ESPAÑOL
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tabla 8.1
Drenag 1400 M - Feka 1400 M
Grinder 1400 M
hasta 30 m cable 5P + T con sección de 1,5 mm
2
hasta 50 m cable 5P + T con sección de 2,5 mm
2
hasta 80 m cable 5P + T con sección de 4 mm
2
hasta 25 m cable 5P + T con sección de 1,5 mm
2
hasta 40 m cable 5P + T con sección de 2,5 mm
2
hasta 60 m cable 5P + T con sección de 4 mm
2
Drenag 1800 T - Feka 1800 T - Grinder 1800 T
hasta 60 m cable 5P + T con sección de 1,5 mm
2
hasta 100 m cable 5P + T con sección de 2,5 mm
2
hasta 160 m cable 5P + T con sección de 4 mm
2
9.
CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACION (para motores trifásicos)
(FIG. 5)
Hay que controlar el sentido de rotación cada vez que se efectúe una nueva instalación
Es necesario realizar lo siguiente (Fig.5):
1. Emplazar la bomba en una superficie plana;
2. Poner en marcha la bomba y apagarla en seguida;
3. Fijarse en el contragolpe al arrancar, mirando la bomba desde el lado del motor.
El sentido de
rotación es correcto, o sea, hacia la derecha, si la tapa de protección se mueve
como en el dibujo (hacia la izquierda).
4. Si la dirección de rotación fuera inversa a la indicada, quitar la tensión e invertir entre sí dos fases de la
línea de alimentación (antes de la centralita, de existir).
En el caso de que no se puediera realizar cunato indicado hasta ahora, debido a que la bomba está ya instalada, realizar el
control tal como se indica a continuación:
1. Poner en marcha la bomba y fijarse en el caudal del agua.
2. Parar la bomba, quitar la tensión e invertir entre sí dos fases de la línea de alimentación (antes de la centralita, de existir).
3. Volver a poner en marcha la bomba y controlar el caudal del agua otra vez.
4. Parar la bomba.
El sentido de rotación correcto será al que corresponde el caudal mayor.
No hace falta controlar la dirección del movimiento de los motores monofásicos.
10.
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
Es posible someter la electrobomba a trabajos de mantenimiento, por parte sólo de personal especializado
y cualificado que posea los requisitos dispuestos por las normas vigentes en materia.
Gracias a la junta estanca mecánica puesta en la cámara del aceite y a los cojinetes lubricados de por vida que no necesitan de
mantenimiento, las electrobombas DRENAG, FEKA, GRINDER aseguran un funcionamiento continuo y constante con
intervenciones mínimas. Es inevitable que la junta estanca se desgaste un poco, desgaste que aumenta si se conduce agua que
contenga arena u otros materiales abrasivos. Por tanto es conveniente controlar periódicamente el nivel del aceite de
estanqueidad de las regulaciones de suplementos así como el desgaste de las partes hidráulicas.
10.1.
Control y sustitución del rodete
10.1.1 Drenag
Sacar los tres tornillos (136) y desmontar la tapa del filtro (92) extrayendo el filtro (42) de la tapa de aspiración (35).
Desatornillar los tornillos (93). Quitar la tapa de aspiración (35). En el caso de que el rodete (4) esté desgastado, poner la
bomba en posición vertical, con el rodete hacia arriba, a fin de evitar que salga el aceite de estanqueidad. Extraer el tornillo de
hexágono encajado (71) y desmontar la arandela elástica (43) y la arandela de fijación del rodete (63). Extraer el rodete (4) con
el relativo extractor y sacar la lengüeta (17). Reemplazar el rodete, y luego volver a montar todo realizando las mismas
operaciones pero en sentido inverso, bloqueando el tornillo (71) con la adecuada cola para fijarlos.
10.1.2 Feka
Sacar los tres tornillos (93) y, haciendo fuerza con un destornillador sobre el cuerpo (1) de la bomba, desmontar la tapa del
filtro (35). En el caso de que el rodete (4) esté desgastado, poner la bomba en posición vertical, con el rodete hacia arriba, a fin
de evitar que salga el aceite de estanqueidad. Extraer el tornillo de hexágono encajado (71) (usando, de ser necesario, un
soplete, para calentar la pieza y facilitar así la operación ) y desmontar la arandela elástica (43) y la arandela de fijación del
rodete (63). Extraer el rodete (4) con el relativo extractor y sacar la lengüeta (17). Reemplazar el rodete, y luego volver a
montar todo realizando las mismas operaciones pero en sentido inverso, bloqueando el tornillo (71) con la adecuada cola para
fijarlos.
10.1.3 Grinder
Sacar los tres tornillos (62) del triturador parte fija (148) y desmontarlo de su asiento, con el auxilio de un destornillador, de
ser necesario. Poner la bomba en posición vertical, con el rodete hacia arriba, a fin de evitar que salga el aceite de
estanqueidad. Bloquear el rodete (4) poniendo el destornillador en la boca de impulsión de la bomba, entre el rodete y la tapa
de aspiración (35). Extraer el tornillo de hexágono encajado (71) (usando, de ser necesario, un soplete, para calentar la pieza y
facilitar así la operación ) y desmontar la arandela elástica (43) y extraer de su asiento el triturador parte giratoria (147).
Destornillar los tres tornillos (93) y sacar la tapa de aspiración (35). En el caso de que el rodete (4) esté desgastado, sacarlo de
su asiento en el eje motor (7) con su relativo extractor y sacar la lengüeta (17). Reemplazar el rodete, y luego volver a montar
todo realizando las mismas operaciones pero en sentido inverso, bloqueando el tornillo (71) con la adecuada cola para fijarlos.
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