Sam ZM 375/00, Operation & Maintenance Manual

Generally  the  suction  line  is  larger  than  the  pump  suction  nozzle,  and 
eccentric  reducers  should  be  used.  Eccentric  reducers  are  not  necessary  for 
bottom suction pumps. 

If  the  liquid supply  is  located  below  the  pump centre  line, the reducer should 
be  installed  with  the  straight  side  up.  Most  often  air  enters  the  suction  pipe 
entrained  in  the  liquid.  Installations  with  a  static  suction  lift  preferably  should 
have  the  inlet  of  the  vertical  suction  piping  submerged  in  the  liquid  to  four 
times the piping diameter.  

A  large  suction  pipe  will  usually  prevent  the  formation  of  vortexes  or 
whirlpools,  especially  if  the  entrance  is  flared.  A  floating  vortex  breaker  (raft) 
around the suction piping may be provided if a tendency appears for a vortex 
to form at the liquid surface.  

A stream of liquid falling into the sump near the intake pipe will churn air into 
the  liquid.  The  supply  line  should  extend  down  into  the  sump.  Liquid  supply 
entering a well perpendicular to the intake line tends to rotate the liquid, which 
interferes  with  the  flow  into  the  suction  line.  A  baffle  placed  in  front  of  the 
supply  pipe  will  remedy  this  situation.  A  short  elbow  should  never  to  bolted 
directly to the pumps suction nozzle.  

The disturbance in the flow caused by the sharp bend so near the pump inlet 
may result in noisy operation, loss in efficiency, and capacity, and heavy end 
thrust. A long sweep or long radius elbow placed as far away from the pump 
as  practicable  should  be  used  if  a  bend  is  necessary  in  the  suction  line.  If 
separate suction lines cannot be used for each pump, then a tapering header 
with Y-branches should be used.  

A  straight  branch  header  should  never  be  used.  Prior  to  installing  the  pump, 
suction piping and pump should be inspected internally, cleaned and flushed. 
If a strainer is installed in the suction line, the openings in the screen must be 
checked  and  cleaned  periodically.  The  opening  must  be  smaller  than  the 
sphere size allowed by the impeller.The flow velocity in the suction pipe should 
be 1.5 to 2.5 mts /sec., for normal cases, but should not exceed 3 mts /sec 

Discharge piping should be installed with check valve and gate valve, with the 
check  valve  being  between  the  pump  and  the  gate  valve.  The  check  valve 
prevents  reverse  flow  and  protects  the  pump  from  excessive  backpressure. 
The  gate  valve  is  used  to  isolate  the  pump  for  maintenance,  priming  and 
starting. 

Cleaning  the  piping  and  Suction  Pit  ; 

After  the  piping  has  been 

installed, it should be cleaned and emptied of welding waste, welding rod ends 
and  other  foreign  material.  Likewise,  the  suction  pit  should  be  thoroughly 
cleaned of all loose rubbis