Rothenberger 54800, Instructions For Use Manual

Page 1: ...ROWELD P 315 W ROWELD P 315 W www rothenberger com Bedienungsanleitung Instructions for use 54800 55200 ...

Page 2: ...A Overview B Operating Y piece 2 3 2 1 4 12 13 7 8 14 9 10 11 ...

Page 3: ...enen Normen und Richtlinien übereinstimmt EC DECLARATION OF CONFORMITY We declare on our sole accountability that this product conforms to the standards and guidelines stated DEUTSCH Originalbetriebsanleitung Seite 2 Bedienungsanleitung bitte lesen und aufbewahren Nicht wegwerfen Bei Schäden durch Bedienungsfehler erlischt die Garantie Technische Änderungen vorbehalten ENGLISH page 15 Please read ...

Page 4: ...leitung 6 3 2 1 Inbetriebnahme 6 3 2 2 Maßnahmen zur Vorbereitung der Schweißung 7 3 2 3 Schweißvorgang 8 3 2 4 Herstellung von Segmentbögen Ø 90 315 mm 9 3 2 5 Herstellung von T Stücken mit 90 Abgang Ø 90 250 mm 9 3 2 6 Herstellung von Y Stücken mit 45 oder 60 Abgang Ø 90 250 mm Abb B 9 3 2 7 Bedienung elektronischer Temperaturregler 10 3 2 8 Bedienung elektronischer Kurzzeitmesser Timer 11 3 2 9...

Page 5: ...efahr besteht 3 Schützen Sie sich vor elektrischem Schlag Vermeiden Sie Körperberührung mit geerdeten Teilen z B Rohren Radiatoren Elektroherden Kühlgeräten 4 Halten Sie andere Personen fern Lassen Sie andere Personen insbesondere Kinder nicht an das Elektrowerkzeug oder das Kabel berühren Halten Sie sie von dem Arbeitsbereich fern 5 Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge sicher auf Unbenutzte E...

Page 6: ... ausgeschaltet ist 18 Benutzen Sie Verlängerungskabel für den Außenbereich Verwenden Sie im Freien nur dafür zugelassene und entsprechend gekennzeichnete Verlängerungskabel 19 Seien Sie Aufmerksam Achten Sie darauf was Sie tun Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit Benutzen Sie das Elektrowerkzeug nicht wenn Sie unkonzentriert sind 20 Überprüfen Sie das Elektrowerkzeug auf eventuelle Beschädigungen ...

Page 7: ...reibung Die ROWELD P 315 W ist eine kompakte Heizelement Stumpfschweißmaschine die speziell für den Einsatz im Werkstattbereich konzipiert wurde Durch die Vielseitigkeit der Schweißmaschine Typ ROWELD können die folgenden Schweißverbindungen von PE PP und PVDF Rohren mit Außendurchmesser von 90 315mm sicher hergestellt werden I Rohr Rohr II Rohr Rohrbogen III Rohr T Stück IV Rohr Vorschweißbund V ...

Page 8: ... Abstand zur Maschine halten nicht in die Maschine stellen oder greifen Halten sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern Vor jeder Inbetriebnahme Ölstand des Hydraulikaggregats prüfen gegebenenfalls Hydrauliköl HLP 46 nachfüllen Die Netzleitung mit Kragenstecker an die Stromversorgung 400V anschließen Î Î Hauptschalter an der Rückseite der Maschine einschalten ON NOT AUS 9 Taster entriegeln Steu...

Page 9: ...reifen Fräser nur im eingesetzten Zustand Arbeitsposition betätigen Die Funktionsfähigkeit des Sicherheitsschalters in der Fräseinrichtung muss jederzeit gewährleistet sein um ein unbeabsichtigtes Anlaufen außerhalb der Maschine zu vermeiden Î Î Druckeinstellventil 8 entgegen dem Uhrzeigersinn ganz zurück drehen Î Î Steuerhebel 4 ganz nach rechts drücken Wenn die Rohre kurz vor dem Fräser angelang...

Page 10: ...ck hinzu zurechnen Î Î Heizelement 3 zwischen die beiden Werkstücke einschwenken Î Î Steuerhebel 4 ganz nach rechts drücken Rohrenden im Eilgang bis kurz vor das Heizelement fahren und den Steuerhebel bis in die Raste zurückführen Î Î Nachdem die Rohre am Heizelement anliegen erforderlichen Angleichdruck plus Schleppdruck einstellen und halten Î Î Sobald die erforderliche Wulsthöhe gleichmäßig am ...

Page 11: ...arauf achten dass die Rohrenden mittig auf die Fräserscheiben treffen Achtung Drucktabelle für 90 verwenden Ansonsten Verfahren wie bei gerader beziehungsweise Segmentschweißung Î Î Geschweißten Rohrwinkel ausspannen und die Spitze kurz vor Mitte der Rohre so das noch genügend Material übrig bleibt um mit dem Fräser eine Anpassung an das andere Rohr zu erzielen absägen Î Î Diesen abgesägten Rohrwi...

Page 12: ...in das linke Grundspannelement einlegen ausrichten und fest spannen Î Î Beim Fräsvorgang die Rohrenden gegebenenfalls durch einseitiges Fräsen zueinander anpassen Achtung Schweißparameter für 45 Y 45 2 oder 60 Y 60 2 verwenden Ansonsten Verfahren wie bei gerader beziehungsweise Segmentschweißung 3 2 7 Bedienung elektronischer Temperaturregler Die Schweißmaschine ist mit einem digitalen Temperaturr...

Page 13: ...ie Minuten einzustellen Î Î Knopf S drücken um die Sekunden einzustellen Piepton hörbar Timer ein ausschalten Î Î Wenn die gewünschte Zeit eingestellt ist Knopf START STOP einmal drücken Die Laufzeit beginnt dabei blinken die Anzeigen M und S Signal Speicherabruf Î Î Wenn die Zeit abgelaufen ist ertönt für 30sek ein Summer Alarm Î Î Zum erneuten Aufrufen der eingestellten Zeit Knopf START STOP ein...

Page 14: ...ändig und sorgfältig zu überwachen 3 4 Wichtige Hinweise zu den Schweißparametern Alle erforderlichen Schweißparameter wie Temperatur Druck und Zeit sind den DVS Richtlinien 2207 Teil 1 11 und 15 zu entnehmen Außerhalb Deutschlands gelten die entsprechenden nationalen Richtlinien Bezug DVS Media GmbH Aachener Str 172 40223 Düsseldorf Postfach 10 19 65 40010 Düsseldorf Tel 49 0 211 15 91 0 Email me...

Page 15: ...ückenden insbesondere die Stirnflächen frei von Verschmutzung sind da sonst die Lebensdauer der Messer vermindert wird Eine jährliche Überprüfung der Schweißmaschine ist gemäß DVS 2208 durch den Hersteller oder einer von Ihm autorisierten Service Station durchführen zu lassen Bei Maschinen mit überdurchschnittlicher Belastung sollte der Prüfzyklus verkürzt werden 4 1 Maschinen und Werkzeugpflege W...

Page 16: ... befragen Sie bitte Ihre zuständige Abfallbehörde Nur für EU Länder Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll Gemäß der Europäischen Richtlinie 2012 19 EG über Elektro und Elektronik Altgeräte und ihrer Umsetzung in nationales Recht müssen nicht mehr gebrauchsfähige Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden Nur für Deutschland gültig Di...

Page 17: ... 22 3 2 6 Setting up of Y Pieces with 45 or 60 Outlet Ø 90 250 mm fig B 22 3 2 7 Using electronic temperature controller 23 3 2 8 Operation of electronic timer 24 3 2 9 Pressure adjustement operating control lever 24 3 2 10 Putting out of operation 24 3 3 General requirements 25 3 4 Important information on welding parameters 25 4 Care and maintenance 25 4 1 Machine and tool care 26 4 2 Lubricatin...

Page 18: ... other people especially children touch the electric tool or its cable Keep them clear of the work area 5 Store electric tools safely when they are not in use Unused electric tools should be kept in a dry high or closed area out of reach of children 6 Do not overload your electric tool Work is better and safer within the performance range indicated 7 Use the right electric tool Don t use low perfo...

Page 19: ...ert Pay attention to what you do Approach your work sensibly Do not use the electric tool when you are distracted 20 Check the electric tool for damage Before using the electric tool you must inspect safety equipment or slightly damaged parts carefully to ensure that they work properly and as intended Check to see that the moving parts operate freely and don t stick and to make sure no parts are d...

Page 20: ...quipment function 3 1 Description The ROWELD P 315 W is a compact heating element butt welding machine specially conceived for use in the workshop Because of its versatility the welding machine Type ROWELD can safely manufacture the following welded joints in PE PP and PVDF pipes with an outside diameter of 90 315mm I Pipe Pipe II Pipe Pipe bend III Pipe T piece IV Pipe Pre welded assembly V Segme...

Page 21: ... away from the machine Do not stand or reach into the machine Keep other people away from the work area Before every start up check the oil level of the hydraulic unit The oil level must be between the min and max marking on dipstick in the oil filler cap If necessary add HLP 46 hydraulic oil Connect the power cable with shrouded plug to the mains supply 400V 3 phase 50 Hz 16A Î Î Switch on the ma...

Page 22: ...nly Ensure that the safety switch functions properly at all times to avoid any accidental starting of the trimmer away from the basic machine Î Î Turn the pressure adjustment valve 8 counter clockwise all the way Î Î Press the control lever 4 fully rightwards If the pipes have arrived just before the trimmer the control lever back up into the notch and slowly increase the milling pressure to the o...

Page 23: ...st the heating element set and maintain the required conformation pressure plus drag pressure Î Î Once the required head height evenly around the entire circumference of both tubes is reached adjust the pressure on Heating pressure and activate the timer s 3 2 8 Set the pressure so that workpiece ends have uniform almost pressureless contact to the heating plate warm up and the workpiece ends stil...

Page 24: ...ling The two pieces of pipe in accordance with the print table 90 weld fig C A B C 3 2 6 Setting up of Y Pieces with 45 or 60 Outlet Ø 90 250 mm fig B Î Î Lateral clamping screws at the tables and take both basic clamping tools 2 from the guides Î Î Fit in the Y piece chuck for 1 welding Î Î Into the guide of the left table the small base plate and secure with locking screws Adjust to the base pla...

Page 25: ...ler automatically sets the new temperature parameter As long as the actual temperature is lower than the setpoint temperature the red arrow flashes low If the actual value is larger than the setpoint value the red arrow flashes high If the actual temperature corresponds with the setpoint temperature the green bar illuminates Should the actual surface temperature of the heating plate not correspond...

Page 26: ...osition Driving the machine at high speed Half right position Pressure hold position detend Full right position Rapid motion movement returns in half right postion By operating the hydraulic control lever automatically turns on The machine moves in the chosen direction In rapid motion the machine can be moved with a pressure of about 35bar This pressure is in the control box R3 set should only be ...

Page 27: ...commendations The guide rods must be kept free of dirt and grime Replace guide rods whenever surface shows signs of erosion or damage otherwise hydraulic system may loose pressure The machine may only be supplied with the voltage specified on the type plates To achieve perfect welding results it is essential to keep the heating plate clean If the surface is damaged or shows signs of erosion the su...

Page 28: ...alified personnel Disconnect the machine from the mains when it is not in use prior to care and maintenance work and before changing accessory parts Prior to reconnection to the mains it must be ensured that the machine and the accessory tools are switched off When extension cables are used they must be checked for their safety and operativeness Only cables approved for outdoor use must be used To...

Page 29: ... recyclable parts e g electronic waste please contact your local waste disposal authority For EU countries only Do not dispose of electric tools with domestic waste In accordance with European Directive 2012 19 EC on waste electrical and electronic equipment and its implementation as national law electric tools that are no longer serviceable must be collected separately and utilised for environmen...

Page 30: ...0 55266 Set Ø 180 55227 55880 OPTIONAL 55879 R F left 55270 Set Ø 110 55269 Set Ø 125 55268 Set Ø 140 55267 Set Ø 160 55265 Set Ø 200 55264 Set Ø 225 55263 Set Ø 250 55262 Set Ø 280 55870 R F right 70272 SW 13x17 70274 SW 19x22 70276 SW 24x27 ...

Page 31: ...hör und Ersatzteile bei Ihrem Fachhändler Order your accessories and spare parts from your specialist retailer oder bei unserer Hotline Service After Sales or from our Service After Sales hotline Tel 49 6195 800 8200 Fax 49 6195 800 7491 email service rothenberger com www rothenberger com ...

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Page 35: ...25 17 6 7 25 21 110 7 25 22 7 25 26 7 25 26 7 25 33 125 7 25 26 7 25 33 7 25 33 7 25 41 140 7 25 33 7 25 41 7 25 41 7 25 41 160 315 7 25 41 7 25 41 7 25 41 7 25 41 PVDF 0 45 60 80 90 Ø mm SDR SDR SDR SDR 90 7 25 13 6 7 25 17 7 25 17 6 7 25 21 110 7 25 22 7 25 26 7 25 26 7 25 33 125 7 25 26 7 25 33 7 25 33 7 25 41 140 7 25 33 7 25 41 7 25 41 7 25 41 160 180 7 25 41 7 25 41 7 25 41 7 25 41 200 9 41 ...

Page 36: ...etherlands Poland Russia South Africa Spain Switzerland Turkey UAE UK USA ROTHENBERGER Werkzeuge GmbH Industriestraße 7 D 65779 Kelkheim Germany Telefon 49 0 61 95 800 0 Fax 49 0 6195 800 3500 info rothenberger com ROTHENBERGER Australia Pty Ltd Unit 6 13 Hoyle Avenue Castle Hill N S W 2154 Tel 61 2 98 99 75 77 Fax 61 2 98 99 76 77 rothenberger rothenberger com au www rothenberger com au ROTHENBER...