background image

 

Il processo di pulizia e di protezione si svolge nel modo seguente:

● L’impianto di riscaldamento da fl ussare viene lavato di preferenza con una 

miscela di acqua/aria con aria compressa intermittente (vedere 3.1.4.).

 In 

questo modo si prepara la pulizia successiva, aumentandone l'effetto. Non 

superare l'eventuale valore massimo della pressione dell'impianto di 

riscaldamento!

●  Dopo il fl ussaggio svuotare l'impianto di riscaldamento.

● Collegare l'unità di pulizia e di protezione ROLLER’S Inject H (fi g. 7) come 

descritto in 2.7. Gli ugelli montati nella ROLLER’S Inject TW o nella 

ROLLER’S Inject H per il dosaggio automatico della soluzione di dosaggio, 

del detergente e della sostanza anticorrosione hanno dimensioni diverse 

e le loro caratteristiche sono adeguate alle sostanze attive ROLLER utiliz-

zate. È dunque importante assicurarsi che per la pulizia e la protezione 

dell'impianto di riscaldamento si colleghi ROLLER’S Inject H.

●  Rimuovere l'anello di sicurezza del tappo della bottiglia da 1 l del detergente 

per impianti di riscaldamento ROLLER’S Plus H-R. Avvitare la bottiglia 

all’unità di pulizia e di protezione ROLLER’S Inject H (fi g. 7). 

●  Selezionare il programma Sostanze attive \ Pulizia riscaldamento. Durante 

la fase di riempimento, sull’estremità fi nale dell’impianto di riscaldamento 

ci deve essere uno scarico aperto. Questo scarico deve rimanere aperto 

fi nché non si osserva la fuoriuscita del liquido detergente verde. 

●  Per la pulizia di impianti di riscaldamento di capacità > 100 l circa può 

essere necessario cambiare la bottiglia di detergente. A tal fi ne chiudere 

la mandata e lo scarico e svitare lentamente la bottiglia (21) per depres-

surizzare l'impianto.

● Dopo un tempo di reazione di circa 1 ora, la soluzione detergente deve 

essere scaricata dai tubi del riscaldamento. 

●  Una volta terminato il processo di pulizia, l’impianto di riscaldamento viene 

riempito di nuovo aggiungendo la sostanza anticorrosione per impianti di 

riscaldamento ROLLER’S Plus H-K  (programma Sostanze attive \ Prote-

zione riscaldamento) fi nché non si osserva la fuoriuscita della soluzione di 

colore blu dallo scarico. Il montaggio e la sostituzione della bottiglia avven-

gono come descritto sopra. La soluzione anticorrosione rimane nell'impianto 

di riscaldamento.

Attenzione:  è necessario attenersi alle disposizioni di sicurezza, alle 

regole e alle prescrizioni vigenti nel luogo di installazione e alle indi-

cazioni del produttore della caldaia in materia di acqua di riscaldamento. 

●  Al termine dei lavori lavare/pulire accuratamente la ROLLER’S Inject H 

con acqua pulita.

AVVISO

AVVISO

   

I tubi fl essibili utilizzati per la pulizia/protezione non devono essere più 

utilizzati per il collaudo a pressione con acqua e per il fl ussaggio di tubazioni 

per acqua potabile.

3.7. Programma Gonfi aggio ROLLER’S Multi-Control SL/SLW

 

La pressione viene visualizzata sullo schermo e regolata sulla pressione 

nominale di collaudo (p refer) nell'intervallo 200 – 0 in modo decrescente in hPa 

(mbar, psi) e nell'intervallo 0,2 – 8,0 in modo crescente in MPa (bar, psi).

 

Svolgimento del programma ↑ ↓ (8):
1.  Gonfi aggio \ Enter

2.  Controllare il valore di default Pressione nominale di collaudo (p refer) e, 

se necessario, modifi carlo (11) \ Enter

3.  Il recipiente viene gonfi ato fi no alla pressione nominale di collaudo (p refer).

4.  Esc >> menu iniziale \ Memoria, trasmissione di dati >> 3.8

 

Collegando un recipiente già sotto pressione, la sua pressione interna viene 

indicata come p actual. 

 

Il programma può essere annullato in qualsiasi momento con il pulsante Esc 

(10). In questo caso tutte le valvole si aprono ed il sistema viene depressuriz-

zato. Il gonfi aggio viene salvato, tuttavia nel fi le viene indicato "Interrotto".

3.8.  Memoria, trasmissione di dati, protocollo

 

Per la memoria vengono offerte 4 funzioni:

●  Visualizzazione di risultati salvati dei programmi di fl ussaggio e di collaudo 

●  Stampa di risultati salvati dei programmi di fl ussaggio e di collaudo. Colle-

gare il cavo USB (fi g. 9 (42)) alla porta USB (fi g. 2 (33)).

●  Cancellazione di risultati salvati dei programmi di fl ussaggio e di collaudo 

●  Salvataggio dei risultati dei programmi di fl ussaggio e di collaudo nella 

chiavetta USB; collegare la chiavetta USB alla porta USB (fi g. 2 (33))

Indicazione / pressione
Cancella N° fi le
Cancella tutti fi les
Salva USB

I risultati dei programmi di fl ussaggio e di collaudo vengono salvati con data, 

ora e numero di protocollo nella lingua selezionata e possono essere trasmessi 

a scopo di documentazione alla chiavetta USB (non in dotazione) o alla stam-

pante (accessorio, cod. art. 115604). Con apparecchi esterni (ad esempio PC, 

laptop, tablet PC, smartphone) ai dati salvati è possibile aggiungere altre indi-

cazioni, ad esempio il nome del cliente, il numero del progetto, il collaudatore. 

Rotolo di carta, confezione da 5 pezzi, per stampante (cod. art. 090015).

 

Prima di utilizzare la stampante (fi g. 9 (40)), mettervi il rotolo di carta e caricare 

la batteria. Se la stampante viene caricata senza rotolo di carta al suo interno, 

il LED (41) lampeggia ripetutamente 3 volte. Per aprire il vano del rotolo della 

carta spingere il listello del vano della carta (42) verso il lato posteriore. Posi-

zionare il rotolo della carta in modo che il suo inizio venga trasportato dal 

basso. Chiudere il vano del rotolo della carta. Per l'avanzamento manuale 

della carta tenere premuto il tasto (43). Collegare il caricabatteria (44) ed il 

cavo USB (45) alla stampante e caricare la stampante. Per stampare i risultati 

salvati dei programmi di fl ussaggio e di collaudo, collegare il cavo USB (45) 

alla porta USB (fi g. 2 (33)). Dopo aver selezionato Memoria, premere Enter; 

la stampante si accende automaticamente. Selezionare la voce di menu 

Indicazione/pressione e selezionare il n. fi le. Per spegnere la stampante 

premere due volte il tasto (43). A tal fi ne è necessario scollegare il cavo USB- 

(45) o il caricabatteria (44).Le seguenti funzioni della stampante sono segna-

late dal LED (41):

 

Il LED lampeggia ripetutamente 1 volta: stampante in stand-by

 

Il LED lampeggia ripetutamente 2 volte: surriscaldamento

 

Il LED lampeggia ripetutamente 3 volte: mancanza carta

 

Il LED lampeggia ripetutamente 4 volte: caricabatteria inadatto

3.9.  Alimentazione di utensili pneumatici

 

Gli utensili pneumatici con un consumo d'aria massimo di 230 Nl/min possono 

essere alimentati direttamente dal serbatoio pneumatico. La pressione dell'aria 

fornita dal serbatoio pneumatico può essere controllata con il manometro 

serbatoio pneumatico (fi g. 4 (30)). Con il pulsante di arresto di emergenza del 

compressore (fi g. 4 (29)) è possibile spegnere il compressore in qualsiasi 

momento. Per la regolazione della pressione utensili pneumatici (fi g. 4 (31)) è 

necessario sollevare la manopola. La pressione regolata può essere letta sul 

manometro utensili pneumatici (fi g. 4 (32)). 

3.10. Trasporto ed immagazzinamento 

 

Per evitare danni, svuotare completamente la ROLLER’S Multi-Control, la 

ROLLER’S Inject TW, la ROLLER’S Inject H e tutti i tubi fl essibili e immagaz-

zinarli in un ambiente asciutto a temperatura ≥ 5 °C. I residui d'acqua del 

collaudo a pressione con acqua, del fl ussaggio, della sanifi cazione, della pulizia 

e della protezione devono essere rimossi dopo ogni uso per mezzo del tubo 

fl essibile di collegamento compressore/collegamento acqua (fi g. 8 (38)). Questo 

tubo fl essibile viene collegato con un'estremità all'attacco utensili pneumatici 

(fi g. 4 (28)) e con l'altra estremità alla mandata fl ussaggio (fi g. 1 (14)) o alla 

mandata collaudo a pressione con acqua (fi g. 1 (24)). Ulteriore procedimento: 

vedere il punto 3.9. 

 

Proteggere ROLLER’S Plus TW-D Color, ROLLER’S Plus H-R e ROLLER’S 

Plus H-K dal gelo, dal calore e dai raggi solari diretti. Tenere i recipienti sigillati 

e conservarli in un ambiente fresco e ben ventilato.

 

Per impedire la penetrazione di sporco, si raccomanda di chiudere i collegamenti 

dell'acqua dell'apparecchio ed i tubi fl essibili mediante cappucci o tappi.

4. Riparazione

 

Oltre alla manutenzione descritta nel seguito, si raccomanda di far ispezionare 

e revisionare l'elettroutensile almeno una volta all'anno inviandolo o portandolo 

a un centro assistenza autorizzato ROLLER. In Germania una tale revisione 

di apparecchi elettrici deve essere eseguita secondo DIN VDE 0701-0702 e 

secondo le norme antinfortunistiche DGUV, disposizione 3 "Impianti e mezzi 

di esercizio elettrici" ed è prescritta anche per mezzi di esercizio elettrici mobili. 

È inoltre necessario osservare ed attenersi alle norme di sicurezza e alle regole 

ed alle disposizioni valide nel luogo di installazione.

Cliente:

ROLLER’S Multi-Control
Data: 28.05.2016
Ora: 

13 : 22

N. fi le 

000051

Collaudo con acqua A

p prefer  bar 

11.3

p effettiva  bar 

11.3

p diff 

bar 

0.0

t test 

min     002 : 00

Collaudatore:

ita ita

60

Summary of Contents for Multi-Control S

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Page 49: ...lunghezza massima di 10 m con conduttori di sezione pari a 1 5 mm o di lunghezza da 10 a 30 m e con conduttori di sezione pari a 2 5 mm Signi cato dei simboli AVVERTIMENTO AVVERTIMENTO Pericolo con ri...

Page 50: ...ettino tecnico stabilisce quanto segue circa le disposizioni nazionali A causa della compressibilit dei gas e per motivi sici e di sicurezza nell esecuzione di collaudi a pressione con aria indispensa...

Page 51: ...to a vite da 1 raccordo lettato doppio da 1 per eliminare con aria compressa i residui di acqua dalla ROLLER S Multi Control e dai tubi essibili di aspirazione mandata al termine del lavoro Cappucci e...

Page 52: ...di collaudo mbar t stabi min xxx Periodo di stabilizzazione di attesa min t test min xxx Periodo di collaudo min 10K Differenza acqua ambiente 10 C 10 K PfS Sistema press tting ZVSHK P M Prova di car...

Page 53: ...e europee o se le norme europee non sono applicabili dalle norme e dalle regole tecniche nazionali L impiego e l applicazione di sostanze chimiche disinfettanti devono avvenire conformemente alle rela...

Page 54: ...ausa della compressibilit dei gas nell esecuzione del collaudo di carico eventualmente necessario adottare misure di sicurezza durante il collaudo La pressione massima di collaudo non deve superare il...

Page 55: ...Lavaggio con miscela di acqua aria a pressione costante Estratto dalla EN 806 4 2010 6 2 1 L impianto di acqua potabile deve essere Estratto dalla EN 806 4 2010 6 2 1 L impianto di acqua potabile dev...

Page 56: ...gramma Flussaggio spurgo con possibilit di commutazione della mandata d aria Questo programma adatto per il ussaggio lo spurgo di sistemi di radiatori e di riscaldamento a super cie Durante il ussaggi...

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Page 61: ...el serbatoio pneumatico Vedere il punto 5 2 Disturbo ROLLER S Multi Control guasto Far controllare riparare ROLLER S Multi Control da un centro assistenza autorizzato ROLLER 4 1 Manutenzione AVVERTIME...

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Page 67: ...emen 115608 Teststaafjes 0 1000 mg l H2O2 per 100 091072 Teststaafjes 0 50 mg l H 0 mg l H 0 2O2 per 100 091073 Zuig drukslang 1 1 5 m lang met slangschroefverbindingen 1 voor het spoelen desinfectere...

Page 68: ...ijk instelwaarden weer Met reset worden alle i naar de fabrieksinstellingen de taal naar Duits de formaten voor datum en tijd naar DD MM JJJJ 24 h en de eenheden naar m bar ter aar m bar ter aar m bar...

Page 69: ...entratie van de doseeroplossing van 1 5 H2O2 wat overeenkomt met 15 g l H2O2 Bij een verdunning met 100 l water ontstaat een concentratie van de desinfecterende oplossing van 150 mg H2O2 l 2 l 2 Het v...

Page 70: ...7 16 Let op de pijlen die de doorstromingsrichting aangeven De hoofdleiding van de reinigings en conser veringsunit bestaat uit toevoer drukbegrenzingsventiel 17 terugslagklep 18 afvoer naar het verwa...

Page 71: ...oevoer openen Zolang de minimumstromingssnelheid v H O 2m s en de waterverversing n H2O 20 niet bereikt zijn knipperen de waarden Na het bereiken van de waarden enter Als de instelwaarden v H2 Als de...

Page 72: ...of de monsters blijkt dat geen voldoende desinfectie werd bereikt moet de installatie gespoeld en opnieuw gedesinfecteerdworden Vervolgensdienennieuwemonsterstewordengenomen Er dient een volledig rap...

Page 73: ...gt het regelproces voor het instellen van de gekozen testdruk bij testen met perslucht 200 mbar bij een tolerantie 3 mbar en bij testen 3 bar evt 4 bar bij een tolerantie 0 1 bar Dit betekent dat de r...

Page 74: ...er testmethode C EN 806 4 2010 6 1 3 4 3 4 5 Druktest met water testmethode C EN 806 4 2010 6 1 3 4 Programmaverloop 8 1 Test enter 2 Test met water enter 3 Test met water C enter 4 Instelwaarde inges...

Page 75: ...gebruikt 3 7 Programma persluchtpomp ROLLER S Multi Control SL SLW De druk wordt op de op het scherm geselecteerde ingestelde testdruk p refer in het bereik van 200 0 dalend in hPa mbar psi en in het...

Page 76: ...ns DIN VDE 0701 0702 verplicht en volgens het ongevalpreventievoorschrift DGUV voorschrift 3 Elektrische installaties en bedrijfsmiddelen ook voor mobiele elektrische bedrijfsmiddelen voorgeschreven D...

Page 77: ...ect TW resp ROLLER S Inject H verontreinigd ROLLER S Inject TW resp ROLLER S Inject H reinigen zie ook 4 1 ROLLER S Inject TW resp ROLLER S Inject H defect Verkeerde unit ROLLER S Inject TW resp ROLLE...

Page 78: ...ten Garantiewerkzaamheden mogen uitsluitend door een geautoriseerde ROLLER S klantenservice worden uitgevoerd Reclamaties worden uitsluitend erkend indien het product zonder voorafgaande ingrepen in n...

Page 79: ...l som r avsedd f r utomhusbruk anv nds minskar risken f r elektrisk st t f Om det inte g r att undvika att anv nda elverktyget i fuktig milj ska en jordfelsbrytare anv ndas Risken f r elektrisk st t m...

Page 80: ...gonskydd Anv nd handskydd Det elektriska verktyget motsvarar skyddsklass I Milj v nlig kassering EG m rkning om verensst mmelse 1 Tekniska data ndam lsenlig anv ndning VARNING VARNING Anv nd det elekt...

Page 81: ...er som t ex medicinska inr ttningar sjukhus l karpraktiker kan anv ndningen av delgaser kr vas f r att utesluta en kondenseringavluftfuktighetenir rledningen Ejm jligtmedROLLER SMulti Control T thetsp...

Page 82: ...00 mbar 10 Pa 0 1 mbar 0 002 psi Avl sningsnoggrannhet 200 mbar 100 hPa 0 1 bar 1 5 psi 1 4 Elektriska elektroniska data 230 V 50 Hz 1 500 W 230 V 50 Hz 1 500 W 230 V 110 V 50 Hz 1 500 W Skyddsgrad ko...

Page 83: ...LLER San Avbrott Om man trycker p knappen Esc 10 under provtiden t test avbryts processen v rdena sparas nd visas p bildsk rmen och dessutom visas p bildsk rmen och ev p utskriftsROLLER San Avbrott Ho...

Page 84: ...tryckluft delgas eller vatten fr n Zentralverband Sanit r Heizung Klima ZVSHK Deutschland Central f rbundet sanitet v rme klimat Tyskland under 3 1 Allm nt f r de nationella best mmelserna P grund av...

Page 85: ...tta med Enter Respektive g llande nationella s kerhetsbest mmelser regler och f re skrifter som r till mpliga p anv ndning skrifter som r till mpliga p anv ndning skrifter som r till mpliga p anv nd s...

Page 86: ...tenm ngden p bild sk rmen Program de 8 1 Spolning Enter 2 Spolning EN 806 4 Enter 3 Konstant luftstr m Enter 4 Kontrollera normalv rde max DN enligt Tabell 2 ndra vid behov 11 5 Ange spolavsnittets va...

Page 87: ...gade desinfektionsl sningen Dessutom kan vid behov peroxid teststavar anv ndas f r att kontrollera koncentrationen tillbeh r se 1 2 artikelnummer artikelnummer artikel OBS OBS Slangar som har anv nts...

Page 88: ...Provning med vatten B Enter 4 Provning 10K B 1 4 Provning 10K B 1 4 Provning Enter 5 Kontrollera Provtryck B r p refer och ndra vid behov 11 6 Kontrollera normalv rde Stabilisering t stabi ndra vid be...

Page 89: ...onservering av v rmesystem med ROLLER S Multi Control s kerhetsanord ningar f r f rebygga f roreningar av dricksvatten p grund av retur de monteras t ex fr nskiljare f r r reldningssystem BA enligt EN...

Page 90: ...undet Filterpatronen ska d reng ras och bytas ut vid behov Hos maskiner med tillverkningsdatum f re april 2018 m ste skyddsk pan Fig 1 37 tas bort f r att t mma och g ra rent kondensat och partikel lt...

Page 91: ...riserad ROLLER kundtj nstverkstad kontrollera reparera kundtj nstverkstad kontrollera reparera kundtj nstverkstad ROLLER S Multi Control 5 7 St rning Inget eller f r lite mne kommer ut ur askan Orsak...

Page 92: ...ra orsaker som ROLLER inte har ansvar f r ing r inte i garantin Garanti taganden f r bara utf ras av en auktoriserad ROLLER avtalsverkstad Reklamationer accepteras endast om produkten l mnas till en a...

Page 93: ...Brugen af et fejlstr msrel mindsker risikoen for elektrisk st d 3 Personsikkerhed a V r altid opm rksom hold je med det du laver og g fornuftigt til v rks med et el v rkt j Brug aldrig et el v rkt j...

Page 94: ...knisk regel arbejdsark DVGW W 557 A oktober 2012 Reinigung und Desinfektion von Trinkwasser Installationen rensning og desinfektion af drikkevandsinstallationer fraDVGW Deutscher Verein des Gas und Wa...

Page 95: ...ie komponenter anl gget forbliver fyldt helt op fra t thedspr vningen til ibrugtagningen og en delvis p fyldning kan undg s Drikkevandsforordning i udgaven fra den 2 august 2013 11 For Tyskland Tyskla...

Page 96: ...ikkevandsinstallationer ROLLER S Multi Control SL SLW ROLLER S Multi Control SL SLW Trykpr vning med trykluft 0 4 MPa 4 bar 58 psi A sen jagtighed 200 mbar 1 hPa 1 mbar 0 015 psi A sen jagtighed 200 m...

Page 97: ...trollere og evt ndre standardv rdierne for de enkelte programmer Trykkes p knappen Fig 2 7 inden for 5 s efter at ROLLER S Multi Con trol er blevet t ndt bnes menuen Indstillinger Med pilknapperne 8 v...

Page 98: ...il beholderen fortynding 1 100 Luk beholderen og ryst den godt Med teststaven art nr 091072 m les beholderindholdets koncentration iht anvisningen p teststavenes beholder Den b r v re 150 mg l H2 anvi...

Page 99: ...erne kan ndres af brugeren i menuen Indstillinger og i programmerne Skylning Pr vning med trykluft Pr vning med vand og Trykluftpumpe ndringer i menuen Indstillinger gemmes dvs at de fremkommer igen n...

Page 100: ...nstant trykluft I dette program tilf res trykluften kontinuerligt med et overtryk p 0 5 bar over det m lte vandtryk Her bortfalder i forhold til programmet 3 1 2 Skylning med vand luft blanding med in...

Page 101: ...rein des Gas und Wasserfaches skal desinfektionsopl sningen skylles ud af drikke vandsinstallationen med ROLLER S Multi Control Hertil skal alle aftapningssteder der skal startes med det der be nder s...

Page 102: ...tisk p actual til pr vningstryk indstillet p refer Med Enter kan stabi liserings ventetiden afsluttes f r tiden pr vningstid t test Enter Esc Afbrydelse Afbrydelse Afbrydel 10 Visning sk rm Pr vningst...

Page 103: ...f varmesystemer For at beskytte drikkevandet mod snavs skal der indbygges sikkerhedsudstyr til at forebygge mod snavset drikkevand som f lge af retur ow f r varmesy stemer renses og konserveres med RO...

Page 104: ...ornys Ved maskiner med produktionsdato f r april 2018 skal beskyttelseskappen g 1 37 tages af for at t mme og reng re kondensat og partikel lteret Hertil l snes de 6 skruer p beskyttelsessk rmen g 1 3...

Page 105: ...et autoriseret ROLLER kundeservicev rksted 5 7 Fejl Der transporteres ingen eller for lidt virksomme stoffer ud af asken rsag Udbedring Uegnet desinfektions rensnings konserveringsmiddel Brug ROLLER S...

Page 106: ...b af andre eller andre grunde som ROLLER ikke skal indest for er udelukket fra garantien Garantiydelser m kun udf res af et autoriseret ROLLER kundeservicev rksted Reklamationer vil kun blive anerkend...

Page 107: ...alua ulkona k yt ainoastaan ulkok ytt n sopivaa jatkojohtoa Ulkok ytt n soveltuvan jatkojohdon k ytt v hent s hk iskun vaaraa f Jos s hk ty kalun k ytt kosteassa ymp rist ss on v ltt m t nt k yt vikav...

Page 108: ...ITUS VAROITUS K yt s hk ty kalua vain m r ysten mukaisesti M r ysten noudattamatta j tt minen voi aiheuttaa kuoleman tai vakavia vammoja ROLLER S Multi Control on tarkoitettu Juomavesiasennusten huuht...

Page 109: ...keskim rin 25 C jotta suljetaan pois bakteerikasvun mahdollisuus putkijohto ei voi pysy t ysin t ytettyn tiiviystarkastuksen ja k ytt noton v lill esim pakkaskauden vuoksi jonkin materiaalin korroosio...

Page 110: ...5 9 5 Pienin tarkastustilavuus n 10 l Kompressori Kompressori K ytt paine 0 8 MPa 8 bar 116 psi ljynerotusaste ljyt n Imuteho 230 Nl min Paineilmas ili n tilavuus Kuva 1 35 4 9 l Lauhdevesi ja hiukka...

Page 111: ...PRCD vi kavirtasuojakytkimen 1 Reset n pp int Kuva 1 2 Merkkivalo 5 palaa vihre n Viimeisin ohjelmistoversio asennetaan Jos k ytetyss USB tikussa on LED merkkivalo t m LED merkkivalo alkaa vilkkua As...

Page 112: ...21 jossa annosteluliuos on Annosteluliuos sy tet n desin oitavaan juomavesiasennukseen HUOMAUTUS HUOMAUTUS Kun juomavesijohdot huuhdellaan desin oinnin j lkeen on ROLLER S Multi Control yksik n desin...

Page 113: ...emmalla Valitse valikko Asetukset ja sen j lkeen Laitetiedot 04 08 tai sit uudemmalla V n hd ksesi ohjelmistoversion Uusin ohjelmistoversio Ver Software sy tt ja ohjausyksikk varten on ladattavissa US...

Page 114: ...ter 3 Jaksottainen paineilma Enter 4 Tarkista esiasetusarvo maks DN taulukon 2 mukaan ja muuta tarvittaessa 11 5 Sy t huuhtelulohkon vesim r VA H2 Sy t huuhtelulohkon vesim r VA H2 Sy t huuhtelulohkon...

Page 115: ...mg l H2O2 Avaa pullo 21 poista pullon sulkumekanismin pid tinrengas ja kaada mukana toimitettu v riaine 20 ml n pullo juuri ennen desin ointia pulloon 21 Sulje pullo ja ravistele sit jotta v riaine se...

Page 116: ...iheen vedell teht viss kokeissa kun toleranssi on 0 0 3 bar T m tarkoittaa sit ett asetusvaihe p ttyy esim asetettaessa arvoa p refer 11 bar arvoon p actual 11 0 11 3 bar T m toleranssi on vaaraton ko...

Page 117: ...ketta p actual tallentuu p refer arvoksi Siten koe voidaan aloittaa my s p refer arvon ollessa esim 153 mbar 3 5 1 Kuormituskoe Ohjelman kulku 8 1 Koe Enter 2 Kaasukoe ilmalla Enter 3 Kuormituskoe Ent...

Page 118: ...okaisen k yt n j lkeen poistaa kompressorin vesiliit nt jen liitosletkulla kuva 8 38 Se liitet n yht lt paineilmaty kalujen liit nt n kuva 4 28 ja toisaalta huuh telun tulovirtaukseen kuva 1 14 tai ve...

Page 119: ...neet johdoissa on huomattavia kuortumia joita ei voida irrottaa Puhdista vaihda venttiili t Poista kuortumat 5 4 H iri Paineilmatarkastus tai paineilmapumppuohjelmassa ei saavuteta esiasetettua painet...

Page 120: ...tuotteessa havaituista puutteista sek vaatimuksia tahallisen velvollisuuden laiminly nnin perusteella ja tuotevastuuoikeudellisia vaatimuksia T h n takuuseen sovelletaan Saksan lakia lukuun ottamatta...

Page 121: ...dnike ki so primerni za uporabo na prostem Uporaba podalj evalnega vodnika ki je primeren za delo na prostem zmanj uje tveganje elektri nega udara f e je uporaba elektri nega orodja v vla nem okolju n...

Page 122: ...ZVSHK in za izpiranje ogrevalnih sistemov v radiatorjih in povr inskih ogrevalnih sistemov izpiranje napeljav pitne vode z me anico voda zrak z intermitirajo im stis z me anico voda zrak z intermitir...

Page 123: ...vodu Preizkus tesnosti z vodo se lahko izvede v naslednjih primerih od trenutka preizkusa tesnosti do zagona napeljave za pitno vodo je v rednih presledkih najkasneje pa po sedmih dneh zagotovljena iz...

Page 124: ...pri izpiranju s stisnjenim zrakom 0 7 MPa 7 bar 101 psi Pretok vode 5 m h Premer cevi napeljave DN 50 2 Preizkus tlaka napeljav napeljav za pitno vodo za pitno vodo napeljav za pitno vodo napeljav nap...

Page 125: ...ju izberite Nastavitve podatkov naprave Resetiranje s tipkovnima pu icama 8 pritisnite tipko Enter 9 nato ponovno Enter 9 za potrditev resetiranja Pred prvim zagonom morate v meniju Nastavitve nastavi...

Page 126: ...nu ROLLER S Plus TW D Color odvzemite 1 ml dozirne raztopine iz steklenice in jo dodajte v posodo razred ite 1 100 Zaprite posodo in dobro pretresite S testno pali ico t izdelka 091072 izme rite konce...

Page 127: ...enim zrakom inertnim plinom ali vodo januar 2011 nem kega osrednjega zdru enja za sanitarije ogrevanje klimo ZVSHK Vse predpisane vrednosti za preizkusne programe lahko uporabnik spremeni v Meni ju Na...

Page 128: ...reto na hitrost v H O minimalna preto na hitrost v H O mini 2O izpiralni as t H2O porabljena koli ina vode V H2O volumenski tok VS H2O Enter 8 Esc Startni meni Uprava pomnilnika prenos podatkov 3 8 OB...

Page 129: ...S Inject TW Izberite program aktivne snovi razku evanje napeljav za pitno vodo Med postopkom polnjenja se morajo vsa odvzemna mesta na in talaciji pitne vode za en i od te ki je najbolj oddaljena dru...

Page 130: ...menite 11 5 Preverite predpisano vrednost stabilizacija t stabi in jo po potrebi spre menite 11 6 Preverite predpisano vrednost preizkusni as t test in jo po potrebi spre menite 11 Enter 7 Preizkusni...

Page 131: ...itveni preizkus Enter 4 Preverite predpisano vrednost preizkusni tlak predvideno p refer in jo po potrebi spremenite 11 5 Preverite predpisano vrednost stabilizacija t stabi in jo po potrebi spre meni...

Page 132: ...proti zmrzali vro ini in direktni son ni svetlobi Posoda mora morate za ititi proti zmrzali vro ini in direktni son ni svetlobi Posoda mora morate za ititi proti zmr biti tesno zaprta in se shraniti...

Page 133: ...dstranite inkrustacije 5 4 Motnja V programu Preizkus s stisnjenim zrakom ali zra no tla no rpalko se prednastavljen tlak p refer ne dose e ROLLER S Multi Control SL SLW Vzrok Pomo Netesnost napeljave...

Page 134: ...avice uporabnikov zlasti njihovo zagotavljanje pravic pri napakah do prodajalca ter zahtevki zaradi namerno kr enih dol nosti in zahtevki iz zakonitega jamstva za proizvode ostanejo s to garancijo neo...

Page 135: ...135...

Page 136: ...lijkheid dat het onder Technische gegevens beschreven product in overeenstemming is met onderstaande normen volgens de bepa lingen van de richtlijnen 2014 30 EU 2000 14 EC 2011 65 EU 2015 863 EU swe E...

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