Sandpiper S30, Service & Operation Manual

s30nmdl2sm-REV0808 

                                                 Model S30 Non-Metallic Page 8

PRINCIPLE OF PUMP OPERATION

This  ball  type  check  valve  pump 

is powered by compressed air and is 
a  1:1  ratio  design. The  inner  side  of 
one diaphragm chamber is alternately 
pressurized  while  simultaneously 
exhausting  the  other  inner  chamber. 
This  causes  the  diaphragms,  which 
are  connected  by  a  common  rod 
secured by plates to the centers of the 
diaphragms, to move in a reciprocating 
action. (As one diaphragm performs the 
discharge stroke the other diaphragm is 
pulled to perform the suction stroke in 
the opposite chamber.) Air pressure is 
applied over the entire inner surface of 
the diaphragm while liquid is discharged 
from the opposite side of the diaphragm. 
The diaphragm operates in a balanced 
condition  during  the  discharge  stroke 
which allows the pump to be operated 
at discharge heads over 200 feet (61 
meters) of water.

For maximum diaphragm life, keep 

the pump as close to the liquid being 
pumped  as  possible.  Positive  suction 
head  in  excess  of  10  feet  of  liquid 
(3.048  meters)  may  require  a  back 
pressure regulating device to maximize 
diaphragm life.

A l t e r n a t e   p r e s s u r i z i n g   a n d 

exhausting of the diaphragm chamber 
is performed by an externally mounted, 
pilot  operated,  four  way  spool  type 
air  distribution  valve. When  the  spool 
shifts to one end of the valve body, inlet 
pressure is applied to one diaphragm 
chamber  and  the  other  diaphragm 
chamber  exhausts.  When  the  spool 
shifts to the opposite end of the valve 
body,  the  pressure  to  the  chambers 

is  reversed. The  air  distribution  valve 
spool is moved by a internal pilot valve 
which alternately pressurizes one end 
of the air distribution valve spool while 
exhausting the other end. The pilot valve 
is shifted at each end of the diaphragm 
stroke  when  a  actuator  plunger  is 
contacted by the diaphragm plate. This 
actuator plunger then pushes the end 
of the pilot valve spool into position to 
activate the air distribution valve.

The  chambers  are  connected  with 

manifolds with a suction and discharge 
c h e ck   va l ve   fo r   e a c h   c h a m b e r, 
maintaining fl ow in one direction through 
the pump.

INSTALLATION AND START-UP

Locate  the  pump  as  close  to  the 

product  being  pumped  as  possible. 
Keep the suction line length and number 
of fi ttings to a minimum. Do not reduce 
the suction line diameter.

For  installations  of  rigid  piping, 

short  sections  of  fl exible  hose  should 
be  installed  between  the  pump 
and  the  piping.  The  flexible  hose 
reduces  vibration  and  strain  to  the 
pumping  system.  A  surge  suppressor 
is  recommended  to  further  reduce 
pulsation in fl ow.

AIR SUPPLY

Air supply pressure cannot exceed 

100  psi  (7  bar).  Connect  the  pump 
air  inlet  to  an  air  supply  of  suffi cient 
capacity  and  pressure  required  for 
desired  performance.  When  the  air 
supply line is solid piping, use a short 
length of fl exible hose not less than ½" 
(13mm) in diameter between the pump 
and  the  piping  to  reduce  strain  to  the 

piping. The weight of the air supply line, 
regulators and fi lters must be supported 
by  some  means  other  than  the  air 
inlet  cap.  Failure  to  provide  support 
for  the  piping  may  result  in  damage 
to  the  pump.  A  pressure  regulating 
valve  should  be  installed  to  insure 
air  supply  pressure  does  not  exceed 
recommended limits.

AIR VALVE LUBRICATION

The air distribution valve and the pilot 

valve are designed to operate WITHOUT 
lubrication. This is the preferred mode 
of  operation. There  may  be  instances 
of personal preference or poor quality 
air  supplies  when  lubrication  of  the 
compressed  air  supply  is  required. 
The pump air system will operate with 
properly  lubricated  compressed  air 
supply. Proper lubrication requires the 
use  of  an  air  line  lubricator  (available 
from Warren  Rupp)  set  to  deliver  one 
drop  of  SAE  10  non-detergent  oil  for 
every  20  SCFM  (9.4  liters/sec.)  of  air 
the  pump  consumes  at  the  point  of 
operation. Consult the pump’s published 
Performance Curve to determine this.

AIR LINE MOISTURE

Water in the compressed air supply 

can  create  problems  such  as  icing  or 
freezing  of  the  exhaust  air,  causing 
the  pump  to  cycle  erratically  or  stop 
operating. Water in the air supply can 
be  reduced  by  using  a  point-of-use 
air  dryer to  supplement  the  user’s  air 
drying equipment. This device removes 
water from the compressed air supply 
and  alleviates  the  icing  or  freezing 
problems.

AIR INLET AND PRIMING

To  start  the  pump,  open  the  air 

valve approximately ½ to ¾ turn. After 
the pump primes, the air valve can be 
opened to increase air fl ow as desired. 
If opening the valve increases cycling 
rate,  but  does  not  increase  the  rate 
of  fl ow,  cavitation  has  occurred.  The 
valve  should  be  closed  slightly  to 
obtain the most effi cient air fl ow to pump 
fl ow ratio.

BETWEEN USES

When the pump is used for materials 

that tend to settle out or solidify when 
not  in  motion,  the  pump  should  be 
flushed  after  each  use  to  prevent 
damage.  (Product  remaining  in  the 
pump  between  uses  could  dry  out  or 
settle  out. This  could  cause  problems 
with the diaphragms and check valves 
at  restart.)  In  freezing  temperatures 
the pump must be completely drained 
between uses in all cases.