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●Unless the peak is certainly achieved, idle adjustment will be difficult and not stabilized.

●Start up the engine and run for 1 minute in rich condition. Then fully open the throttle.

●By turning the main needle CW, observing tachometer and exhaust sound, achieve peak carefully.

●Operate the throttle to low until the engine runs stably with an idle speed around 1,500rpm by adjusting the slow 

needle with a ⊖screw driver carefully.

●Once idle speed is set, open the throttle to full gradually. If the speed becomes slow or goes up suddenly, adjust the 

slow needle carefully until the speed rises linearly from idling to peak by fine-tuning.

●After that perform the process from idling to peak quickly. If the speed rises non-linearly, fine tune the main needle.

●If the speed around slow-mid range gets cough or hesitating, fine tune the slow needle and check the response as 

well. Repeat this fine-tuning and response check carefully until the response improves.

●Carb adjustment is affected by many factors such as prop, flight style, humidity, temperature, atmosphere, oil, plug, 

fuel, and so on. Please keep trying to find the best condition to match your plane.

●The best richness of the air-fuel mixture at slow speed depends on the flight style. Generally, Scale flight requires 

stability in low speed so slightly lean condition is preferable. Acrobatic flight requires quick response from low through 

high, so slightly rich condition is preferable.

●Tip for adjustment of the slow needle is to make it as lean as the engine doesnʼt get stole when open the throttle quickly. 

●To keep the engine life longer, adjust the main needle as rich as possible in the range it doesnʼt affect to the running.

●Since over throttling of the main needle leads to knocking or overheat and has an adverse effect on the connecting 

rod and cam gear, adjust a little richer than peak.

●Once you notice abnormal vibration or sound during throttling the main needle, just return to open the needle 

immediately.

●Where the plane achieves peak completely at the attitude of ascent should be a proper peak of the engine during 

flight. 

10. Tappet adjustment

●After completing ground break-in or operating the engine for 1 hour, adjust 

tappet gaps (valve clearances) by following procedure to compensate initial 

wearing, while the engine is cold.

●#1 cylinder should be adjusted first, next #3, finally #2 cylinder should follow 

in order by the same procedure.

●Remove the spark plug and rocker covers from the #1 cylinder.

●If the attached gauge (limit gauge, t=0.1mm) comes to be inserted, gap has 

been enlarged beyond the allowable limit.

●Turn the prop slowly forward by hand until the rocker arm of intake stops. Further turn the prop to bring the piston to 

the TDC (Top Dead Center) of compression stroke.

●Use the attached wrench and hexagonal wrench to adjust the gaps indefinitely close to zero.

●After adjustment, put on the spark plug and turn the prop forward to check if the compression is enough.

●If the gap is lower than 0, the valve is opened all the time so the compression is not generated (then, loosen the screw 

to reset).

●If the gap is correct and compression is enough, securely tighten (but not excessively) the lock nut.

●Do the same adjustment for the #3 - #2 cylinders in order.

●For SAITO engines, the tappet gap is enlarged during operation due to thermal expansion of the cylinder (made of 

aluminum). Therefore set the gap indefinitely close to zero when the engine is cold.

●As tappet gap is one of the most important factors in the maintenance of 4-stroke engines, occasionally check it.

11. Other

●During operation, the screws all over the engine can be loosen by heat expansion of metal. So please tighten up them 

occasionally.

●Just after start up the engine, perform warm up running in rich condition for about 1 minute, and just before stop run 

it at idling for 1 minute to cool down as well.

●When stop the engine after the final flight of the day, be sure to stop by cutting fuel to remove fuel from the carbure-

tor. And remove the fuel from the tank and reserve it with special care.

●When the exhaust valve gets dull by carbon or sludge especially in cold atmosphere, remove the rocker cover and 

apply some anti-rust spray to the exhaust valve to help the valve to move smoothly.

●Never use anti-rust spray that contains organic solvent which degrades rubber seals inside the engine.

●Sometimes the oil oozes from each joint or commissure however itʼs no problem on performance.

●Notes for purchasing parts: Please give orders to the shop you purchased from with “Engine model”, “Part No. or part 

name”, and “Quantity”.

Optional parts

・Filter with weight [G36-154]   

・Rubber tube for gasoline(1m) [G36-155]

・Spark plug SP-2 [G60R3-120]   

・Aluminum spinner nut [57T-30]

・Tappet adjusting kit [30-161]   

・Digital tachometer [G17-167]

Tappet adjustment 

Fig.10

Must not be inserted

(over gap)

Limit gauge

(0.1mm)

Close to "0" with no limit

- 5 -

Summary of Contents for FG-60R3

Page 1: ...etc Concerning the manufacture our company will repair them with responsibility Any failure or trouble caused by unnecessary disassembly modi cation or other uses than those provided in the instruc ti...

Page 2: ...ine by fuel cut to burn out the fuel in the carburetor 2 Remove the remaining fuel from the tank 3 Turn off the switch of the Ignition 4 Open the throttle 5 Apply an electric starter to the prop to ru...

Page 3: ...ng to Fig 3 Sometimes fuel get flown back from carburetor and may spatter inside the firewall For that case make sure to cover the batteries RC equipment and all the foam members with gasoline proof m...

Page 4: ...en the throttle about 1 4 from full close Starting with excessively opened throttle is dangerous since the plane jumps forward Apply the electric starter to the prop and activate for about 5 10 second...

Page 5: ...usted first next 3 finally 2 cylinder should follow in order by the same procedure Remove the spark plug and rocker covers from the 1 cylinder If the attached gauge limit gauge t 0 1mm comes to be ins...

Page 6: ...der Longest pipe 2Cylinder Shortest pipe 3Cylinder Middle pipe Fix the ends of the pipes with the bracket M3 screw and nut Tempo rary binding the pipes with a band will help to x the bracket Fix upper...

Page 7: ...ve ange 88B 90 1 27 1 2 89 Slow needle 1 Prop washer Nut Carburetor screw spring set 28 1 2 3 82 1 7 1 8 1 13 1 16 1 17 1 26 1 28 Crankcase screw set 90 1 31 6 31 1 2 3 4 5 6 Carburetor gasket set Eng...

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