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Translation of the original operating instructions 

Type 327 
 

© 1994 - 2022 SED Flow Control 

43 

BA220002 Version: 

a

 

Vo

rl

ag

e

: d

o

k360 (

c)

 

4. 

Technical data 

4.1.  General technical data 

Size 

DN 4 

 DN 25 

Diaphragm size MA 

MA 8 

 MA 25 

Available control functions 
(Cf.) 

Normally closed, Cf.4  
Normally open, Cf.5 

Orientation control air 
connection 

Cf. 4, 5 in flow direction 

Actuator suitable for valve 
bodies 

Two-Way bodies 
Welded valve configuration 
T-bodies 
Multiport bodies 
Tank bottom bodies 

End connection valve body 

Butt weld ends acc. DIN 11866 row A (formerly DIN 11850 Reihe 1 & 2) 
Butt weld ends acc. DIN 11866 row B (formerly ISO 1127) 
Butt weld ends acc. DIN 11866 row C (formerly ASME BPE / ASTM 269) 
SMS 3008, JIS G 3447 
 
Clamps, flanges and theads acc. Customer specifications or customer order 

Control air connection  
(incl. positioner) 

G1/4“ (

standard) 

1/4

“ NPT (

optional) 

Control air connection  
(w/o positioner) 

G1/8

 

1/8“ NPT

 

Control media 

Filtered, lubricated or non-lubricated air 
Neutral, gaseous fluids 
Dust- and oil content acc. DIN ISO 85731 class 4 
Max. temperature 40°C 

Material valve body 

1.4435 / 316L Investment cast 
1.4435 / 316L forged 
1.4435 / 316L forged Fe < 0,5% (Basler Norm) 
1.4435 / 316L PFA-lined 
Other materials acc. Customer specifications or customer order 

Material diaphragm  
(media contacting) 

EPDM, PTFE-TM / EPDM 
Other materials acc. Customer specifications or customer order 

Material diaphragm actuator 

NBR 

Material actuator housing 

EN AC 43400 DF 

Material connecting clips 

1.4301 

Installation position 

Any, actuator preferably upwards (except tank valves). Support structure 
for the valve may be required depending on the installation position. This 
must be checked by the operator and ensured if necessary. 

Material electropneumatic positioner 024.16.3xx 
Housing 

Die-cast aluminum EN AC-AlSi12(Fe) (EN AC-44300) acc. to  
DIN EN 1706, chromate and powder coating · Special version: stainless steel 
1.4408 

External parts 

Stainless steel 1.4404/316L 

Cable gland 

M20x1.5, black polyamide 

Material electropneumatic positioner 024.16.25x 

Summary of Contents for 327

Page 1: ...Originalbetriebsanleitung Translation of the original operating instruction Typ 327 2 2 Wege Membranventil 2 2 way diaphragm valve...

Page 2: ...n a Vorlage dok360 c Original Betriebsanleitung Translation of the original operating instructions Typ 327 Type 327 Printed in Germany Print Date 14 01 2022 Erstelldatum Creation date 11 01 2022 nderu...

Page 3: ...reibers 7 2 7 1 Verantwortliche Personen bestimmen 7 2 7 2 Informationspflicht 7 2 8 Zielgruppenbeschreibung 7 3 Transport Lagerung Entsorgung 8 3 1 Anlieferung 8 3 1 1 Lieferumfang 8 3 1 2 Sch den me...

Page 4: ...1 Montage 19 5 3 2 Demontage 22 5 4 Einbau 22 5 4 1 Anschluss Schwei stutzen 23 5 5 Inbetriebnahme 23 5 6 Bedienung des integrierten Zubeh rs 24 5 6 1 Optische Stellungsanzeige 24 5 6 2 Integrierte Sc...

Page 5: ...ruction of responsible persons 40 2 7 2 Information obligation 40 2 8 Description of target groups 40 3 Transport Storage Disposal 41 3 1 Delivery 41 3 1 1 Scope of delivery 41 3 1 2 Notification abou...

Page 6: ...5 3 2 Disassembly 55 5 4 Installation 55 5 4 1 Connection butt weld ends 56 5 5 Implementation 56 5 6 Operation of the integrated accessories 57 5 6 1 Optical position indicator 57 5 6 2 Integrated tr...

Page 7: ...l GmbH Registrierung ID 30963364 Diese Betriebsanleitung beschreibt den technischen Stand des Ger ts bei der Auslieferung Sie bezieht sich auf Standardausf hrungen Bei Sonderausf hrungen wenden Sie si...

Page 8: ...zugsweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbes unbefugt verwendet werden Alle Rechte an Zeichnungen und anderen Unterlagen sowie jede Verf gungsbefugnis liegt bei SED Flow Contro...

Page 9: ...16 303 EB 8384 3 o 024 16 304 EB 8384 4 o 024 16 305 EB 8384 5 o 024 16 306 EB 8384 6 o 024 16 3T1 EB 8484 1 o 024 16 3T3 EB 8484 3 o 024 16 3T6 EB 8384 6S o 024 16 251 EB 8394 EB f r die Software de...

Page 10: ...on Gefahr Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen Warnung Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen Vorsicht Warnt...

Page 11: ...den Einbau des Ventils grunds tzlich Planer Anlagenbauer bzw Betreiber verantwortlich sind 2 4 Missbrauch Leiten Sie keine brennbaren oder aggressiven nicht best ndigen Medien in das System ein Geh u...

Page 12: ...len Arbeiten an und mit dem Ger t die geltenden Umweltschutzbestimmungen ein 2 6 Restrisiken Gefahr Verletzungsgefahr durch hohen Druck Druck auf Leitungen und Ventilen kann schwere Verletzungen verur...

Page 13: ...etzung klar festlegen Regelm ig das sicherheits und gefahrenbewusste Arbeiten des Personals unter Beachtung der Betriebsanleitung kontrollieren 2 7 2 Informationspflicht Der Betreiber des Ger ts muss...

Page 14: ...ieser ist jedoch nicht im Lieferumfang des Ventils enthalten Sollten Sie ein Ventil als Kompletteinheit mit Montagesatz und pneumatischen Stellungsregler bestellt haben so sind diese bereits vormontie...

Page 15: ...ressiver Umgebung lagern 3 4 Entsorgung Sch tzen Sie die Umwelt Die Einzelkomponenten und die Verpackung m ssen ordnungsgem und entsprechend der Materialien entsorgt werden Beachten Sie die g ltigen A...

Page 16: ...ard 1 4 NPT Optional Anschluss Druckluftversorgung Antrieb ohne Stellungsregler G1 8 1 8 NPT Steuermedien gefilterte ge lte oder lfreie Druckluft neutrale gasf rmige Fluide Staub und lgehalt nach DIN...

Page 17: ...eweils zul ssigen Temperaturen sind von den eingesetzten Werkstoffen abh ngig Zu beachten ist bei der maximalen Mediumstemperatur dass nur der jeweils niedrigste Wert zul ssig ist Umgekehrt ist bei de...

Page 18: ...statisch anstehend Membrane MA8 DN 4 15 MA10 DN 8 20 MA25 DN15 25 EPDM 10 bar 10 bar 10 bar FPM 10 bar 10 bar 10 bar PTFE TM EPDM 10 bar 10 bar 8 bar 4 2 3 Steuerdruck Code Antrieb s ausf hr ung Antri...

Page 19: ...A220002 Version a Vorlage dok360 c 4 4 Ma e X Bei Stellungsregler 024 16 3XX 3730 96 5mm Bei Stellungsregler 024 16 25X 3725 62 5mm Pos MA8 MA10 MA25 Einbauma e mm A x B 34x34 57x52 73x79 D 168 168 16...

Page 20: ...30 254 76 2x1 65 76 1x1 6 76 3x2 0 100 30 305 101 6x2 11 101 6x2 0 101 6x2 1 150 30 450 150 30 450 152 4x2 77 150 6 168 3x2 6 154x2 0 100 4 114 3x2 3 104x2 0 125 5 139 7x2 6 129x2 0 65 2 1 2 76 1x2 0...

Page 21: ...e einfahrend FE 14 Handbet tigung 15 Besondere Kennzeichnung 16 Fertigungsdatum 17 DataMatrix Code 4 5 3 Stellungsregler Ex Ausf hrung Standard Ausf hrung SAMSON 1 Pneumatic actuator 5 See technical d...

Page 22: ...rdwareversion 5 Model Nr 6 Var ID 7 Seriennummer 8 Konformit t 9 Z ndschutzart bei Ex Ger ten 10 Temperaturgrenzen der Pr fbescheinigung bei Ex Ger ten 11 Baujahr Format mm JJJJ 12 Typ 13 Ger tetyp Ei...

Page 23: ...abschalten und gegen ungewolltes Wiedereinschalten sichern Warnung Verletzungsgefahr bei unsachgem er Montage Unsachgem e Montage kann schwere Verletzungen verursachen Montage darf nur durch autorisie...

Page 24: ...0002 Version a Vorlage dok360 c 5 2 Aufbau 1 Antrieb 2 Ventilk rper 3 Membrane 4 Druckst ck 5 Befestigungsschraube 6 Unterlegscheibe und Mutter S Steuerluftanschl sse A Hub Schlie begrenzung nur bei M...

Page 25: ...korrekte Montage berpr fen Sie auch das Anzugsmoment Nur funktionsf higes passendes und sicheres Werkzeug verwenden Montage und Demontagearbeiten sind nur von geschultem Personal durchzuf hren 5 3 1...

Page 26: ...ahl No of bolts Kunststoff plastic body PTFE EPDM Code 29 Code 30 all Nm Nm Nm MA8 M4 4 0 5 0 5 MA10 M5 4 2 3 1 2 MA20 M6 4 2 3 3 4 2 3 MA25 M8 4 4 6 5 7 4 6 Tabelle 2 Anzugsdrehmomente Schrauben Edel...

Page 27: ...zugsdrehmomente Schrauben Ausgekleidete Ventilk rper Membran gr e diaphragm size Gewinde gr e thread size Anzahl No of bolts Ausgekleidet PP PFA PTFE lined body PTFE EPDM all all Nm Nm MA8 M4 4 MA10 M...

Page 28: ...reibers ber cksichtigen Anlage bzw Anlagenteil stilllegen Gegen Wiedereinschalten sichern Anlage bzw Anlagenteil drucklos schalten Ventil in Offenstellung bringen Befestigungsschrauben Pos 5 ber Kreuz...

Page 29: ...Ventilk rper sowie die Funktion Die Steuermediumsleitungen m ssen knickfrei und spannungslos verlegt werden Achten Sie auch auf den korrekten Anschluss des Steuermediums siehe auch Kapitel 5 2 Warnung...

Page 30: ...glicht es den Schlie vorgang zu begrenzen Dies kann gew nscht sein um einen minimalen Durchfluss zu garantieren oder die Membrane vor berlastung beim Schlie en zu sch tzen In der Werkseinstellung ist...

Page 31: ...instellen Antriebe MA25 Das Ventil in die gew nschte Stellung bringen Achtung Maximale ffnung 25 des Antriebshubs mit Ventilk rper Deckel der Hubbegrenzung demontieren siehe Abbildung 5 Die Mutter M3...

Page 32: ...til 75 offen Mutter M5 bis zum Anschlag nach unten schrauben siehe Abbildung 5 Deckel der Hubbegrenzung bis zum Anschlag nach unten schrauben Mutter M5 wieder nach oben schrauben bis diese in Kontakt...

Page 33: ...vor Inbetriebnahme Kontakt mit SED auf 1 Geeignete Schutzausr stung gem den Regelungen des Anlagenbetreibers ber cksichtigen 2 Anlage bzw Anlagenteil stilllegen 3 Gegen Wiedereinschalten sichern 4 An...

Page 34: ...erletzungsgefahr Antriebshaube steht unter Federdruck ffnen Sie niemals den Antrieb Falls dieser defekt ist tauschen Sie den kompletten Antrieb aus Die Lebensdauer der Membran ist abh ngig von folgend...

Page 35: ...eschlossenstellung bringen Membrane gegen den Uhrzeigersinn herausdrehen MA10 Druckst ck einlegen und richtig positionieren Membrane von Hand im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag einschrauben bzw eindr c...

Page 36: ...ckst lpen Bringen Sie den Antrieb in Offenstellung Positionieren Sie den Antrieb richtig auf dem Ventilk rper Auf bereinstimmung der Ausrichtung von Membransteg und Ventilk rpersteg achten Die Befesti...

Page 37: ...t vollst ndig Steuerdruck zu gering Bei Steuerfunktion NC Ventil mit Druck gem Spezifikation betreiben siehe Kapitel 4 2 3 Steuerluftanschluss vertauscht Steuerluftanschluss pr fen siehe Kapitel 5 2 S...

Page 38: ...etriebsmedium entweicht durch Ventilk rper Ventilk rper defekt Ventilk rper austauschen Steuermedium entweicht an Leckagebohrung Spindelabdichtung defekt Antrieb austauschen siehe Kapitel 5 3 ff und S...

Page 39: ...Original Betriebsanleitung Typ 327 1994 2022 SED Flow Control 33 BA220002 Version a Vorlage dok360 c 9 EG Konformit tserkl rung...

Page 40: ...Control GmbH Registration ID 30963364 These operating instructions describe the technical status of the device at delivery It is valid for standard versions For special versions please contact our cus...

Page 41: ...ve purposes either in full or in parts All rights for drawings and other documents and any power of disposal are solely with SED Flow Control GmbH this also applies for cases of application for intell...

Page 42: ...84 2 o 024 16 303 EB 8384 3 o 024 16 304 EB 8384 4 o 024 16 305 EB 8384 5 o 024 16 306 EB 8384 6 o 024 16 3T1 EB 8484 1 o 024 16 3T3 EB 8484 3 o 024 16 3T6 EB 8384 6S o 024 16 251 EB 8394 Operating in...

Page 43: ...cates imminent danger Non compliance will result in death or severe injuries Warning Indicates a potentially hazardous situation Non compliance may result in severe injuries Attention Indicates a poss...

Page 44: ...ositioning and installation of the electrical position indicators 2 4 Misuse Do not supply the system with flammable or aggressive medias Do not apply mechanical loads on the housing e g positioning o...

Page 45: ...ronmental protection must be complied with 2 6 Residual risks Danger Danger of injury through high pressure Pressure acting on lines and valves may cause severe injuries Before disconnecting any lines...

Page 46: ...or the staff for safe and responsible working methods and compliance with the operating instructions 2 7 2 Information obligation It is the obligation of the operator of the device to make these opera...

Page 47: ...on 5 2 However this kit is not included in the scope of delivery of the valve If you have ordered a valve as a complete unit with mounting kit and pneumatic positioner these are already preassembled a...

Page 48: ...n Please do not store in abrasive surrounding area 3 4 Disposal Protect the environment The individual components and the packaging must be properly disposed of according to the types of materials Ple...

Page 49: ...rol media Filtered lubricated or non lubricated air Neutral gaseous fluids Dust and oil content acc DIN ISO 85731 class 4 Max temperature 40 C Material valve body 1 4435 316L Investment cast 1 4435 31...

Page 50: ...hat only the lowest value is permissible for the maximum medium temperature Conversely the highest value is permissible for the minimum medium temperature At increased temperatures the maximum permiss...

Page 51: ...sure unidirectional static pressure Diaphragm MA8 DN 4 15 MA10 DN 8 20 MA25 DN15 25 EPDM 10 bar 10 bar 10 bar FPM 10 bar 10 bar 10 bar PTFE TM EPDM 10 bar 10 bar 8 bar 4 2 3 Control pressure Code actu...

Page 52: ...ontrol 46 BA220002 Version a Vorlage dok360 c 4 4 Dimensions X For positioner 024 16 3XX 3730 96 5mm For positioner 024 16 25X 3725 62 5mm Pos MA8 MA10 MA25 Dimensions mm A x B 34x34 57x52 73x79 D 168...

Page 53: ...0 3 80 30 254 76 2x1 65 76 1x1 6 76 3x2 0 100 30 305 101 6x2 11 101 6x2 0 101 6x2 1 150 30 450 150 30 450 152 4x2 77 150 6 168 3x2 6 154x2 0 100 4 114 3x2 3 104x2 0 125 5 139 7x2 6 129x2 0 65 2 1 2 7...

Page 54: ...ator stem retracts FE 14 Manual override 15 Special marking 16 Date of manufacturing 17 Data Matrix code 4 5 3 Electropneumatic positioner Explosion protected version Standard version SAMSON 1 Pneumat...

Page 55: ...on 5 Model number 6 Configuration ID 7 Serial number 8 Conformity 9 Type of protection for explosion protected devices 10 Temperature limits in the test certificates for explosion protected devices 11...

Page 56: ...nger of injury through electric shock Shut off current and secure against unauthorized activation Warning Danger of injury in case of incorrect assembly Incorrect assembly may cause severe injuries As...

Page 57: ...22 SED Flow Control 51 BA220002 Version a Vorlage dok360 c 5 2 Structure 1 Actuator 2 Valve body 3 Diaphragm 4 Compressor 5 Bolt 6 Washer nut S Control air connection A Stroke limiter travel stop only...

Page 58: ...f injury Check the device for correct assembly before implementation Also check the tightening torque Only use functional suitable and safe tools Assembly and disassembly must only be performed by aut...

Page 59: ...size Anzahl No of bolts Kunststoff plastic body PTFE EPDM Code 29 Code 30 all Nm Nm Nm MA8 M4 4 0 5 0 5 MA10 M5 4 2 3 1 2 MA20 M6 4 2 3 3 4 2 3 MA25 M8 4 4 6 5 7 4 6 Table 2 Tightening torques screws...

Page 60: ...M6 4 MA25 M8 4 5 7 5 7 5 7 5 7 Table 4 Tightening torques screws lined valve bodies Membran gr e diaphragm size Gewinde gr e thread size Anzahl No of bolts Ausgekleidet PP PFA PTFE lined body PTFE EP...

Page 61: ...ent according to the regulations of the plant operator Shut down the plant or part of the plant Secure against being switched on again Depressurize the plant or plant section Move valve to open positi...

Page 62: ...valve for function Control air lines have to be installed without kinks and stressless Take care for correct connection of control air see chapter 5 2 Warning Aggressive chemicals Chemical burns Chec...

Page 63: ...5 6 2 Integrated travel stop The integrated closing limit makes it possible to limit the closing process This may be desired to guarantee a minimum flow or to protect the diaphragm from overload duri...

Page 64: ...40mm MA25 11mm 80mm Set travel stop for MA25 Move the valve to the desired position Attention Maximum opening 25 of the actuator stroke with valve body Dismantle the cover of the stroke limitation see...

Page 65: ...ve to the desired position e g valve 75 open Screw the M5 nut down as far as it will go see Fig 5 Screw the cover of the stroke limiter down as far as it will go Screw the M5 nut back up until it is i...

Page 66: ...commissioning 1 consider suitable protective equipment according to the regulations of the plant operator 2 Shut down the plant or part of the plant 3 secure against restarting 4 depressurize the plan...

Page 67: ...dok360 c Danger Danger of injury Bonnet is under spring pressure Do not open the actuator If actuator is damaged replace the complete actuator The lifetime of the diaphragm is dependent on following...

Page 68: ...lye 6 2 1 Change of one piece diaphragms Disassemble valve see chapter 5 3 2 Bring valve in close position Screw out diaphragm anticlockwise MA10 Insert compressor and position it correctly Screw in d...

Page 69: ...ragm Evert PTFE diaphragm in initially position Bring valve in open position Place actuator on the valve body Take care for correct orientation of diaphragm and weir Position screws and fasten hand ti...

Page 70: ...open or open fully Control pressure too low for NC valves Use pressure as specified see chapter 4 2 3 Control media connection mixed up Check control air connection see chapter 5 2 Control media not a...

Page 71: ...Re tighten connection Media leakage at valve body Defect valve body Change valve body Control media leakage at leakage control hole Defect stem sealing Change actuator see chapter 5 3 ff and check con...

Page 72: ...Translation of the original operating instructions Type 327 1994 2022 SED Flow Control 66 BA220002 Version a Vorlage dok360 c 9 EC Declaration of conformity...

Page 73: ...Lyon established 1962 Total plot and production area 23 400 m SAMSON Turkey Istanbul established 1984 Total plot and production area 11 053 m SAMSON USA Baytown TX established 1992 Total plot and pro...

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