TIPI DI GUASTO / DIFETTI DI SALDATURA - CAUSE POSSIBILI - CONTROLLI E RI-
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Ogni tre (3) mesi eseguire le seguenti operazioni:
a. Sostituire le etichette che non sono leggibili.
b. Pulire e serrare i terminali di saldatura.
c. Riparare o sostituire i cavi di saldatura danneggiati.
d. Far sostituire da personale specializzato il cavo di ali-
mentazione qualora risulti danneggiato.
Ogni sei (6) mesi eseguire le seguenti operazioni:
Pulire dalla polvere l’interno del generatore utilizzando un getto
d’aria secca.
Incrementare la frequenza di questa operazione quando si opera
in ambienti molto polverosi.
5.0
TIPI DI GUASTO / DIFETTI DI SALDATURA -
CAUSE POSSIBILI - CONTROLLI E RIMEDI
TIPO DI GUASTO / DIFETTI DI SALDATURA
CAUSE POSSIBILI
CONTROLLI E RIMEDI
Il generatore non salda:
A) L’interruttore generele è spento.
B) Cavo di alimentazione interrotto (mancanza di
una o più fasi).
C) Altro
D) C’è un problema nel circuito del generatore.
A) Accendere l’interruttore generale.
B) Verificare e ovviare.
C) Richiedere un controllo al Centro Assistenza.
D) Richiedere un controllo al Centro Assistenza.
Durante il lavoro di saldatura improvvisamente
la corrente in uscita si interrompe, si spegne il
led verde e si accende il led giallo.
Si è verificata una sovratemperatura ed è inter-
venuta la protezione termica (Vedere i cicli di lav-
oro).
Lasciare il generatore acceso e attendere che si raf-
freddi (10-15 minuti) fino al ripristino della protezione
e relativo spegnimento del led giallo.
Potenza di saldatura ridotta.
Cavi di collegamento in uscita non allacciati cor-
rettamente.
Controllare l’integrità dei cavi, che la pinza di massa
sia sufficiente e che sia applicata sul pezzo da sal-
dare pulito da ruggine, vernice o grasso.
Spruzzi eccessivi.
Arco di saldatura lungo.
Corrente di saldatura elevata.
Polarità torcia non corretta.
Abbassare il valore della corrente impostata.
Crateri.
Allontanamento rapido dell’elettrodo in staccata.
Inclusioni.
Cattiva pulizia o distribuzione delle passate. Movimento difettoso dell’elettrodo.
Penetrazione insufficiente.
Velocità di avanzamento elevata. Corrente di saldatura troppo bassa.
Incollature.
Arco di saldatura troppo corto.
Corrente troppo bassa.
Aumentare il valore della corrente impostata.
Soffiature e porosità.
Elettrodi umidi. Arco lungo. Polarità torcia non corretta.
Cricche.
Correnti troppo elevate. Materiali sporchi.
In TIG si fonde l’elettrodo.
Polarità torcia non corretta. Tipo di gas non adatto.
