-

stersamlingen. Så skifter drivmaskinen automatisk til returløb (tvunget forløb).

Hvis der efter lukning af presshovederne opstår en tydelig spalte mellem pres-

shylster og trykhylster-samlingens krave, kan presningen være fejlbehæftet 

eller utæt (se 5. Fejl). Læs og overhold indbygnings- og montageanvisningen 

fra producenten/udbyderen af trykkappe-systemet, der skal presses.

Ved trykhylstersystem IV skal der bruges forskellige presshoveder til en rørstør-

relse. Læs og overhold indbygnings- og montageanvisningen fra producenten/

udbyderen af trykkappe-systemet, der skal presses.

FORSIGTIG

FORSIGTIG  

Fare for at den bliver mast! Man må ikke stikke hånden ind i det område, 

hvor de bevægelige presshoveder (14) befi nder sig! 

3.3.  Rørexpander
3.3.1. ROLLER’S Akku-Exparo 22 V ACC med expander Cu (fi g. 10)

10

10

Expanderhovedet føres ind i røret indtil stopanslaget, og expanderhovedet/

drivmaskinen trykkes mod røret. Tænd drivmaskinen. Når expanderhovedet 

er åbent, skifter drivmaskinen automatisk til tilbageløb, og expanderhovedet 

lukkes igen. Læs og overhold indbygnings- og montageanvisningen fra produ-

centen/udbyderen af det anvendte system.

3.3.2. ROLLER’S Akku-Exparo 22 V ACC med expander P (fi g. 10)

10

10

Trykhylstret skubbes ind over røret, expanderhovedet føres ind i røret indtil 

stopanslaget, og expanderhovedet/drivmaskinen trykkes mod røret. Tænd 

drivmaskinen (8). Sørg for, at trykhylstret ved expanderingen har tilstrækkelig 

afstand til expanderhovedet, ellers kan expanderbakkerne (17) blive bøjet eller 

brække. Hold sikkerhedsvippekontakten (8) nede, indtil røret er expanderet. 

Dette vises ved et akustisk signal (knæklyd). Eventuelt expanderes fl ere gange. 

Samtidig drejes røret lidt. Læs og overhold indbygnings- og montageanvisningen 

fra producenten/udbyderen af det anvendte system.

3.3.3. ROLLER’S Akku-Exparo 22 V ACC med expander P-CEF (fi g. 10)

10

10

Læs og overhold indbygnings- og montageanvisningen fra producenten/udby-

deren af det anvendte system. Skub ringen med tilsvarende størrelse på røret.

Expanderhovedet føres ind i røret. Expanderhovedet/maskinen trykkes mod 

68