Rothenberger ROWELD P 800 B, Instructions For Use Manual

DEUTSCH 

11 

   3.3 

Allgemeine Anforderungen 

Da Witterung - und Umgebungseinflüsse die Schweißung entscheidend beeinflussen, sind 
unbedingt die entsprechenden Vorgaben in den DVS - Richtlinien 2207 Teil 1, 11 und 15 
einzuhalten. Außerhalb Deutschlands gelten die entsprechenden nationalen Richtlinien. 
(Die Schweißarbeiten sind ständig und sorgfältig zu überwachen!) 

   3.4 

Wichtige Hinweise zu den Schweißparametern 

Alle erforderlichen Schweißparameter wie Temperatur, Druck und Zeit sind den DVS - Richtlinien 
2207 Teil 1, 11 und 15 zu entnehmen. Außerhalb Deutschlands gelten die entsprechenden 
nationalen Richtlinien. 

Bezug

:  DVS Media GmbH, Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf 

Postfach 10 19 65, 40010 Düsseldorf, Tel.: +49 (0) 211 / 15 91 – 0 
Email: media@dvs-hg.de  internet: www.dvs-media.info 

Im Einzelfall sind unbedingt die materialspezifischen Bearbeitungsparameter der Rohrhersteller 
einzuholen. 
Die in beigefügten Schweißtabellen genannten Schweißparameter sind Anhaltswerte, für die die 
Firma ROTHENBERGER keine Gewähr übernimmt! 
Die in den Schweißtabellen angegebenen Werte für den Angleich - und Fügedruck  wurden nach 
folgender Formel berechnet: 

Schweißdruck

 P [bar] = 

Schweißfläche

 A [mm²] x 

Schweißfaktor

 SF [N/mm²]  

Zylinderfläche

 Az [cm²] x 10 

Schweißfaktor (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm² 

(Die Gesamtzylinderfläche der 

ROWELD P 800 B

 beträgt  23, 56 cm²) 

  4 

Pflege und Wartung 

Zur Erhaltung der Funktionsfähigkeit der Maschine sind folgende Punkte zu beachten: 



Die Führungsstangen müssen frei von Schmutz gehalten werden. Bei Beschädigungen an der 
Oberfläche sind die Führungsstangen auszutauschen, da dies evtl. zu Druckverlust führen 
kann. 



Fräseinrichtung, Heizelement und Hydraulikaggregat dürfen nur mit der auf dem Typenschild 
angegebenen Spannung betrieben werden. 



Um einwandfreie Schweißergebnisse zu erhalten, ist es notwendig, das Heizelement sauber 
zuhalten. Bei Beschädigungen der Oberfläche muss das Heizelement neu beschichtet bzw. 
ausgetauscht werden. Materialrückstände auf dem Heizspiegel vermindern die Antihafteigen-
schaften und sollten mit einem nicht fasernden Papier und Spiritus (nur bei kaltem 
Heizelement!) entfernt werden. 



Der Ölstand des Hydraulikaggregates ist vor jeder Inbetriebnahme zu prüfen (der Ölstand 
sollte zwischen den min- und max- Markierungen liegen). Gegebenenfalls ist Hydraulik - Öl  
(HLP – 46,  Art. Nr.: 53649) nachzufüllen. 



Das Hydraulik - Öl (HLP – 46, Art. Nr.: 53649) ist alle 6 Monate zu wechseln. 



Um Funktionsstörungen zu vermeiden, ist das Hydraulikaggregat regelmäßig auf Dichtheit, 
festen Sitz der Verschraubungen sowie einwandfreien Zustand des Elektrokabels zu 
überprüfen. 



Die Hydraulikschnellkupplung am Hydraulikaggregat und am Schlauchpaket sind vor 
Verschmutzung zu schützen. Bei Verschmutzung sind diese vor dem Anschließen zu reinigen. 



Die Fräseinrichtung ist mit zwei doppelseitig angeschliffenen Messern ausgerüstet. Bei 
nachlassender Schnittleistung können die Messer gewendet bzw. durch neue ersetzt werden