Rothenberger ROWELD P 800 B, Instructions For Use Manual

PORTUGUES 

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Verifique se as superfícies de soldadura se encontram planas, paralelas e alinhadas 
axialmente. 
Se não for o caso, o processo de fresar deve ser repetido. A divergência axial entre os finais 
das peças não deve ser maior de 10% da espessura da parede (conforme DVS) e a fenda 
máxima entre as superfícies planas não deve ser maior de 1,0mm. Com uma ferramenta 
limpa (p. ex. um pincel) retirar as aparas que possam estar presentes no tubo. 

Por favor, observe! 

As superfícies fresadas e preparadas para a solda não devem ser 

tocadas com as mãos e devem estar livres de qualquer sujidade! 

   3.2.3  Soldadura 

 Perigo de esmagamento! Ao juntar as ferramentas de fixação e os tubos manter 
sempre uma distância segura em relação à máquina. Nunca entrar dentro da 
máquina! 

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Enquanto os finais das peças são novamente aproximados, o visor pressão exibe a pressão do 
movimento das peças (pressão de arraste). 
A pressão do movimento das peças (pressão de arraste) é a pressão mínima necessária para o 
movimento axial da peça (dependendo de comprimento e peso). Este valor deve ser 
determinado de maneira muito exacta; neste processo, é necessário abrir e fechar a máquina 
algumas vezes e ajustar a válvula de ajuste da pressão até que a máquina quase pare. Esta 
pressão de arraste determinada deve ser somada à pressão de ajuste, equalização e junção. 

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Inserir o elemento térmico entre as duas peças na máquina de base e tenha em conta que os 
apoios da placa de soldadura assentam nos entalhes do dispositivo de extracção. 

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Fechar a máquina, ajustar a pressão de ajuste mais a pressão de arraste necessárias e manter 
esta pressão. 

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Quando a altura de reforço necessária tiver sido criada de modo homogéneo no perímetro 
completo de ambos os tubos, a pressão deve ser evacuada abrindo lentamente a válvula de 
descarga. 
Ajustar a pressão de forma a garantir que os finais das peças ainda encostem de maneira 
uniforme e sem pressão no elemento térmico (aquecimento). 

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Agora fechar a válvula de descarga novamente. Cuidar para que os finais das peças não 
percam o contacto com o elemento térmico. 

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Após o final do período de aquecimento, as peças são novamente afastadas do elemento 
térmico, o elemento térmico é retirado e os finais das peças são novamente aproximados. A 
pressão deve ser aumentada agora em relação linear com a respectiva pressão de junção e 
deve ser mantida neste nível durante todo o período de arrefecimento. 

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Controle regularmente a pressão e, se necessário, volte a bombear. No caso de perda de 
pressão excessiva, proceda à verificação do sistema hidráulico. 

Atenção: durante os primeiros 20 a 100 segundos manter a alavanca de comando 
apertada e depois soltá-la (na posição no meio). 

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Recoloque o elemento de resistência térmica nas caixas de ajuste. 

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Após o final de período de arrefecimento, retirar totalmente a pressão abrindo a válvula de 
descarga, soltar e retirar as peças juntadas por soldadura. 

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Abrir a máquina de base, elaborar protocolo. A máquina está preparada para a próxima 
soldadura. 

Todos os parâmetros de soldadura encontram-se nas tabelas de soldadura em anexo. 

   3.2.4  Terminar a utilização 

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Desligar o elemento térmico 

Deixe que o elemento de resistência térmica arrefeça ou assegure que não é 
possível a inflamação de quaisquer substâncias contíguas!!