3 PT
FUNÇÕES
PT
2.4
LIGAÇÃO E PREPARAÇÃO DO EQUIPAMENTO
PARA SOLDADURA GTAW (TIG) LIFT.
• DESLIGAR A SOLDADORA ANTES DE EXECUTAR AS LI-
GAÇÕES.
Ligar cuidadosamente os acessórios de soldadora para evi-
tar perdas de potência. Seguir escrupulosamente as normas
de segurança.
1.
Colocar o selector modalida de de soldadura dadura (Rif.1 -
Pic. 1 page 3.) sobre a soldadura Lift TIG.
2.
Pôr sobre a tocha porta-eléctrodos o eléctrodo e o funil de
gáz escolhidos. (Controlar as saliências e o estado da ponta
do eléctrodo).
3.
Ligar o conector do cabo de massa ao borne rápido positivo
(+) e a pinça do mesmo junto à zona para soldar.
4.
Ligar o conector do cabo de potência da tocha porta-eléct-
rodos ao borne rápido negativo (-).
5.
Ligar o tubo gás ao regulador sobre a botija de gás.
6.
Regular a amperagem da corrente de soldadura por meio do
potenciómetro (Rif.3 - Pic. 1 page 3.) .
7.
Abrir a torneira do gás.
8.
Ligar o gerador.
3.0
FUNÇÕES
3.1
PAINEL ANTERIOR / PAINEL POSTERIOR
Picture 1.
Picture 2.
1 - SELECTOR PROCESS
(Rif.1 - Pic. 1 page 3.) :en esta posição
podemse soldar eléctrodos revestidos brilhantes e alcalinos de
utilização vulgar.
PROCESSO LIFT TIG
Nesta posição selec-
ciona-se o processo
de soldadura TIG com
partida lift como abaixo descrito.
IGNIÇÃO:
No processo de solda-
dura TIG, a ignição do arco ocorre
com a seguinte sequência:
aponta-se o eléctrodo à peça a
soldar provocando o curto-cir-
cuito entre a peça (2) e o eléct-
rodo (1) e, de seguida, levanta-
se; deste modo, obtém-se a igni-
ção do arco.
A integridade da ponta do eléct-
rodo é garantida por uma baixa
corrente de ignição durante o
curto-circuito entre a peça e o
eléctrodo. A ignição é sempre
perfeita, mesmo no valor mínimo de corrente de soldadura pro-
gramado, e permite trabalhar sem poluir o ambiente envolvente
com interferências electromagnéticas muito fortes, tipicamente
provocadas pela descarga de alta frequência.
Os benefícios podem resumir-se do seguinte modo:
a. Arranque sem necessidade de alta frequência.
b. Arranque sem danificar a ponta do eléctrodo a qualquer
amperagem programada, pelo que não existe a inclusão
de tungsténio dentro da peça (Fenómeno que se apre-
senta com o arranque rápido).
DESACTIVAÇÃO:
Para sair da fase de soldadura, o ope-
rador pode utilizar a técnica convencional do esticão ou,
em alternativa, foi introduzida uma nova técnica que esti-
mula o botão da torcha. Esta técnica “Saída Fuzzy” per-
mite ter uma rampa de descida sem botão da torcha.
Durante a fase de soldadura, basta que o operador se
afaste da peça para iniciar uma rampa de descida; caso
se pretenda interromper a rampa (sem aguardar o tempo
necessário para o seu fecho), basta que o operador ras-
gue o arco como um normal tig lift. A duração da rampa
depende da corrente programada, de modo a garantir um
óptimo fecho da cratera.
2 - FAULT LED (Amarelo)
(Rif.2 - Pic. 1 page 3.) : a combustão
do LED amarelo, colocada no painel anterior, indica um aqueci-
mento excessivo do aparelho provocado por um trabalho exces-
sivo; neste caso, interromper a operação de soldadura, mantendo
ligado o gerador, até ao desligar da espia o que indica uma nor-
malização da temperatura.
3 - REGULAÇÃO CORRENT
(Rif.3 - Pic. 1 page 3.) : com este
potenciómetro regulase a corrente de soldadura.
4 - SELECTOR DE COMBUSTÃO:
Este interruptor tem duas posições (Rif.4 - Pic. 2 page 3.)
I = LIGADO - O = DESLIGADO
5 - LED ON ACESO (Verde)
(Rif.5 - Pic. 1 page 3.) : este LED
acendese quando o gerador está ligado.
NB:
o gerador é provido de um dispositivo (Antisticking) que inac-
tiva a potência no caso de curto-circuito na saída ou de união do
eléctrodo e permite destacálo facilmente da peça. Este dispositi-
vo entra em funcionamento quando é alimentado o gerador, as-
sim como, durante o período de controle inicial, em que esiste
uma qualquer carga ou curto-circuito, é visto como uma anomalia
que causa a desactivação da potência de saída.
4.0
MANUTENÇÃO
ATENÇÃO: DESLIGUE A FICHA DE ALIMENTAÇÃO E, DE
SEGUIDA, AGUARDE PELO MENOS 5 MINUTOS ANTES DE
EFECTUAR QUALQUER INTERVENÇÃO DE MANUTENÇÃO.
A FREQUÊNCIA DE MANUTENÇÃO DEVE SER AUMENTADA
EM CONDIÇÕES DE UTILIZAÇÃO EXIGENTES.
5
2
3
1
4
