Wechsel der Aufweitvorrichtung P und Cu
Gewählten Aufweitkopf bis zum Anschlag an die Aufweitvorrichtung (6)
66
aufschrauben. Die Aufweitvorrichtung muss jetzt so eingestellt werden, dass
die Schubkraft der Antriebsmaschine am Ende der Aufweitung von der Antriebs-
maschine und nicht vom Aufweitkopf aufgenommen wird. Hierzu die Aufweit-
vorrichtung (6) samt aufgeschraubtem Aufweitkopf von der Antriebsmaschine
66
abschrauben. Vorschubkolben soweit wie möglich nach vorn laufen lassen
ohne dass die Maschine auf Rücklauf schaltet. In dieser Position muss die
Aufweitvorrichtung samt aufgeschraubtem Aufweitkopf soweit auf die Antriebs-
maschine aufgeschraubt werden bis die Aufweitbacken (
maschine aufgeschraubt werden bis die Aufweitbacken (8) des Aufweitkopfes
88
(7) ganz geöffnet sind. In dieser Stellung ist die Aufweitvorrichtung mit der
77
Kontermutter (11) zu sichern.
HINWEIS
Darauf achten, dass die Druckhülse beim Aufweitvorgang ausreichenden
Abstand zum Aufweitkopf (7) hat, da anderenfalls die Aufweitbacken (
77) hat, da anderenfalls die Aufweitbacken (8) verbogen
88
werden oder brechen können.
Wechsel der Aufweitvorrichtung P-CEF
Akku entnehmen. Kontermutter (11) sowie gewählte Aufweitvorrichtung (6) bis
66
zum Anschlag aufschrauben. Gewählten Aufweitkopf (7) bis zum Anschlag an
77
die Aufweitvorrichtung aufschrauben.
3. Betrieb
VORSICHT
VORSICHT
Nach längerer Lagerzeit der Antriebsmaschine muss vor erneuter Inbetrieb-
nahme zuerst das Überdruckventil durch Drücken der Rückstelltaste ((4)
44
betätigt werden. Sitzt dieses fest oder läuft schwergängig, darf nicht gepresst
werden. Die Antriebsmaschine muss dann zur Überprüfung an eine autorisierte
ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt übergeben werden.
3.1. Axialpressen (Fig. 1)
Unterschiedlichen Arbeitsbereich der Axialpressen beachten. Es gelten die
jeweils aktuellen ROLLER Verkaufsunterlagen, siehe auch
ROLLER
ROLLER
www.albert-roller.de
→ Downloads → Produktkataloge, -prospekte. Beachten, dass die Pressköpfe
((5) so in die Antriebsmaschine eingesetzt werden, dass die Pressung möglichst
55
in einem Hub durchgeführt werden kann. In manchen Fällen ist dies nicht möglich,
dann muss vor- und fertiggepresst werden. Hierzu muss vor dem zweiten
Pressvorgang ein Presskopf oder es müssen beide Pressköpfe um 180° gedreht
Pressvorgang ein Pressk
Pressvorgang ein Pressk
eingesteckt werden, damit ein engerer Abstand zwischen diesen entsteht.
Arbeitsablauf
VORSICHT
VORSICHT
Quetschgefahr! Nicht in den Bereich der sich bewegenden Press köpfe
(5) greifen!
Bei ROLLER’S Axial-Press 25 22 V ACC, RO
’S Axi
’S Axi
LLER’S Axial-Press 25 L 22 V
ACC (Fig. 1) vormontierte Druckhülsenverbindung in die Pressköpfe (
1) v
1) vormontierte Druckhülsenverbindung in die Pressköpfe (5) einlegen.
55
Gegebenenfalls muss bei ROLLER’S Axial-Press 25 L ACC der engere Abstand
der Pressköpfe durch Umsetzen des äußeren Presskopfes auf die mittlere
Presskopfposition erreicht werden. Antriebsmaschine entweder einhändig am
Schaltergriff (
Schaltergriff (3) oder beidhändig am Gehä
33
usegriff (1) und am Schaltergriff (
) und am Schaltergriff (3)
33
halten. Sicherheits-Tippschalter (
halten. Sicherheits-Tippschalter (2) so lange gedrückt halten, bis die Druckhülse
22
am Bund des Druckhülsenverbinders anliegt. Die Antriebsmaschine schaltet
dann automatisch auf Rücklauf (Zwangsablauf).
Entsteht nach dem Schließen der Pressköpfe ein deutlicher Spalt zwischen
Druckhülse und dem Bund des Druckhülsen-Verbinders, kann die Pressung
fehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen). Einbau- und Montageanleitung
des Herstellers/Anbieters des zu pressenden Druckhülsen-Systems lesen und
beachten.
Beim Druckhülsen-System IV werden unterschiedliche Pressköpfe für eine
Rohrgröße benötigt. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers
Rohrgröße benötigt. Einbau- und Montageanweisung des Sy
Rohrgröße benötigt. Einbau- und Montageanweisung des Sy
lesen und beachten.
3.2. Rohraufweiter
Arbeitsablauf
Bei ROLLER’S Exparo 22 V ACC mit Aufweitvorrichtung Cu (Fig. 2) Aufweitkopf
bis zum Anschlag in das Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine
gegen das Rohr drücken. Antriebsmaschine einschalten. Ist der Aufweitkopf
geöffnet, schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf und der
Aufweitkopf wird wieder geschlossen. Einbau- und Montageanweisung des
Herstellers/Anbieters des verwendeten Systems lesen und beachten.
Bei ROLLER’S Exparo 22 V ACC mit Aufweitvorrichtung P (Fig. 2) Druckhülse
über das Rohr schieben, Aufweitkopf bis zum Anschlag in das Rohr einführen
und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das Rohr drücken. Antriebsmaschine
einschalten. Darauf achten, dass die Druckhülse beim Aufweitvorgang ausrei-
chenden Abstand zum Aufweitkopf hat, da anderenfalls sich die Aufweitbacken
(8) verbiegen oder brechen können. Sicherheits-Tippschalter (
88) verbiegen oder brechen können. Sicherheits-Tippschalter (2) so lange
22
gedrückt halten, bis das Rohr aufgeweitet ist. Dies wird auch durch ein akus-
tisches Signal (knacken) angezeigt. Eventuell mehrmals aufweiten. Dabei das
Rohr leicht drehen. Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/Anbieters
des verwendeten Systems lesen und beachten.
Bei ROLLER’S Exparo 22 V ACC mit Aufweitvorrichtung P-CEF (Fig. 2) Einbau-
) E
) E
und Montageanweisung des Herstellers/Anbieters des verwendeten Systems
lesen und beachten. Ring entsprechender Größe auf Rohr schieben. Aufweit-
lesen und
lesen und
kopf in das Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das Rohr
drücken. Antriebsmaschine einschalten. Ist der Aufweitkopf geöffnet, schaltet
die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf und der Aufweitkopf wird wieder
geschlossen. Bei ROLLER’S Exparo 22 V ACC Sicherheits-Tippschalter (
er (2)
22
weiter gedrückt halten und Aufweitkopf/Antriebsmaschine nachschieben. Dabei
das Rohr leicht drehen. Aufweitvorgang solange wiederholen, bis die Aufweit-
backen (
backen (8) bis zum Anschlag in das Rohr eingeschoben sind.
88
3.3. Sicherheit während dem Betrieb
Funktionssicherheit
ROLLER’S Axial-Press 25 22 V ACC, ROLLER’S Axial-Press 25 L 22 V ACC
und ROLLER’S Exparo 22 V ACC beenden den Pressvorgang automatisch
unter Abgabe eines akustischen Signales (Knacken) und laufen automatisch
zurück (Zwangsablauf).
Arbeitssicherheit
Zur Arbeitssicherheit sind die Antriebsmaschinen mit einem Sicherheits-
Tippschalter (2) ausgerüstet. Dieser ermöglicht jederzeit, insbesondere aber
bei Gefahr, ein sofortiges Stillsetzen der Antriebsmaschinen. Die Antriebsma-
schinen können in jeder Stellung auf Rücklauf umgeschaltet werden.
3.4. Maschinenzustandskontrolle mit Tiefentladeschutz des Akkus
Alle ROLLER’S Akku-Pressen sind seit 2011-01-01 mit einer elektronischen
seit
seit
Maschinenzustandskontrolle mit Ladezustandsanzeige (10) durch eine 2-farbige
10
10
grün/rote LED ausgestattet. Die LED leuchtet grün, wenn der Akku vollgeladen
oder noch genügend geladen ist. Die LED leuchtet rot, wenn der Akku geladen
werden muss. Tritt dieser Zustand während einer Pressung auf und der Press-
vorgang wird nicht vollendet, muss die Pressung mit einem geladenen Akku
Li-Ion vollendet werden. Wird die Antriebsmaschine nicht benutzt, erlischt die
LED nach ca. 2 Stunden, leuchtet jedoch wieder beim erneuten Einschalten
der Antriebsmaschine.
3.5. Gestufte Ladezustandsanzeige (13) der Akkus Li-Ion mit 21,6 V
13
13
Die gestufte Ladezustandsanzeige zeigt den Ladezustand des Akkus mit 4 LEDs
an. Nach Drücken der Taste mit Batteriesymbol leuchtet für wenige Sekunden
mindestens eine LED. Je mehr LEDs grün leuchten, umso höher ist der Lade-
zustand des Akkus. Blinkt eine LED rot, muss der Akku aufgeladen werden.
3.6. Spannungsversorgung (Zubehör Art.-Nr. 571567, 571578)
Die Spannungsversorgungen sind für Netzbetrieb der Akku-Werkzeuge, anstelle
der Akkus. Die bestimmungsgemäße Verwendung ist der Verwendungsübersicht
(Fig. 5 ) zu entnehmen. Die Spannungsversorgungen sind mit einem Überstrom-
und Temperaturschutz ausgestattet. Der Betriebszustand wird über eine LED
angezeigt. Eine leuchtende LED zeigt betriebsbereit. Erlischt die LED bzw. blinkt
diese, wird ein Überstrom bzw. eine unzulässige Temperatur angezeigt. Die
Verwendung der Antriebsmaschine ist während dieser Zeit nicht möglich. Nach
einer Verweilzeit leuchtet die LED wieder und die Arbeit kann fortgesetzt werden.
HINWEIS
Die Spannungsversorgungen sind zur Verwendung im Freien nicht geeignet.
4. Instandhaltung
Unbeschadet der nachstehend genannten Wartung wird empfohlen, die
ROLLER’S Antriebsmaschinen zusammen mit allen Werkzeugen (z. B. Press-
köpfe, Aufweitköpfe) und Zubehör (z. B. Akkus, Schnellladegeräte, Spannungs-
versorgung) mindestens einmal jährlich einer autorisierten ROLLER Vertrags-
Kundendienstwerkstatt zu einer Inspektion und Wiederholungsprüfung
elektrischer Geräte einzureichen. In Deutschland ist eine solche Wiederho-
lungsprüfung elektrischer Geräte nach DIN VDE 0701-0702 vorzunehmen und
nach Unfallverhütungsvorschrift DGUV Vorschrift 3 „Elektrische Anlagen und
Betriebsmittel“ auch für ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel
vor geschrieben. Darüber hinaus sind die für den Einsatzort jeweils geltenden
nationalen Sicherheitsbestimmungen, Regeln und Vorschriften zu beachten
und zu befolgen.
4.1. Wartung
WARNUNG
WARNUNG
Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen bzw. Akku entnehmen!
Pressköpf
Pr
Pr
e und Aufweitköpfe, insbesondere auch deren Aufnahmen, sauber
halten. Stark verschmutzte Metallteile z. B. mit Maschinenreiniger reinigen,
anschließend gegen Rost schützen.
Kunststoffteile (z. B. Gehäuse, Akkus) nur mit milder Seife und feuchtem Tuch
reinigen. Keine Haushaltsreiniger verwenden. Diese enthalten vielfach Chemi-
kalien, die Kunststoffteile beschädigen könnten. Keinesfalls Benzin, Terpentinöl,
Verdünnung oder ähnliche Produkte zur Reinigung von Kunststoffteilen
verwenden.
Darauf achten, dass Flüssigkeiten niemals in das Innere des Elektrowerkzeugs
gelangen. Das Elektrowerkzeug niemals in Flüssigkeit tauchen.
Axialpressen
Axi
Axi
Pressköpfe (
Pressköpfe (5) und Aufnahmebohrungen in der Pressvorrichtung sowie die
55
Pressvorrichtung sauber halten.
Rohraufweiter
Aufweitvorrichtung (6), Aufweitköpfe (
66
7), Aufweitdorn (
77), Aufweitdorn (9) sauber halten. Von
99
Zeit zu Zeit Aufweitdorn ((9) leicht fetten.
99
deu deu
7
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