Roller E-Control 2, Instruction Manual

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Sanitär- bzw. Heizungsanlage anschließen. Absperrventil „Test“ (7) und Druck-

stellventil „Pressure“ (8) öffnen. Elektrische Druckprüfpumpe am Ein-/Ausschalter 

(1) einschalten. Es liegt ein Druck von ca. 0,5 MPa (5 bar/73 psi) am Rohrlei-

tungssystem an. Ist dies nicht der Fall, ist im Rohrleitungssystem eine Entnah-

mestelle geöffnet. Soll der Druck erhöht werden, Druckstellventil „Pressure“ 

(8) drehen und gewünschten Druck einstellen: drehen im Uhrzeigersinn = 

Druckanstieg, drehen gegen Uhrzeigersinn = Druckabfall. Nach Erreichen des 

gewünschten Druckes Absperrventil „Test“ (7) schließen, Elektrische Druck-

prüfpumpe am Ein-/Ausschalter (1) ausschalten.

Die elektrische Druckprüfpumpe kann während der Dauer der Druckprüfung 

von der auf Dichtheit zu prüfenden Rohrleitungssystem, z. B. Sanitär- bzw. 

Heizungsanlage, getrennt werden, wenn das Anschlussstück mit Manometer  

und Absperrventil (12) (Zubehör) zwischen die elektrische Druckprüfpumpe 

und die auf Dichtheit zu prüfenden Sanitär- bzw. Heizungsanlage montiert wird 

(maximale Druckanzeige des feinskalierten Manometers nicht überschreiten!)  

In diesem Fall nach Erreichen des gewünschten Druckes Absperrventil am 

Anschlussstück (12) schließen, Druckstellventil „Pressure“ (8) öffnen, Pumpe 

abschalten und Hochdruckschlauch am Anschlussstück (12) abnehmen.

Achtung: Vor Abkopplung des Hochdruckschlauches (5) darauf achten, 

dass der Druck vollständig abgebaut ist. Druck am Manometer (9) beachten.

 HINWEIS

 HINWEIS

Elektrische Druckprüfpumpe nicht über einen längeren Zeitraum gegen eine 

geschlossene Anlage oder mit geschlossenem Absperrventil „Test“ (7) betreiben. 

Die elektrische Druckprüfpumpe kann durch Überhitzung beschädigt werden. 

Elektrische Druckprüfpumpe nicht ohne Wasser/Flüssigkeit betreiben.

3.2.  Pumpen von Flüssigkeiten

WARNUNG

WARNUNG

Keine brennbaren Flüssigkeiten, Säuren oder Lösungsmittel pumpen! 

Zulässige Werte pH, Viskosität und Temperatur der Flüssigkeiten beachten 

(siehe 1.3. Arbeitsbereich).

Ansaugschlauch (2) mit Ansaugfi lter (4) und Ansaugfi lter mit Rückfl ussverhin-

derer (10) in Behälter mit Flüssigkeit führen, die gepumpt werden soll. Hoch-

druckschlauch (5) in Behälter bzw. zur Anlage führen, der/die gefüllt werden 

soll. Druckstellventil „Pressure“ (8) und Absperrventil „Test“ (7) öffnen. Pumpe 

einschalten (1) und Flüssigkeit pumpen.

3.3.  Beendigung des Betriebs

Nach Beendigung des Betriebs Druckstellventil „Pressure“ (8) und Absperrventil 

„Test“ (7) öffnen und Pumpe mitsamt Schläuchen (2) und (5) einige Minuten 

mit sauberem Wasser spülen. 

VORSICHT

VORSICHT   

Stutzen für Ansaugschlauch (3) und Stutzen für Hochdruckschlauch (6) können 

im Betrieb sehr heiß werden. Diese nicht berühren. Zur Demontage der Schläuche 

(2) und (5) abwarten bis diese abgekühlt sind oder geeigneten Handschutz 

verwenden.

3.4.  Lagerung und Transport

Zur Vermeidung von Schäden die elektrische Druckprüfpumpe sowie die 

Schläuche vollständig entleeren. Elektrische Druckprüfpumpe bei ≥ 5°C und 

trocken lagern.

4.  Instandhaltung

Unbeschadet der nachstehend genannten Wartung wird empfohlen, das elek-

trische Gerät mindestens einmal jährlich einer autorisierten ROLLER Vertrags-

Kundendienstwerkstatt zu einer Inspektion und Wiederholungsprüfung elek trischer 

Geräte einzureichen. In Deutschland ist eine solche Wiederholungsprüfung 

elektrischer Geräte nach DIN VDE 0701-0702 vorzunehmen und nach Unfall-

verhütungsvorschrift DGUV Vorschrift 3 „Elektrische Anlagen und Betriebsmittel“ 

auch für ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel vorgeschrieben. Darüber 

hinaus sind die für den Einsatzort jeweils geltenden nationalen Sicherheitsbe-

stimmungen, Regeln und Vorschriften zu beachten und zu befolgen.

4.1. Wartung

WARNUNG

WARNUNG

Vor Inspektion Netzstecker ziehen!

Zum Abbau von anstehendem Druck Absperrventil „Test“ (7) und Druckstellventil 

„Pressure“ (8) öffnen. Der Restdruck könnte sonst bei der Demontage zu einem 

Verletzungsrisiko für den Anwender durch wegfl iegende Teile führen. Manometer 

(9) beachten.

Elektrische Druckprüfpumpe regelmäßig reinigen, insbesondere wenn diese 

längere Zeit nicht benutzt wird. Elektrische Druckprüfpumpe frostfrei lagern. 

Zum Reinigen des Ansaugfi lters (4) und des Ansaugfi lters mit Rückfl ussver-

hinderer (10) Ansaugschlauch abschrauben, den Ansaugfi lter (4) mit einem 

geeigneten Werkzeug z.B. Flachzange aus dem Schlauch herausziehen und 

beide Filter unter fl ießendem Wasser reinigen. Beschädigte Ansaugfi lter wech-

seln. Vor jedem Gebrauch Hochdruck- und Ansaugschlauch auf Beschädigungen 

untersuchen. Beschädigte Schläuche nicht verwenden.

Kunststoffteile (z. B. Gehäuse) nur mit Maschinenreiniger (Art.-Nr. 140119) 

oder milder Seife und feuchtem Tuch reinigen. Keine Haushaltreiniger verwenden. 

Diese enthalten vielfach Chemikalien, die Kunststoffteile beschädigen könnten. 

Keinesfalls Benzin, Terpentinöl, Verdünnung oder ähnliche Produkte zur Reini-

gung verwenden.

Darauf achten, dass Flüssigkeiten niemals auf bzw. in das Innere der elektri-

schen Druckprüfpumpe gelangen können. Die elektrische Druckprüfpumpe 

niemals in Flüssigkeiten tauchen.

4.2. Inspektion/Instandsetzung

WARNUNG

WARNUNG

Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen! Diese 

Arbeiten dürfen nur von qualifi ziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

Zum Abbau von anstehendem Druck Absperrventil „Test“ (7) und Druckstellventil 

„Pressure“ (8) öffnen. Der Restdruck könnte sonst bei der Demontage zu einem 

Verletzungsrisiko für den Anwender durch wegfl iegende Teile führen. Manometer 

(9) beachten.

Bei Fettverlust der Pumpe muss die komplette Druckprüfpumpe einer autori-

sierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt zur Prüfung bzw. Instand-

setzung eingereicht werden.

5.  Störungen

WARNUNG

WARNUNG

Vor Beseitigung der Störung elektrische Druckprüfpumpe am Ein-/Ausschalter (1) ausschalten und Netzstecker ziehen!

5.1.  Störung:  Druckprüfpumpe läuft, erzeugt aber keinen Druck.

Ursache:

Abhilfe:

●  Druckstellventil „Pressure“ (8) ist offen.

●  Mit Druckstellventil „Pressure“ (8) durch Rechtsdrehung gewünschten Druck 

einstellen.

●  Druckprüfpumpe saugt Luft an.

●  Prüfen ob Ansaugfi lter mit Rückfl ussverhinderer (10) komplett im Wasser 

Rückfl ussverhinderer

Rückfl ussverhinderer

eingetaucht ist. Schlauchverschraubungen abdichten.

●  Ansaugfi lter (4) und/oder Ansaugfi lter mit Rückfl ussverhinderer (10) am 

Rückfl ussverhinderer

Rückfl ussverhinderer

Ansaugschlauch sind verstopft.

●  Ansaugfi lter (4) und/oder Ansaugfi lter mit Rückfl ussverhinderer (10) reinigen 

Rückfl ussverhinderer

Rückfl ussverhinderer

bzw. wechseln.

●  Elektrische Druckprüfpumpe defekt.

●  Elektrische Druckprüfpumpe von einer autorisierten ROLLER Vertrags-

Kundendienstwerkstatt prüfen/instandsetzen lassen.

5.2.  Störung:  Druck am Manometer (9) schwankt unregelmäßig.

Ursache:

Abhilfe:

●  Luft im Rohrleitungssystem.

●  Rohrleitungssystem entlüften.

5.3.  Störung:  Motor läuft nicht an, brummt.

Ursache:

Abhilfe:

●  Elektrische Druckprüfpumpe blockiert.

●  Druckstellventil „Pressure“ (8) ist auf hohen bzw. max. Druck eingestellt, durch 

Linksdrehung öffnen, oder Elektrische Druckprüfpumpe von einer autorisierten 

ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt prüfen/instandsetzen lassen.

●  Ungeeignete Spannungsversorgung.

●  Spannungsversorgung prüfen lassen.

●  Ungeeignete Verlängerungsleitung.

●  Zugelassene Verlängerungsleitung verwenden.

●  Druck steht bei geschlossenem Absperrventil „Test“ (7) in Pumpe an.

●  Absperrventil „Test“ (7) öffnen.

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