8 ES
MANTENIMIENTO
ES
En modalidad de soldadura TIG se puede seleccionar uno de los
dos dispositivos de mando a distancia:
1.
Mando a distancia manual:
esta modalidad es particularmente indicada si se uti-
liza con mandos a distancia o antorchas tipo RC, es
decir, dotadas de pomo o cursor para la regulación a
distancia de la corriente. La corriente de soldadura
podrá regularse con continuidad entre el mínimo y el
máximo. Para agilizar el uso de este periférico se
aconseja seleccionar la modalidad “cuatro tiempos”.
2.
Mando a distancia de pedal:
es particularmente adecuada si se utiliza con peda-
les provistos de microinterruptores con función trig-
ger.
Su selección implica la inhabilitación de las rampas
de subida y bajada. La corriente podrá regularse a
través del pedal entre el valor mínimo y el valor pro-
gramado en el panel.
El microinterruptor presente en el interior del pedal de mando
hace que se pueda comenzar a soldar simplemente presionando,
sin utilizar el pulsador de la antorcha TIG. Para agilizar el uso de
este periférico se aconseja seleccionar la modalidad “dos tiem-
pos”.
NOTA: EN ESTA MODALIDAD, SI EL PROCESO DE SOLDA-
DURA NO ESTÁ ACTIVO, EL EVENTUAL ACCIONAMIENTO
DEL MANDO A DISTANCIA (PEDAL) NO IMPLICA NINGUNA
VARIACIÓN DE LA CORRIENTE INDICADA EN EL DISPLAY.
10.0
MANTENIMIENTO
ATENCIÓN: DESCONECTAR EL ENCHUFE Y DEJAR PASAR
- UNOS 5 MINUTOS ANTES DE INICIAR EL MANTENIMIENTO.
LA FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO HA DE AUMENTAR
EN CONDICIONES DURAS DEUSO.
Cada tres (3) meses:
- Sustituir las etiquetas ilegibles.
- Limpiar y apretar los terminales de soldadura.
- Sustituir los tubos de gas que estén dañados.
- Reparar o sustituir los cables de soldadura que estén da-
ñados.
- Hacer sustituir, por personal especializado, el cable de ali-
mentación si está dañado.
Cada seis (6) meses:
- Limpiar el polvo dentro del generador con aire seco.
- Limpiar el polvo con mayor frecuencia si el ambiente de tra-
bajo es polvoriento.
11.0
FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA - CAU-
SAS POSIBLES – SOLUCIÓNS
FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA
CAUSAS POSIBLES
SOLUCIÓNS
El generador no suelda. El display digital está
apagado
A) El interruptor general está apagado
B) El cable de alimentación está cortado (fal-
tan una o más fases).
C) Otra causa.
A) Encender el interruptor general.
B) Revisarlo y conectarlo correctamente.
C) Hacer revisar el generador por el Centro de Asis-
tencia
Durante la soldadura la corriente de salida se
corta de repente, el led amarillo se enciende.
Si ha disparado la protección térmica de so-
bretemperatura (Véase el apartado ciclo de
trabajo).
Dejar el generador encendido de 10 a 15 minutos
hasta que se enfríe y vuelve a encenderse el led am-
arillo.
Baja potencia de soldadura.
Los cables de salida están mal conectados.
Falta una fase.
Revisar los cables y verificar si la pinza de masa es
suficiente y si la pieza está libre de pintura, grasa y
herrumbre.
Los chorros son demasiado grandes
El arco de soldadura demasiado largo.
La corriente de soldadura es demasiado
grande.
La polaridad de la antorcha no es adecuada.
Ajustar la corriente.
Cráteres.
El electrodo se aleja demasiado rápido.
Inclusiones
Superficie sucia o pasadas mal repartidas - Movimiento defectuoso del electrodo
Penetración insuficiente
Velocidad de avance demasiado alta. Corriente de soldadura demasiado baja.
El electrodo se pega.
El arco es demasiado corto.
La corriente es demasiado baja.
Aumentar la corriente.
Soplos y poros
Electrodos húmedos. Arco demasiado largo. Polaridad de la antorcha inadecuada.
Fisuras
Corriente demasiado alta. Materiales sucios.
En TIG se funde el electrodo
La polaridad de la antorcha o el gas no son adecuados.
